发电机检修规程说课材料.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。发电机检修规程-发电机检修规程1主题内容和适用范围1.1本规程适用于白鹤发电有限责任公司#1、2发电机的检修，容量：300MW。1.2本规程也适用于同类型水氢氢发电机的检修。1.3本规程适用于发电机大、小修标准项目的检修和临时检修，不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。1.4发电机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。2引用标准2.1GB7064-86汽轮发电机通用技术条件2.2GB/T1029-93三相同步电机试验方法参考资料：东方电机股份有限公司

2、QFSN-300-2-20B型汽轮发电机产品说明书。3发电机基本规范3.1型号发电机型号QFSN-300-2-20B冷却方式水氢氢绝缘等级F级接法2-Y旋转方向自汽侧看顺时针旋转3.2额定值额定视在功率353MVA最大有功功率330MW额定有功功率300MW额定定子电压20KV额定定子电流10.189KA额定励磁电压389V额定励磁电流2047A功率因数0.85频率50Hz转速3000r/min额定氢压0.25Mpa最高氢压0.35MPa相数三相3.3机械数据总重362.6T定子重量190T转子总重52.8T定子铁芯外径2550mm定子铁芯内径1270mm定子铁芯长度5100mm气隙（单边）7

3、5mm转子铁芯外径1120mm定子槽数54并联路数2转子槽数32轴径尺寸450mm3.4氢气H2纯度95%H2湿度1.5-4g/m3（额定氢压）冷氢温度35-46热氢温度65定子膛内气体容积72m3发电机漏氢量10m3/d3.5定子绕组冷却水进水温度453水量45t/h定子绕组充水溶积0.3m3进水压力0.1-0.2Mp导电率（20）0.5-0.15s/cmPH值7-8硬度2gE/L3.6氢气冷却器氢气冷却器个数4进水温度：20-38出水温度：43冷却水流量：4100t/h进水压力0.1-0.2MP水压降0.042MP氢气冷却器风阻压降0.222MP4检修周期及检修项目4.1检修周期4.1.1

4、大修每3-4年进行一次（新投运的发电机一年后应进行大修一次）。4.1.2小修每年6个月一次。4.2检修项目4.2.1小规模检修（1）清除可以触及部件（特别是碳刷架及集电环）上的脏物及灰尘。（2）清洗定子冷却水系统中的过滤器，并进行反冲洗。（3）清洗油密封系统中的过滤器。（4）调换集电环极性。（5）检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动。（6）测量定子绕组的直流电阻及绝缘电阻。（7）测量电阻检温计的直流电阻及绝缘电阻，并与以前记录值比较。（8）测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻。（9）检测励端密封座及轴瓦的绝缘电阻。（10）根据用户经验认为其它必要的检修项目。4.2.2大规模

5、检修（1）预防性电气试验（包括测量绝缘电阻和吸收比、测量直流泄漏电流、进行交流或直流耐压试验）。（2）拆卸并检查清扫励磁设备。（3）拆卸并检查轴承及轴承座。（4）抽出并检查清扫发电机转子。（5）定子绕组、铁芯、槽楔、端部绕组支架、出线小间全面清扫检查。（6）做定子绕组反冲洗、水压试验及流量试验。（7）测量定子绕组的直流电阻。（8）做发电机定子绕组水电接头的局部放电试验。（9）测量电阻检温计的直流电阻及绝缘电阻，并与以前记录值比较。（10）测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻。（11）检测励端密封座及轴瓦的绝缘电阻。（12）做护环和风扇叶片的金属探伤（13）做转子气密试验及通风

6、试验。（14）抽出H2冷却器并清扫清扫检查，做水压试验。（15）测量定转子空气间隙。（16）调换集电环极性。（17）做发电机本体气密性试验。5检修前的准备工作5.1查阅档案了解发电机的运行情况5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况5.1.2负载、温度和附属装置的运行情况5.1.3查阅上次大修总结和技术档案5.1.4熟悉设备图纸，安装说明书和本检修工艺规程5.2编制大修手册5.2.1人员组织及分工5.2.2制定大修项目,编制施工网络图5.2.3编写非标准项目的施工方案5.2.4落实大修材料和备品配件计划，清理专用工具5.2.5编制发电机大修H、W点质量监督计划表5.3工器具5.3.1专用工具序号

