7S管理实施细则(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上“7S”管理实施标准细则1、方针1.1 以推行7S为己任，更新观念、全员参与、精益求精、持续改善。2、目标2.1 成本目标：所推项目降低35%。2.2 效率目标：所推项目提高1020%。2.3 其他：7S推行小组、7S巡查路线。3、检查标准3.1区域划分3.1.1 谁管理，谁负责，谁使用，谁负责，具体区域图请见各部门7S责任区域划分3.1.2 借用其他部门区域的，借用部门承担主要管理责任，借出部门承担次要管理责任。3.2 责任判定3.2.1 依据本细则执行，发现问题由检查人员判定，如遇争议，由7S巡查小组判定，再遇争议，以7S推行小组裁决并强制执行。3.3看板管理3.

2、3.1 各车间要指定一名车间看板管理人员，负责看板管理，包括格式、内容更换、宣导和清洁等。3.3.2 看板张贴内容包含：部门架构、管理人员相片、7S问题点及整改相片、7S学习资料、部门报表、团队管理（例如月度优秀员工）、节约和降成本计划、通知、通告和其他。3.4 现场车间7S规范要求：3.4.1 整理（seiri）要求：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，3.4.1.1 工作区域内的工具用完要整齐摆放在工具箱、柜内，并按标示分类摆放。3.4.1.2 设备电箱柜内及电箱柜区域线内严禁摆放任何物品；其它是否有不明用途物品或混乱管理物品3.4.1.3 工具、物料、盛器必须按区

3、域摆放，不准错放、乱放。3.4.1.4 生产或检验的现场已报废材料是否放指定地方，并给予标识？3.4.1.5 机器夹具张贴物脏污、破损、过期、无效有无及时去除；是否有变形或损坏的原材料纸皮；3.4.1.6 桌面放置的物品必须是半年内经常用到的物品，不常用到的物品要放入抽屉或是柜子，没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。3.4.2整顿（seiton）要求把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、3.4.2.1 严格按操作规程和作业指导书文明操作设备；不良品（盒）有无标识，如有，是否明显；3.4.2.2 所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。如有遗失由使用人照价进行

4、赔偿；如有损坏，依具体情况进行赔偿。3.4.2.3 物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。3.4.2.4 堆放高度不允许超过1.8mm规定。作业指导书等其它悬挂表单吊挂是否整齐？3.4.2.5 仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。3.4.2.6 物品摆放不得压区域定置线或安全警戒线。不同工作区域是否用标识牌划分，并用颜色加以重点3.4.2.7 领班/员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。3.4.2.8 运输载体成品纸、以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。3.4.

5、2.9 所有废纸、垃圾入库或放到指定区域时必须用口袋装好。3.4.3清扫（seiso）要求：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净3.4.3.1 责任区域内机器/夹具必须进行保护，定期清理灰尘。3.4.3.2 各领班所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理（产生废弃物较多的班组必须及时进行清理），保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置；3.4.3.3 上下班花5分钟对自己的工作区域进行清扫。3.4.3.4 在一个工作任务和另一个工作任务相间的时间可以对自己的工作区域进行清扫。3.4.3.5 门窗玻璃干净无破损，框架无灰尘，窗台徒手抹过无

6、灰尘。3.4.4清洁（seikeetsu）要求：前3s之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美的最佳状态；3.4.4.1 各区域地面不能有废纸、垃圾、积水，机头、机身不能有油污、废纸屑、碎布等杂物。3.4.4.2 领班各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。3.4.4.3 工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。3.4.4.4 机器开动前必须做好设备润滑、清洁清扫工作。并保持设备、地面整洁干净。3.4.4.5 领用后的东西工具必须按时归还，归还时必须清理干净。3.4.4.6 所有物料架必须定期进行除尘，保

7、持库存环境清洁干爽。3.4.4.7 办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。3.4.4.8 必须严格按公司和车间要求定时对现场进行整改并每周三为7s清洁日等活动；提前半小时进行清扫/清洁；有无7S责任区分图或相关规定，如有，与现状做法一致吗？3.4.4.9 车间所有员工每天必须严格按车间要求对现场、设备或物料进行整理、整顿、清扫，并有责任保持好各自责任区域内全天的7S现场都达到公司或车间的规定要求。3.4.5素养（shitsuke）要求：提高人员的素养，养成严格遵守规章

