双头螺栓作业指导书教程文件.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。双头螺栓作业指导书-错误的结果工序名称：下料导致上工序:进料检验本工序:下料下工序:车两端倒角1.重量不足2.重量过重工序简图：1.后续加工余量不足而报废2.材料利用率低、浪费，成本增加正确的工作结果：下料重量符合要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号J23-100T序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1重量G下料重量表或产品流程卡天平秤5只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称专用下料模具工序编号SL-01-01工位器具

2、编号2直径d下料重量表或产品流程卡0-25外径千分尺2只/小时2次/班2只/次车间下料车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1设定工件下料长度；2按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；3工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；作业后活动4下料过程中，随时测量工件重量；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第01页】导致

3、错误的结果工序名称：车两端倒角上工序:下料本工序:车两端倒角下工序:锻压1.倒角过大2.倒角过小工序简图：1.产品外观不良正确的工作结果：倒角符合要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号C0630序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称仪表车床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1角度a螺栓坯料倒角尺寸表角度样板3只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称专用弹簧夹头工序编号SL-01-02工位器具编号2长度L螺栓坯料倒角尺寸表0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次车间金工车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工

4、艺文件和工作要求。1用专用弹簧夹头将工件夹紧；2按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；3工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；作业后活动4加工过程中，随时测量工件尺寸；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第02页】导致错误的结果工序名称：锻压上工序:车两端倒角本工序:锻压下工序:切边1.长度超差2.直径超差3.同轴度超差工序简图：1.后续车外圆定位不稳定2.后续加工余量不足而报废

5、3.后续加工跳动大，加工困难正确的工作结果：各尺寸符合工艺图纸要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号JB31-165B序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1直径d锻压工艺图0-25外径千分尺3只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称成型上下模2长度L锻压工艺图0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次工序编号SL-01-03工位器具编号3同轴度锻压工艺图杠杆百分表+V型块2只/小时4次/班2只/次车间锻压车间名称铁箱4首件以上要求操作规范作业须知工作规范1、 操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品；2、 熟悉

6、需加工产品的工艺文件和要求；3、 准备、整理好作业所需工具；4、 下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。1按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录；下模的同轴度；5锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至2将工件加热至600-750范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；符合工艺要求为止；3检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况6机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件7在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外

7、观、尺寸是否在控无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；制范围，发现异常及时进行调整；4对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检8操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第03页】导致错误的结果工序名称：切边上工序:锻压本工序:切边下工序:抛丸1.宽度超差2.左右不对称度3.断面毛刺大工序简图：1.顾客装配困难2.外观不良正确的工作结果：切边宽度、对称度符合要求产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号J23-100T序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案

8、重要性零（部）件图号名称冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1对边宽度S产品图纸0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称切边上下模2对称度产品图纸0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次工序编号SL-01-04工位器具编号3外观允许少量毛刺目测3只/半小时5次/班1只/次车间锻压车间名称铁箱4首件以上要求操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1根据工件宽度安装上下模具，先装下模，再装上模，安装时注意保证上5切边过程中，随时测量工件尺寸，发现异常立即调整；下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母；6把合格的

9、工件放入指定的工位器具中；2模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；7按要求做好过程检验记录。作业后活动3将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。模模腔(注意顶料柱的放置方向),再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作；4按要求测量首件的尺寸，调整模具直至符合技术要求；编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第04页】错误的结果工序名称：抛丸上工序:切边1.表面存在锈迹、氧化层、毛刺等缺陷工序简

10、图：本工序:抛丸导致正确的工作结果：工件外表面美观1.产品外观不好2.顾客报怨下工序:车外圆产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号Q326序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称抛丸机自检专检ABC零（部）件名称装备编号1表面无锈迹、氧化层、毛刺等缺陷目测抽检/箱抽检/箱材料牌号名称0.5mm弹丸工序编号SL-01-05工位器具编号2首件以上要求车间热处理车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1将工件放入抛丸机内,注意轻拿轻放，避免螺纹碰伤损坏；2按抛丸机操作要求启动设备,并检查设备运行是否正常；3

11、设定抛丸时间,直至去除工件表面的锈迹、氧化层、毛刺等缺陷；作业后活动4把合格的工件放入指定的工位器具中；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第05页】导致错误的结果工序名称：车外圆上工序:抛丸本工序:车外圆下工序:磨外圆1.直径超差2.长度超差3.同轴度超差工序简图：正确的工作结果：工件直径、长度、倒角、圆角、同轴度符合要求1.顾客装配困难或无法装配2.外观不良，顾客报怨产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号CJK0627/35序号控制项

12、目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称数控仪表车床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1直径d车加工图0-25外径千分尺3只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称专用弹簧夹头2长度L车加工图0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次工序编号SL-01-06工位器具编号3同轴度车加工图杠杆百分表+V型块2只/小时4次/班2只/次车间金工车间名称铁箱4首件以上要求操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1用专用弹簧夹头将工件夹紧，启动电源开关，打开程序7把合格的工件放入指定的工位器具中2根据工艺图纸进行编程，然后将程序切换至手动状