7、名称代号单位数量备注1接长轴装配3Q5591套12滑车2Q2689台13导轨3Q5289根14导轨3Q5290根15端面法兰4Q6612个16螺栓7263404B4894根147螺母M7264B3561个148吊转子保护夹2Q3247个19螺栓M481204B4219根410挂转子工具2Q1683个411联结板4Q9923个112螺栓M2450条213内螺纹圆柱销4Q5437个414翻端盖支撑半环1Q2135个215螺栓M361104Q5309条416螺栓M361454Q8936条817斜楔4Q2330个218螺栓M422204Q5304条419螺母M424Q5305个420螺栓M2475条8

8、21定位块4Q8924个222支撑块4Q8925个423转子风速试验工具套123橡皮塞袋15.3.2常用工具序号名称数量序号名称数量1套筒扳手两套13布剪刀两把2重型扳手一套14活扳手10四把3梅花扳手两套15活扳手12四把4手锤两把16活扳手18两把5螺丝刀六把17水压机一台6大锤两把18打压堵板两套7铜棒两根19电剪子一个8地脚扳手一套20千斤顶3T两个9撬杠两个21丝锥一套10批灰刀五把22扳牙一套11刨刀五把23皮带冲一套12锯弓一把24内六角一套5.3.3测量工具序号名称数量序号名称数量1千分表及表座17摇表12压力表18塞尺100mm4把3外径千分尺19塞尺200mm4把4内径千分

9、尺110游标卡尺15水平仪111钢卷尺26钢板尺25.4备品配件及消耗材料5.4.1备品配件序号名称规格数量序号名称规格数量1电刷夹持器10只5风机叶片各52碳刷80只6冷却器衬垫83橡胶密封条16mm50Kg7冷却器橡皮衬垫3Q457084橡胶密封条8mm20Kg8冷却器橡皮衬垫3Q457185.4.2消耗材料1名称规格数量14名称规格数量2密封胶D053015洗衣液2桶3油石116松锈液2瓶4温度计100217锯条50根5行灯泡818破布90Kg6试管刷1019塑料布50Kg7医用胶布3卷20氧气带20米8记号笔1021涤玻绳10mm40m9毛刷2022406胶2瓶10白平布30米23面粉

10、10斤11无水乙醇1箱24电池20节12带电清洗剂2桶25玻璃丝带2盘13洗衣粉4袋26石棉板30Kg6发电机解体6.1发电机修前试验。6.1.1做修前气密试验。发电机与系统解列后进行，找出漏点，以便检修时处理。6.1.2进行发电机定子线圈反冲洗。6.1.2.1应在发电机不带负荷和水路系统未动前立即进行，否则将会使线棒和引线水路的污垢干固，影响反冲洗效果。6.1.2.2联系机检清理定子冷却水滤网，应清理干净。6.1.2.3通知运行开始进行反冲洗操作。6.1.2.4反冲洗每2小时倒换1次，不应间断，反冲洗前后要做好记录，反冲洗时间不得少于48h,反洗后的流量应大于或等于反冲洗前流量，否则要提高压

11、力再次反冲洗，直到流量合格。6.1.2.5联系机检再次清理定子冷却水滤网。6.1.2.6以上工作完毕后，应将反洗系统阀门恢复到正常运行状态。6.1.3拆除发电机接头引线，将拆下部件保存好。6.1.4做发电机修前试验，作好记录。6.2拆卸刷架及底座6.2.1拆除发电机刷架隔音罩，吊至检修位。6.2.2拆除风扇罩并将其吊走。取出所有电刷弹簧，将电刷从刷握提起。6.2.3复查滑环间隙与导风圈的间隙以及刷握与滑环的间隙。6.2.4拆除导风圈并做好记号。6.2.5拆除刷架地脚螺丝和上下连接螺丝，拆刷架引线，应做好标记。将正负极刷架移走。6.2.6热工拆除测温线，汽机拆除油管并解开发电机转子联轴器法兰。6

12、.2.7在盘车状态下，测量发电机滑环幌度不应大于0.05mm。6.2.8将刷架底座吊走，放至检修位置。6.3冷却器拆卸6.3.1拆开发电机冷却器水管法兰、弯管、排气管，做好标记。6.3.2拆除两端风室密封圈，做好位置标记。6.3.3打开汽、励侧端罩上部人孔，拆除氢冷器定位销。6.3.4缓慢抽出冷却器并吊至检修位置，用方木垫好，做好每台位置编号。6.4上轴承座的拆卸6.4.1通知汽机拆除汽、励两端油封及上部轴承。6.4.2拆除汽励两端上半外端盖，吊至指定位置，做好位置标记。6.4.3测量风扇与风扇罩之间的间隙，并做好记录。6.4.4拆除汽端、励端上半内端盖，拆前摇测绝缘，做好位置记录，吊至合适位