8、制度的习惯和作风，3.4.5.1 不准无故停机。无特殊情况不准停机交接班。员工知道7S的含义吗？3.4.5.2 严格按规定搬运物料，不准有人为损坏物料的现象出现。3.4.5.3 产品流程卡必须按要求规范填写，不能有错写、漏写的现象。3.4.5.4 严禁私自使用消防设备做为他用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其他活动。3.4.5.5 严格按工艺文件及操作规程规定开动生产设备，发现异常时必须及时找出原因反馈上级领导处理。3.4.5.6 操作记录、主要设备点检记录表或关键设备点检表等必须及时规范填写、字迹必须工整清晰。3.4.5.7 生产日报表、工时日报表每天下班时必须及时填写上交到办公

9、室文员处，不允许拖延。3.4.5.8 上班时间内，不准在生产现场吃零食，窜岗闲聊，打私人电话。办公场所严禁喧哗嬉闹。3.4.5.9 上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班，职员裙子必须过膝盖。3.4.5.10 当班主管负责每天对车间7S现场进行检查，检查项目包括各区域清洁卫生、设备卫生和保养、员工仪表仪容和劳动纪律、各种记录或流程卡的规范填写、各区域物料的摆放或保养等所有一切与现场有关的内容。3.4.5.11 设备出现故障时5分钟内必须报修，10分钟内必须向领班报告。没有得到上级特批情况下不允许设备带病作业。3.4.5.12 各

10、生产现场及办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。3.4.5.13 出库领用必须遵循“先进先出”原则，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。3.4.5.14 根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。3.4.6安全（safe）要求：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障无意外事故发生的工作场所。3.4.6.1 严格按公司规定及车间要求穿戴安全防护用品物品堆放根据其属性不同应对堆放高度作出明确规定，是否有超过规定高度？。3.4.6.2 所有消防器材必须由领班负责任定期进行检查确保有效

11、，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严禁堵塞。3.4.6.3 消防区域前严禁堆放任何物品，灭火器过期、安全栓缺失、使用过都要到保安室进行更换。3.4.6.4 机器正常运转时必须关好防护门、防护盖。物品的摆放有无防碍安全通道？3.4.6.5 电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现/配电房有无开关功能使用说明图？各开关有无标识？3.4.6.6 是否知道消防栓和灭火器的使用方法；消防设施设备是否处于可使用状态，有无点检记录员工下班时有无关闭机器电源3.4.6.7 消防设施、设备前面或下面（一米范围）是否堆放物件；对倾倒物品是否采取纠正措施及预防措施；消防栓和灭火器有无明显标示3.4.6

12、.8 沾有油之抹布、手套、废弃容器等危废、易燃物品，是否按规定摆放及废弃；地面是否有大量工业用油存留，乱流；动力供给系统是否有加设防护物或警告牌 3.4.6.9 机器、电脑设备、照明电源线有无破损3.4.8节约要求：3.4.8.1 节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇、电脑、显示器等电器。3.4.8.2 要有明确的工作计划，严格按进度落实工作，提高工作效率，节省时间。3.4.8.3 工具柜、箱内所有工具都要有量身定制的标示，取用后放回应分类摆放好，将每次找工具的时间缩短在10秒内。3.5 办公区域7S规范要求：3.5.1 整理要求：3.5.1.1 办公室内抽屉、开关、文件架、文件夹

13、等要有明确标识。文件夹标识统一规格，用电脑打印。3.5.1.2 办公室内所有物品必须要有量身定制的黄色定位线，破损脱落的定位线要及时更换。3.5.1.3 常用的文件、工具要放置在办公桌面或是随手能拿到的地方；不再使用的物品要及时处理。3.5.1.4 文件存放要有明确的分类、分区，办公区只存放一年内经常使用的文件，不常用的可存放到档案柜或做统一销毁处理。放置的文件必须做好定位管理，每个文件柜最好附有文件清单及管理负责人。3.5.2 整顿要求：3.5.2.1 办公桌面可长期放置的物品有：文件座、电话机、传真机、打印机、电脑、笔筒、台历、水杯以及常用工具，摆放有序，桌面清洁无污垢。3.5.2.2 电