13、态8按要求做好过程检验记录3按数控仪表车床操作要求启动设备，并检查设备运行正常方可进行对刀作业后活动4对刀完成后关闭主轴，调入程序并将程序切换至”自动”-“单段”状态，下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。进行单段加工，此时发现异常立即“停止”程序运行并进行调整5单段完成后测量首件尺寸，调整刀补直至符合技术要求6启动“自动”-“连续”进行加工，加工过程中，随时测量工件尺寸编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第06页】导致错误的结果工序名称：磨外圆上工序:车外圆1.直径超差2.长度超差工序简图：本工序:磨外圆正

14、确的工作结果：工件直径、长度、表面粗糙度符合要求1.后续滚丝后螺纹精度达不到要求，装配质量不好2.顾客报怨下工序:滚螺纹产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号M1040序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称无心磨床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1直径d产品图纸0-25外径千分尺3只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称托架2长度L产品图纸0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次工序编号SL-01-07工位器具编号车间金工车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1在托架上设定好工件的磨削长度

15、；2按无心磨床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常，开启冷却液；3磨削工件并测量首件尺寸，调整导轮直至符合技术要求；作业后活动4磨削加工过程中，随时测量工件尺寸，定时修磨砂轮；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第07页】导致错误的结果工序名称：滚螺纹上工序:磨外圆1.牙型不符或存在损伤2.有效长度超差工序简图：本工序:滚螺纹正确的工作结果：工件螺纹牙型及有效长度符合要求1.影响装配2.顾客报怨下工序:滚螺

16、纹产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号Z28-80序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称液压滚丝机自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1牙型M产品图纸环规5只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称滚棒托架2长度L产品图纸0-150游标卡尺5只/半小时5次/班1只/次工序编号SL-01-08工位器具编号3首件以上要求车间金工车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度；2按液压滚丝机操作要求启动设备并检查设备运行是否正常，开启机油；3工件滚丝并测量首件尺寸，调整滚丝模直至

17、符合技术要求；作业后活动4滚丝过程中，随时检测工件的牙型和螺纹有效长度，定时检查滚丝模；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中，轻拿轻放；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第08页】导致错误的结果工序名称：滚螺纹上工序:滚螺纹1.牙型不符或存在损伤2.有效长度超差工序简图：本工序:滚螺纹正确的工作结果：工件螺纹牙型及有效长度符合要求1.影响装配2.顾客报怨下工序:热处理产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号Z28-80序号控制项目技术要求控

18、制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称液压滚丝机自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1牙型M产品图纸环规5只/半小时5次/班1只/次材料牌号名称滚棒托架2长度L产品图纸0-150游标卡尺5只/半小时5次/班1只/次工序编号SL-01-09工位器具编号3首件以上要求车间金工车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1在滚棒托架上设定好工件的滚丝长度；2按液压滚丝机操作要求启动设备,检查设备运行是否正常,开启冷却机油3工件滚丝并测量首件尺寸，调整滚丝模直至符合技术要求；作业后活动4滚丝过程中，随时检测工件的牙型和螺纹有效长度，定时检查

19、滚丝模；下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中，轻拿轻放；6按要求做好过程检验记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第09页】导致错误的结果工序名称：热处理1.硬度过低2.硬度过高3.金相组织不符上工序:滚螺纹工序简图：本工序:热处理1.易发生扭曲变形，使用寿命低2.延伸率和收缩率下降,易断裂3.产品性能不好正确的工作结果：硬度、金相组织符合要求下工序:表面处理产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号180KW120KW序号工序名称装炉方式碳势控制加热温度()加热时

20、间(分)保温时间(分)冷却重要性零（部）件图号名称托辊网带炉介质温度时间ABC零（部）件名称夹具编号1淬火按40Cr、35Cr淬火工艺规范材料牌号名称2回火按40Cr、35Cr回火工艺规范工序编号SL-01-10工位器具编号车间热处理车间名称铁箱操作规范作业前准备技术要求检验方法工作内容1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。淬火硬度50HRC洛氏硬度计按热处理工艺作业指导书。回火硬度产品图纸洛氏硬度计金相组织回火索氏体1-3级GB/T13320金相显微镜作业后活动机械性能产品图纸试样棒或产品下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日

21、期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第10页】错误的结果工序名称：磷化1.磷化不充分上工序:热处理工序简图：导致本工序:表面处理正确的工作结果：工件外表面美观,防腐蚀性能好1.产品防腐蚀性能降低2.顾客抱怨下工序:成品检验产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称磷化槽自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1表面按磷化作业指导书抽检/箱抽检/箱材料牌号名称工序编号SL-01-11工位器具编号车间表面处理车间名称铁箱操作规范作业前准备工作规范1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺

22、文件和工作要求。按磷化作业指导书作业后活动下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第11页】错误的结果工序名称：1.表色不均匀上工序:热处理工序简图：导致本工序:表面处理正确的工作结果：工件外表面美观,防腐蚀性能好1.产品防腐蚀性能降低2.顾客抱怨下工序:成品检验产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号序号控制项目技术要求控制手段检测工具检验方案重要性零（部）件图号名称自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1表面产品图纸目测抽检/箱抽检/箱材料牌号名称工序编号SL-01-11工位器具编号车间外协名称铁箱操作规范作业前准备工作规范作业后活动编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期【共11页第11页】-