13、置。6.5风扇叶拆卸汽机配合拆除发电机汽励两端风扇叶，注意位置标记，风扇叶、锁片、螺母应整套放置。6.6下轴承座拆卸6.6.1解体前及转子起吊过程中必须将发电机转子大齿在上下垂直位置，引线螺钉在垂直位置。6.6.2将两条专用导轨辅在刷架的地基台板上，用4条M48120螺栓分别固定，中心距960mm。6.6.3将抽转子专用小车装在滑环外侧轴径上，其间垫衬垫。6.6.4汽机用顶轴专用工具将励端轴抬高，抬高的高度以能取出下瓦及密封瓦为易，待下瓦取出后，可将转子放在抽转子专用小车上。6.6.5在汽端转子对轮上安装假轴。6.6.6汽机拆除汽端下瓦，转子汽端支撑在汽轮机低压缸后轴承箱上。6.6.7在下端盖

14、周围安装好支撑块，上部安装支撑半环，将支撑半环与下半端盖把合好。6.6.8将定位块安装在定子外罩内侧上，并把合好支撑半环。6.6.9用行车大钩吊住下半端盖，拆去下半端盖固定螺栓，然后用小钩从侧面将下半端盖缓慢旋转到上面。6.6.10在旋转过程中需要更换吊点，在松开绳子前，务必用至少5个M36110螺栓将下半端端盖固定在端罩上。等重新吊好后再拆去固定螺栓。6.6.11用M36110螺栓把支撑半环固定在端罩上。6.6.12拆除支撑半环与下半端盖的连接螺栓，用行车吊走下半端盖。6.7抽转子6.7.1抽转子前的准备工作6.7.1.1汽机低压缸转子已拆除。6.7.1.2转子风扇叶片已全部拆除。6.7.1

15、.3汽、励两侧外端盖全部拆除，两侧上部内端盖已拆除。6.7.1.4励侧两条专用导轨辅在刷架的地基台板上，抽转子专用小车装在滑环外侧轴径上。6.7.1.5假轴已安装汽端转子对轮上。6.7.1.6汽侧挂转子吊具已安装在定子端罩上。6.7.1.7把配重块固定在滑车上，配重约2-3T。6.7.2方法一（汽机低压缸转子已拆除）6.7.2.1用行车大钩起吊转子汽侧假轴，同时拆除汽端转子支撑工具。6.7.2.2用励侧行车吊住转子励端轴径。6.7.2.3用水平仪找准转子水平，检查垂直和水平方向的间隙正常后，同时指挥行车将转子慢慢移向励端，直到汽端钢丝绳接近吊转子工具为止。6.7.2.4将汽端吊转子工具的钢丝绳

16、吊住假轴，调整转子应水平，间隙均匀。6.7.2.5松下大钩，将行车移至励侧转子中心处。6.7.2.6将吊发电机转子专用垫条绑扎在转子上，垫条排的中心位置距离转子中心线向汽端移动300mm，励发对轮向汽端量5607mm为起吊中心。垫条必须放在两排风斗之间，下部大齿上的垫条要紧挨着排列。6.7.2.8将吊转子钢丝绳缠绕在垫条排上，使钢丝绳的中心线和转子起吊中心线相吻合。6.7.2.9指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳和每根垫条不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次，调整钢丝绳的位置直至找准转子重心为止。6.7.2.9缓慢吊起转子，检查转子水平和四周间隙正常，继续向励端移动转子，同时一人扶住接长轴，随转子

17、进入静子腔内，直至将转子全部抽出为止。6.7.2.10转子抽出后平稳地放在专用支架上，松下大钩拆除钢丝绳、垫条排、假轴和滑车，用专用蓬布将转子盖严。6.7.2.11拆除汽端吊转子工具，同时拆除翻转下端盖的支撑半环。6.7.2.12拆除汽励两端下半内端盖，将其吊至指定位置。6.7.3方法二（汽机低压缸转子未拆除）6.7.3.1用励侧行车吊住转子励端轴经，用另一台行车大钩吊住转子汽端联轴器。6.7.3.2找准转子水平和四周间隙，同时指挥两台行车，将转子向励端移动，滑车可接触导轨，可稍微离开导轨，直至汽端钢丝绳接近吊具为止。6.7.3.3将汽端吊具的钢丝绳吊住联轴器内侧，躲开穿假轴螺栓的位置，松开汽