14、脑线、电话线要束起来、电源线路排列整齐，不允许电源线杂乱的放置，不允许有裸露的线头。3.5.3 清扫要求：3.5.3.1 人离开前要随手整理桌面，椅子归位。桌椅下无垃圾、杂物。3.5.3.2 办公区域人员有责任维持办公区域卫生，自觉清理自己位置的纸屑等。3.5.3.3 下班前要清理座位垃圾桶内的垃圾或是通知清洁阿姨来处理，防止蚊虫滋生。3.5.4 清洁要求：3.5.4.1 保持工作环境清洁。要求办公室及门口地面无烟蒂、果壳、纸屑、痰迹、卫生死角，窗明台净；墙面顶面无蛛网、污迹；及时清理垃圾，卫生用具摆放整齐。3.5.4.2 公共区域地面、角落清扫干净无积尘(徒手抹过无灰尘)、纸屑；天花板无蜘蛛

15、网。公共设施、设备如：桌椅、台柜、打印机、复印机、传真机等，无积尘，物品摆放整齐、标识到位并有明确的负责人。3.5.5 素养要求：3.5.5.1 爱护公司财务，不得恶意损坏，办公桌、电脑、饮水机、电话机等物品能妥善保管，并且无污迹、积尘。3.5.5.2 各职能办公室全体员工坚持每天自觉穿工作服，佩带厂牌；做到工作认真、不闲谈、不打瞌睡，态度和蔼、谈吐礼貌、行为端庄，文明用语。3.5.5.3 禁止在办公室内喝酒、打牌、聚众喧哗嬉闹。上班期间不随意窜岗，不做与工作无关的私事。3.5.5.4 各职能办公室要重视安全教育，做到安全第一，防范于未然。离开办公室要即时锁门、关窗，切断空调、电脑等电源。 办

16、公室内禁止吸烟，接待客人的可在会议室内吸烟，办公区域严禁游走吸烟。3.5.6 安全要求：3.5.6.1 人离开办公室前要切断所有电源。3.5.6.2 使用带用工具时，如发现异常必须马上通知人力资源或保安室，情况严重的要快速离开并通知相关人员。3.5.7 节约要求：3.5.7.1 注意节约用水用电，做到人走灯灭。3.5.7.2 各职能办公室要有节约意识，主动做到资源回收、资源充分利用，杜绝一切浪费。做到纸张两面使用，没用的资料统一处理，防止纸张内容泄密。3.5.7.3 办公区域物品摆放要合格，特别是资料文件，节约空间。3.5.7.4 人长时间离开工作位置，要关闭显示器和风扇。3.5.7.5 打印

17、非正式文件的，尽量使用纸张两面进行打印。3.6 节约和立项3.6.1 在原6S基础上增加节约的立项，变更为7S。3.6.2 在现场车间和办公区域采取7S节约行动，节约范围包括时间、空间、资源、效率等。3.6.3 各车间在月末要制定下个月的节约计划和指标，并严格按计划实行，在下月末对该月节约所带来的经济效益进行评估，以具体数字表现出来。经7S推行小组核实的，申请一定比例的资金奖励。3.6.4 对于部门节约效果显著的方法或方案，将予以采纳并在其他车间或办公区域推行。3.6.5 对于节约所带来的经济效益有作假成份的，将视情节严重程度给以轻重不等的处罚。3.6.6 在现场车间和办公区域实行以旧换新行动

18、，以旧换新的范围在文具用品和劳保用品。3.6.7 由7S推行小组负责组织和考核节约方案和效益，如有争议，以7S推行小组裁定为准。3.7 检查管理3.7.1 7S推行小组应严格按照组织架构图和职责（附件一）进行7S管理，并且定期进行工作总结。3.7.2 各现场车间和办公部门负责人应遵守“2011年各6S区域值班人员值班表”与7S专员进行7S检查工作，检查期间要严格按照规定进行分工，有特殊情况不能陪同检查的应提前告知7S专员，以便进行调整。不得在没合理理由的情况下缺席、拒绝进行7S检查或消极对待7S检查工作，如有违反每人罚款30元/次，并上报7S推行小组组长。3.7.3 7S专员应根据“2011年

19、各6S区域值班人员值班表”提前通知陪同检察人员。3.7.4 7S检查内容分工，必须一人进行拍照，另一人对问题点进行指出，不得以任何理由推托。3.7.5 各现场车间和办公区域负责人必须签署“7S责任承诺书”交由7S推行小组保管。3.8 奖罚标准3.8.1 7S现场车间和办公室检查奖罚依据7S评分标准和奖罚标准（附件二）3.8.2 车间班组奖罚标准3.8.2.1 当班班长每天根据检查结果对各区域责任人进行统计评分，每天到车间进行汇总，每月对得分排名前三名的班组成员分别给予50元、40元、30元的奖励；对得分后三名的班组成员分别给予50元、40元、30元的处罚。3.8.2.2 当班班长第二天必须公布