18、端行车大钩，励端行车大钩保持原位。6.7.3.4用汽端行车吊起假轴第一节大轴，同汽侧联轴器对接，用专用螺栓、螺母紧固，假轴同连轴器接合面垫垫。6.7.3.5用汽端行车吊住第一节假轴，松开汽侧吊具钢丝绳，找好转子水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近汽端吊具时停止，再抽出第一节活动心轴，将吊具钢丝绳吊住第一节大轴，松下汽端行车大钩，励端行车保持原位。6.7.3.6用汽侧行车大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车向励侧移动转子，待钢丝绳接近汽端吊具为止，用吊具钢丝绳吊住第一节活动心轴，松下汽端行车大钩。6.7.3.7吊起第二节接长轴，缓

19、慢移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓、螺母紧固，抽出第二节活动心轴，用汽端行车大钩吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子水平和间隙，同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待汽端行车钢丝绳接近吊具为止。6.7.3.8将汽端吊具钢丝绳吊住第二节活动心轴，松下汽端行车大钩，将励端行车移至转子中心处。6.7.3.9用方法一中的步骤6.7.2.6到6.7.2.12完成其余工作。7发电机检修工艺7.1定子检修7.1.1进入定子膛内注意事项7.1.1.1在定子膛内检修时，应在定子铁心和线圈端部铺上耐油胶皮，禁止直接踏在线圈上，以免损伤绝缘。7.1.1.2检修工作应有专人负责，无关人员不得进入定

20、子膛内，允许进入的工作人员应穿绝缘鞋，连体服，并将随身携带的物品掏出。7.1.1.3所有工具应登记，每次收工前要认真清点，以防遗留在定子膛内。7.1.1.4进入定子膛内，应使用低压行灯照明。7.1.1.5每次检修完工时，发电机两端应用帆布盖好，并贴上封条或标示牌，禁止无关人员进入。7.1.2定子绕组的检修7.1.2.1用0.3MPa-0.5MPa的压缩空气吹净定子铁芯及线圈上的灰尘，通风孔应逐个清扫。7.1.2.2检查定子绕组表面是否清洁，有无积灰和油迹，用毛刷将线圈端部油污清除掉，再用白布浸沾四氯化碳将其擦净，缝隙内可用白布缠绕再用螺丝刀清理。7.1.2.3检查定子绕组有无过热、变色、龟裂、

21、漆膜老化等现象，有无振动造成的白色粉末及磨损。7.1.2.4检查定子绕组端部绑线、垫块、适形材料及绑绳有无松动、变形、断股、位移现象。7.1.2.5检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有说明槽楔松动后振动磨损造成，用小锤敲击一块槽楔当三分之二发清脆声则认为紧固，如整个槽内连续有两块松动均应更换处理，封口槽楔的绑线不应有断股现象。7.1.2.6打击松动槽楔的同时，要检查一下线棒有无电腐蚀现象，半导漆是否脱落，打好的槽楔不能突出铁芯。7.1.2.7检查绝缘引水管与汇流环之间的接头有无松动渗漏绝缘引水管的交叉处不能相互碰撞。绝缘引水管若有损伤变形破裂以及水压试验不合格应进行更换。7.1.2.8更换引水管时

22、应先除去两端包扎的绝缘，用一把扳手扳住水管接头，另一把板住线圈接头将其去掉。绝不能用一把扳手拆卸，以免将线圈端部扭伤。要求更换上的新水管长度与原来的一样并将两端的铜垫更换成经退火的新垫圈。7.1.3定子铁芯的检修7.1.3.1检查定子铁芯是否清洁，有无油渍，表面覆盖漆应完好，无脱落起皮现象。7.1.3.2仔细检查铁芯排列是否整齐，有无松动，表面有无锈斑、变色变形、局部过热现象及碰撞痕迹，若有局部可刷绝缘覆盖漆，如果碰伤严重应进行酸洗。7.1.3.3检查通风孔是否畅通，有无灰尘、油垢和堵塞现象，风路有无短路。用压缩空气吹净通风孔内积灰。7.1.3.4检查两端压指有无松动、过热变形及脱落现象；检查

23、端部绝缘支架，端部压板是否紧固，压板螺丝有无松动。7.1.3.5检查两端压圈和屏蔽环有无因发热引起的变色和脱漆现象。7.1.4出线套管的检修7.1.4.1检查出线套管表面有无裂纹、灰尘和油渍，并进行清理。7.1.4.2检查出线端子表面的镀层有无过热损伤。7.1.5定子线圈流量试验7.1.5.1开起内冷水泵，使水压稳定保持在0.03-0.1MPa。7.1.5.2用超声波流量仪进行测试。7.1.5.3待各支路的流量试验做完后要详细进行比较，其流量的相互差不应超过平均值的20%，与前次流量试验比较亦不应超过20%。如超过标准应查明原因，进行处理。直至流量合格。7.1.5.4试验后停下内冷水泵。7.1

24、.6定子线圈水压试验7.1.6.1将发电机定子绕组进出水汇流管的母管法兰松开。7.1.6.2在出水侧打死堵板，进水法兰处装水压机。7.1.6.3打开发电机定子内冷水排空门，从进水汇水管法兰处向定子绕组内注水直至水从内冷水排空门溢出关闭。用水压机向定子绕组内继续注水，待压力至0.75Mpa时停止。定子水压试验0.75Mpa8h，各部无渗漏。7.1.6.4检查线棒各接头绝缘，引水管接头，并联引至软联结上部接头和极相组连接的接头，仔细检查无渗漏现象。7.1.6.5详细检查主引线接头、套管接头及绝缘引水管接头、进出汇流管接头等有无无渗漏水现象。7.1.6.6以上试验合格后，各部均应恢复至运行状态。7.

25、1.7电气试验7.1.7.1水压试验结束后，通知试验人员对端部的手包绝缘进行局部试验。7.1.7.2测量发电机定子及各部测温原件直流电阻、绝缘电阻，定子绕组在无存水、干燥后接近工作温度时，其对地和相间绝缘电阻应5M（用2500V兆欧表测量），各电阻检温计冷态绝缘电阻应1M（用250V摇表测）。7.1.7.3汇水管绝缘电阻的测量，无存水时用1KV摇表测1M，通水时30K7.2转子检修7.2.1转子清扫检查7.2.1.1用0.3-0.5Mpa的压缩空气吹净转子表面灰尘，用白布占清洗剂擦拭油污。7.2.1.2检查风扇叶片应无裂纹、变形和蚀斑点，叶片抛光面光滑。对风扇进行金属探伤。需要更换新叶片时，应

26、将新旧叶片严格称重，新换的叶片角度要与旧叶片相同。7.2.1.3检查护环、中心环和风扇环应无裂纹、变形。7.2.1.4检查转子本体上平衡螺钉引出线及其它零部件，逐个检查无松动。7.2.1.5检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀、电烧伤现象，轻微可不做处理，但应记录位置，分析原因。7.2.1.6检查转子本体表面是否有变色、锈斑现象。7.2.1.7转子槽楔不应断裂、凸出和位移，进出风斗应畅通，无积灰油垢，导风舌不应歪斜。7.2.1.8检查护环环键的搭子不应变形和开焊现象，尼龙导风叶片不应有裂纹和松动现象。7.2.1.9检查滑环表面光滑、无锈斑、烧痕，凸凹不平超过0.5mm时应进行车铣，并用金相

27、砂布打光，光洁度应达到7以上。滑环引线螺丝应紧固，锁片应牢固可靠，通风孔、月牙槽、螺旋槽应无油垢。7.2.2转子护环的维护和检修7.2.2.1加强发电机密封油系统及氢气除湿机的运行、维护工作，减少发电机内进油量，降低氢气湿度，使氢气湿度保持在下表规定的合格范围之内：发电机内最低温度510允许温度的高限（露点温度）-50允许温度的低限-257.2.2.2发电机遭受负序电流冲击，当负序电流的平方乘于持续时间大于8.1或出现异步启动（异步运行）情况时，应及时停机抽出转子进行详细检查。查看护环与铁芯的嵌装面、大齿极面上横向挠性槽的端头、线槽两端槽楔接头与铁齿的结合面处等部位表面漆膜有无过热变色、起泡、

28、焦枯、脱落；金属表面有无过热发兰、出现微观裂纹、金属溶渣、掉块等情况。若出现上述现象，应拉下护环进行检查。7.2.2.3检查转子护环与中心环的嵌装处及护环与转子本体的嵌装处是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，如发现问题应解体处理。7.2.2.4用超声波对护环进行探伤检查，必须保证全部位的探伤。7.2.2.5无论什么原因拆下护环时，都要对护环进行全面探伤检查。特别是护环内壁倒角处和护环两端嵌接面部位。7.2.2.6对运行时间大于5万小时的护环，检修中应增加外壁表面的着色探伤，必要时选局部区域进行微观检查。7.2.2.7拆装护环时，要按照制造厂的工艺标准进行拆装，不得盲目作业。7.2.2.8护环