20、前一天检查结果，不准漏查或忘查。若当班班长对当天现场漏查或忘查的，出现一次则对当班班长处罚30元。3.8.2.3 车间主任负责不定时对车间现场进行抽查，对公司和车间提出的不合格项连续3次抽查或检查都重复出现的，除对直接责任人按规定处罚外，并对当班班长处以30元/次的罚款。车间主任按处以30元/次和公司7S管理制度处理的罚款，承担监管不力责任。3.9 附件：3.9.1“7S”推行小组架构组和职责；3.9.2“7S”检查评分标准3.9.3 检查表7S 管理检查表。附件一：“7S”管理领导小组机构和职责组长一、 “7S”组织架构图：副组长成员线路板成员技 术成员总 装成员办公室成员仓 库成员供 应成

21、员框 架二、职责：1、组长：1）7S有关制度和方案批准；2）项目费用的批准。3）考评推行成员和执行副组长7S推行业绩。4）推行小组成员人员调整审批。2、副组长：1）7S制度拟订、执行。2）7S降成本项目立项和奖励执行。3）7S推行计划检查和执行。4）7S制度解释和争议裁决。5）7S推行小组人员挑选、评估和调整。6）7S管理检查、评选的组织。7）组长要求完成的工作。8）定期组织7S管理执行检查、督查。9）检查结果公布，相关问题跟进。3、成员：1）协助副组长推行工作。2）参与7S管理的检查和评估。3）完成推行活动中的分工。4）7S制度和方案审议。5）参与推行活动的争议裁决。6）组长和副组长要求完成

22、的工作。附件二7S评分标准和奖惩标准经过对7S评分标准和奖惩标准10个月的实行，现将该文件更名为7S评分标准和奖惩标准7月10日颁布试行，7S评分和奖惩标准修订后内容如下：1、7S问题点：依据公司7S执行标准，由检察人员判定，如遇争议，以7S推行小组或7S专员裁定；2、奖惩细则： 1）直接责任：检查每发现一处问题，由该区域负责人承担直接责任，每处扣款5元，以对其的惩戒，由该部门（车间）负责人执行；如未追究直接责任的，则由该部门（车间）的责任人承担； 2）管理责任：部门问题点过多，超出7S问题目标的，每超出目标数的，对该部门责任人扣款5元/处（超标数=问题总数-目标值）；例如：某部门问题目标为2

23、处，如发现3处问题点，则超标数=3-2=1，扣除罚款5元； 3）整改责任：每次发现问题，部门应投入100%的力度整改，部门责任人应落实监督整改的责任，如未对问题点完成整改的，对该部门责任人罚款30元/处； 4）能力评估：凡全月有3次未达成整改目标的，记为能力欠缺一次（7S目标达成统计表挂红色标示），由7S小组呈报总经理，人力资源部备案；半年中3次出现能力欠缺的，人力资源部申请对其进行岗位调整或待岗培训； 5）惩罚汇总表：序号类别追责理由描述直接责任人部门责任人1直接责任每次检查发现的问题5元/处如不追究直接责任人，则本人承担（5元/处）2管理责任问题超标数/5元/处3整改责任不整改或整改不彻底

24、/30元/处4能力评估月3次不整改或整改不彻底/能力欠缺（挂红牌），半年达3次或以上红牌则调岗3、奖励： 1）全月每次“问题目标”和“整改目标”全部达标的： A、办公部门：责任人奖励50元； B、现场部门：责任人奖励100元； 2）每次检查的问题均全部整改完成的： A、办公部门：责任人奖励20元； B、现场部门：责任人奖励60元； 3）对于责任多个单位的，奖罚金应进行累加计算：例如：张三负责A部门（奖励150元）和B部门（处罚80元），最终奖罚金为70元（150-80）； 4）奖励汇总表：奖励原因描述责任人办公楼全月问题目标和整改全部达成50每次完成整改20现场全月问题目标和整改内容全部达成100每次完成整改604、总结： 7S推行小组每月总结一次，根据部门月末最终成果，可以对上述2、3点产生的奖惩金额进行减免或累计下月执行；5、月度评分：项目目标内超出目标未整改备注扣分规则扣1分/处扣1.5分/处扣2分/处满分为100分，月度评比按照现行的7S制度执行6、以上如有争议，以7S推行小组解释和仲裁为准，自7月1日生效执行，如有修订将另行通知。制定： 审核： 批准：会签： 专心-专注-专业