29、或转子本体发现有裂纹、金属溶渣、掉块等重大异常现象时，必须打磨或挖出缺陷，经金相检查合格并报省公司批准后，方可投入运行。7.2.3转子气密试验7.2.3.1将励端中心孔的堵板和密封垫取下，另装一个20毫米厚的法兰、垫橡胶密封垫，接上打压用专用工具，自励端向转子中心孔充入氮气。7.2.3.2用乙醇寻找滑环引线的密封处，转子线圈引线至中心导电杆的密封处，是否漏气。7.2.3.3将压力调至0.5Mpa表压，历时6小时，在周围大气压和温度变化不大时，允许压力下降值不大于始压力的10%，即0.05Mpa。7.2.3.4如发现漏气，应更换密封圈重新进行气密试验，直至试验合格。7.2.4转子风速试验7.2.

30、4.1试验端部通风时，将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间，加以密封，起动风机使风压保持在180mm水柱，拨出一个待试风斗的塞子，将风速仪探头放在风斗口，即可读出风速读数，依次测量汽励两端出风区每个风斗的风速。7.2.4.2试验槽部风路通风时，将槽部专用风筒依次装在槽部的每段进风区上，装前取下该风区橡皮塞起动风机，依次逐个取下两侧热风区的橡胶塞，依次测量每个出风口的风速。7.2.4.3直线部分标准：全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔，全机低于平均风速三分之二的孔不超过6个，每个槽不超过1个。7.2.4.4端部标准：全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔；全机低于平均风速三分之二的孔不超过4

31、个，每个槽不超过1个。7.2.5转子电气试验7.2.5.1用500V摇表测量转子线圈的绝缘电阻，在冷态下（室温20）其值不小于1M。7.2.5.2做转子线圈交流阻抗和功率损耗。7.2.5.3测量转子线圈直流电阻。7.3冷却器检修7.3.1拆开冷却器端盖，做好各台标记。检查冷却器水管是否清洁，有无堵塞，冷却器水管和水箱有无腐蚀现象。7.3.2清扫冷却器，将专用钢管上帮上毛刷，逐个刷洗冷却器的每一根水管，边刷边用水冲洗，直到干净为止。7.3.3清除端盖、管板泥垢和锈斑，刷上防锈漆。待端盖、管板防锈漆全干后，按原来位置记号将端盖上好紧固，检查更换新密封橡胶垫。7.3.4在端盖进出水法兰装上打水压专用

32、盖板，接上水压机，待冷却器注满水后整组打水压，标准为0.6Mpa30分钟，应无渗漏及压力下降现象。7.3.5铜管若有渗漏应堵死，堵死铜管超过5%时应更换冷却器，堵头材料为紫铜，小直径为16mm，长度40mm，锥度1：10。7.3.6拆下两端盖板，将冷却器内的水放出。8发电机的清理8.1定转子的清理8.1.1发电机用溶剂清理时，应使用规定的溶剂，为避免绝缘材料被腐蚀，必须保证溶剂与绝缘层接触时间不超过一分钟。8.1.2做好溶剂挥发时的放火措施，最好使用排气扇。8.1.3用纯净干燥压缩空气逐个吹定子铁芯的通气孔。8.1.4用干净的白布沾少量清洗剂擦洗线棒绝缘，注意溶剂不要过量而损坏发电机线棒的保护

33、漆。8.1.5用白布沾少量清洗剂清理发电机出线套管，并用面团清理发电机的出线室。8.1.6用压缩空气清理转子通风孔，注意拐角处的积灰应清理干净。8.1.7用干净的白布沾少量清洗剂清理转子引出线灰尘。8.1.8用刨刀、砂纸清理发电机两侧端盖接触面和密封槽。8.1.9发电机清理完毕后，应测量绝缘电阻，必要时应进行干燥。8.2刷架和底座的清理8.2.1刷架的清理，应用干净的白布，不能用废棉布，防止棉花粘在另部件上。8.2.2用白布沾少量清洗剂清扫刷架上的灰尘和油污。8.2.3用清洗剂擦洗底座上的油污。8.3冷却器的清理8.3.1冷却器的清理应随机组大修进行，若水有杂质，堵塞严重时应停机清理。8.3.

34、2清理时，应将冷却器从发电机拆除，然后用带刷子的长杆清理管子里面，同时用水喷射冲洗。8.3.3如果发现气侧积有过多的污垢，应用清洗剂清理管子外侧散热片，然后让其干燥。8.3.4清理时，注意不要损坏水箱的内部保护膜。8.3.5冷却器清理完毕应做水压试验。9发电机的组装9.1安装转子9.1.1注意事项9.1.1.1转子穿入前，必须将转子通风孔上的胶塞全部拔掉。9.1.1.2起吊转子时必须保持水平，转子大齿应位于垂直方向，转子本体装上环氧保护条后方可挂钢丝绳，严禁碰撞风斗。9.1.1.3在任何情况下都不允许以转子槽楔、护环、风扇座环和集电环作为起吊或支撑点。9.1.1.4轴径表面用来起吊转子时应垫毛

35、毡进行保护。9.1.2准备工作9.1.2.1两端下半内端盖安装到位。用500V摇表测量内下半端盖对地绝缘电阻1M。9.1.2.2励侧两条专用导轨辅在刷架的地基台板上，抽转子专用小车装在滑环外侧轴径上。9.1.2.3假轴已安装汽端转子对轮上。9.1.2.4汽侧挂转子吊具已安装在定子端罩上。9.1.2.5把配重块固定在滑车上，配重约2-3T。9.1.3穿转子9.1.3.1由工作负责人汇同有关人员对定子膛内严格检查，清除碎屑杂物，确认内部无遗留、焊渣、工具等杂物。9.1.3.2用压缩空气将定、转子彻底吹扫一遍。9.1.3.3发电机检修各分段验收点验收合格，有关人员到场，经领导同意后，方可工作。9.1

36、.3.4按抽转子的相反工序回装转子，注意不能将定子膛内的气隙隔板撞倒。9.1.3.5转子穿入时，如果受到汽轮机位置阻碍，逐节缩短转子的接长轴，直到转子全部穿入。9.1.3.6转子穿到位后，汽端用支撑块在汽机轴承箱内支撑起转子，励端由小车支撑。9.2端盖的回装9.2.1转子装入静子膛内后，要及时回装外下端盖及轴瓦，不允许转子长时间吊在吊具上。9.2.2清扫端罩与端盖的接触面，在端罩鸽尾槽内放入密封橡胶条，并在橡胶槽两侧涂上密封胶。9.2.3利用拆装下半端盖工具支撑半环将下半端盖旋转到位。打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。9.2.4汽机安装下轴瓦，然后拆除接长轴。9

37、.2.5用同样的方法安装下半端盖和轴承，拆除小车。9.2.6安装风扇叶片。用25Kg.m的力矩扳手装上汽励两端风扇叶，注意标记。9.2.7装上汽励两端上半内端盖连同风扇罩和绝缘板，摇测内端盖对地绝缘。9.2.8测量风扇和风扇罩间隙，标准间隙2-2.7mm。9.2.9待汽机回装轴瓦工作结束后，摇测发电机励测轴承对地绝缘及油密封绝缘电阻，用1000V摇表测1M。9.2.10回装发电机汽励上半外端盖及内外挡油盖，结合面应清理干净，密封胶应均匀。9.3冷却器的安装9.3.1将冷却器所有垫子备齐，做好的垫子要与法兰螺孔对齐，清理所有的密封面，清洗所有的螺丝。9.3.2将冷却器按原位安装到位。9.3.3安

38、装两端风室密封圈及挡板。9.3.4按标记安装发电机冷却器水管法兰、弯管。9.3.5在定子上部人孔密封面上涂上密封胶，放好橡胶密封条。安装汽、励侧端罩上部人孔和氢冷器定位销。9.3.6安装排气管。9.3.7按同样方法吊装另一组冷却器。9.3.8待系统通水后检查有无渗漏。9.4滑环刷架和引线的装复9.4.1将刷架地板及刷架按原位置标记，吊入就位，注意不得碰伤滑环，刷架固定应预留轴系向励侧膨胀8.5mm。通知汽机找励发中心。9.4.2检查更换刷盆，调整刷盒距滑环表面的距离且均匀一致，并垂直于滑环不得歪斜。刷盒距滑环表面2-3mm。9.4.3研磨更换新电刷，电刷与滑环的接触面要吻合，电刷与刷盒的间隙保

39、持0.1mm，并能上下自由活动，接触面应达75%以上，要使用统一型号的电刷。9.4.4检查更换弹簧夹，调整弹簧夹压力、相邻电刷压差不应大于10%，弹刷压力保证25.887%牛顿范围内。9.4.5用干燥的压缩空气吹扫滑环和刷架，用摇表单独测量刷架绝缘电阻。用500V摇表测导电环绝缘电阻应1M。9.4.6联接发电机滑环引线，回装隔音罩，调整挡风环间隙，挡风环同轴间隙0.8mm。9.5发电机修后试验9.5.1高压班做发电机修后试验。9.5.2配电班连接发电机母线接头。9.5.3检查软连接线无松散、断裂、套管光滑干净，各接触面镀银层良好无发热、变色和放电现象。9.5.4出线罩外套管，梅花接头及软连接辫

40、子线各接触面的镀银层良好，接触面平整光滑，软连接辫子线紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面，四周任何一点插入深度不得超过5mm。9.5.5出线罩内油垢清理干净、排污管路畅通无阻，套管干净清洁。9.6发电机充水试验9.6.1联系汽机运行，开启氢冷升压泵，定子内冷水泵、密封油泵等。检查发电机冷却器冷却水回路，定子内冷水回路，油系统的密封情况。9.6.2检查冷却器进出水弯管法兰无渗漏。9.6.3检查静子水路和引出线水路无渗漏，封闭发电机汽、励端人孔门。10发电机气密试验方案10.1试验范围：发电机本体及密封系统。10.2试验条件：发电机整装；密封油系统投入。10.3试验介质：压缩空气在25和常压下，

41、空气中所含水汽浓度不大于3.75g/m3。10.4试验压力：0.3Mp。10.5试验步骤：10.5.1充气后，依次在0.05、0.1、0.2、0.3Mpa表压下检查发电机本体，查找漏点。10.5.2通知汽机检修、热工检修，查找氢气系统，热工表计漏气点。10.5.3漏气点消除后，将压力升至0.3Mpa表压。10.5.4待系统气体压力达到要求后将所有进入机内的氢气、二氧化碳管路的第一道阀门以及排污门关严。压力稳定后气密试验方能开始。气密试验开始后每小时应记录一次气体压力及温度（见附表）。10.5.5气密试验做完后，应将各阀门恢复至原位。10.6试验时间为26小时（2小时稳定，24小时试验）。10.

42、7检漏方法：用肥皂液进行检查。10.8检查部位：端盖、人孔门、冷却器法兰结合面处、密封瓦、出线套管处。10.9漏气量检验：可根据以下公式进行检验V=V（P1+B1）/（273+T1）-（P2+B2）/（273+T2）T0/P024/t系统所含气体静态体积：V=72m3试验时间：t=24小时T0=273+20P0=0.1MPaP1初始表压P2最终表压。B1初始气压B2最终气压以上单位MPa柱T1初始气体温度T2最终气体温度以上单位以上数据应精确至小数点后3位(从集控室计算机盘上读取)。10.10试验标准：V1.7m311试验项目发电机大修时的试验可分大修前、大修中、大修后三个阶段进行，其试验项目

43、如下：11.1大修前的试验11.1.1修前气密试验。11.1.2修前高压试验：11.1.2.1测量定子绕组的绝缘电阻，吸收比或极化指数。11.1.2.2测量定子绕组的直流电阻。11.1.2.3做直流耐压和泄漏电流。11.2大修中的试验11.2.1定子线圈水压试验11.2.2定子线圈流量试验11.2.3定子线圈局部放电试验11.2.4转子中心孔密封性试验。11.2.5转子风速试验11.2.6发电机冷却器水压试验。11.2.7测量转子绕组的绝缘电阻。11.2.8测量转子绕组的直流电阻。11.2.9做转子绕组交流阻抗和功率损耗。11.2.10转子绕组的交流耐压。11.2.11做转子护环及风扇叶片金属探伤。11.2.12测量定子槽楔下波纹板的波幅值。11.2.13测量炭刷装置各部分的绝缘电阻。11.3大修后的试验11.3.1风扇与风罩之间的间隙。11.3.2测量导流环和大护环之间间隙。11.3.3测量炭刷装置各部分间隙，特别是刷握与滑环之间的间隙。11.3.4冷却器回装后通水试验。11.3.5发电机修后气密试验。11.3.6测量定子绕组的绝缘电阻，吸收比或极化指数。11.3.7测量定子绕组的直流电阻。11.3.8做直流耐压和泄漏电流。11.3.9测量发电机密封瓦绝缘。11.3.10测量发电机转子轴电压。11.3.