（中职）机械基础（多学时）单元七课题五电子教案.docx

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1、【课题】带（链）传动的安装与调试【教材版本】【教学目标】1 .会正确安装、张紧、调试和维护V带传动；2 .会正确安装、张紧、调试和维护链传动；【教学重点、难点】教学重点：带（链）传动安装、调试、维护方法教学难点：带（链）传动的安装顺序【教学媒体及教学方法】THMDZT-I型机械装调技术综合实训装置，通过有效实训，让学生练习带（链）传动的 安装调试方法。【课时安排】3课时（45分钟义3）【教学建议】教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本次内容后的总体反响, 使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。【教学过程】任务导入（5分钟）通过零件互换性的实际

2、应用，设疑引入保证产品互换性的方法，从而引入本课题。 新课讲授（120分钟） 一、V带传动的安装与调试V带传动的主要组成是主、从动带轮和V带。因此，V带传动的安装主要包括带轮安装到轮 轴上和V带安装到带轮上并根据装配要求进行调整。对天煌TIIMDZT-I实训装置中V带轮进行拆装，需要要的工具如表1所示。表1V带传动的安装与调试工量具清单序号工具名称数量序号工具名称数量1百分表及表座1套/组6木锤1把/组2塞尺1把/组7螺旋压人工具1套/组3钢直尺1把/组8清洁布假设干4三爪拉马1套/组9润滑油假设干5套筒扳手1套/组1 .拆卸带轮拆卸带轮前必须看清带轮孔与轴的联接方式，然后采用适当的方法拆卸。

3、一般带轮孔和轴的联接采用过渡配合（H7/k6）,这种配合有少量量过盈，对同轴度要求较高 为了传递较大的转矩，需用键和紧固件等进行外圆周向固定和长度轴向固定。2 .装配带轮清理键、键槽、轴外表、带轮孔内外表等安装面并涂上润滑油；将带轮装上轴。将带装上轴的方法有锤击法和压入法等。锤击法一般用木锤锤击带轮。由于带轮通常用铸（脆 性材料)制造，故当用锤击法装配时，应防止锤击轮缘，锤击点尽量靠近轴心。带轮的拆也 可用螺旋压力工具压入。3 .带轮检测(I)用百分表检测带轮的端面圆跳动和径向圆跳动，如图7-5-6所示，径向圆跳动公差和端 面圆跳动公差为0.2-0.4 mmo(2)用钢尺检查两带轮的相互位置误

4、差，如图7-5-7所示；到达两带轮轮槽的中间平面与带 轮轴线垂直度误差范围为30,；两带轮轴线应相互平行，相应轮槽的中间平面应重合，其 误差范围为20,。根据两带轮中心距，换算成钢尺与带轮间的间隙，用塞尺直接测量间隙， 以控制带轮的安装位置误差。4 .V带的安装与调试。(1)正确选择V带型号。如A 2240 GB/T 1171-2006,其含义为：A型普通V带，基准长度Ld=2240 mm,标准号为 CB/T 1171-2006o V带有Y、Z, A、B、C、D、E这7种型号，7种V带的截面尺寸各不相同， 相对应的带轮轮槽截面也各不相同。因此必须正确选择V带的型号和长度。将两带轮的中心距调小，

5、然后将V带先套在小带轮上，再将V带旋进大带轮(不要用带 有刃口锋利的金属工具硬性将带拨入轮槽，以免损伤带)。检查带在轮槽中的位置是否正确(4)带的张紧。用大拇指按压带紧边中间位置，一般经验值为能压下1015 nrni为宜。V带传动安装与调试评分表序号工程评分标准配 分自 评组评师 评备注1拆 卸市 轮工具选择根据带与轴的装配方式正确选择拆卸工 具52拆卸过程拉马三爪位置匀称拉出带轮施力均匀1 03清洁各装配部位清洁仔细24零件摆放按序拆下零件并安全摆放55装 配 带 轮准备工作装配外表清理干净、润滑油涂抹均匀26装配过程木锤敲击带轮中心位置，敲击位置匀称， 带轮装人不出现歪斜107精度检验带轮

6、径向圆跳动误差0.4 mm88带轮端面圆跳动误差0.4 mm89两带轮轮槽的中间平面与带轮垂直度误 差土301 010两带轮轴线相互平行且相应轮槽的中间 平面应重合，误差201 011V4+b安 装 调 试型号识读V带型号与带轮匹配512装带步骤装入V带步骤正确，带没有划伤1 013带位置带在轮槽中位置正确514带张紧带能被拇指按下1015 mm515带防护装好防护置5合计1 0二、链传动的安装与调试链传动和带传动的安装和调试方法基本相同。但由于链传动本身结构和装配技术要求有别于 带传动，所以链传动的安装和调试有其特定的要求。想一想：如何根据链传动的装配技术要求安装和调试链轮、链条？表2链传动

7、的安装与调试工量具清单.清理、选配链条、链轮。序号工具名称数量序号工具名称数量1THMDZT_I型机械装调技 术粽合实训装置1套/组5套筒扳手1把/组2百分表及表座1把/组6紫铜棒1套/组3塞尺1把/组7清洁布假设干4钢直尺1套/组8润滑油假设干选配链条和主从动链轮，使链条的规格符合链轮。清理链轮孔和减速器输出轴、小锥齿轮轴， 清理键和键槽，并涂抹润滑油。1 .链轮装配与调试。在THMDZTT型机械装调技术综合实训装置的减速箱输出轴和小锥齿轮轴上装链轮，一般链 轮孔和轴的配合通常采用H7/k6过渡配合，故装配链轮时注意用紫铜棒轻轻地敲人，注意控 制链轮不要歪斜。用套筒扳手拧紧轴端挡圈，将两链轮

8、固定在相应轴上。旋转链轮，使其能自如空转。用百分表检查两链轮的端面和径向跳动，使跳动误差小于端面和径向跳动误差允许值。用钢 直尺初步检查两链轮的轮齿几何中心平面。2 .根据变速箱和小锥齿轮轴的位置,用截链器将链条截到合适长度，用弹簧卡联接链条两端, 使之成为一环形链（假设链传动结构不允许调节两轴中心距，那么必须先将链条套在链轮上，然 后再进行联接，此时需采用专用工具。3 .移动变速箱的前后位置，减小两链轮的中心距，将链条安装上，并用经验法测试链条的张 紧程度。4 .用钢直尺复检两链轮的轮齿儿何中心平面，并用塞尺检查两链轮平面轴向偏移误差和歪斜 误差，使误差0.60 mmo5 .链传动装置装配、

9、调整合格后，对链条和链轮轮齿加足够的润滑剂。做一做：安装调试一组滚子链传动链传动安装与调试评分表序 号工程评分标准酉己分自 评组评师 评备注1装准备工作装配外表清理干净、润滑油涂抹均匀52酉己 链装配过程紫铜棒敲击带轮位置匀称，链轮装入不 出现歪斜103轮空套链轮在轴上转动灵活104装链轮径向跳动动小于相应允差105酉己精度检验链轮端面跳动小于相应允差106链 条两轮中心平面轴向偏移误差和歪斜误 差W0.002a207链条联接处的弹簧卡方向与链条运动 方向柑反108链条下垂量WO. 02a159维护保养润滑油涂抹均匀、适量10合计100学习评价及作业（10分钟）.学习评价充分表达学生在教学中的主体地位。通过学生的自我评价，使其能够进行客观地自我反 思，清晰地认识自我、自我总结的一个过程；通过小组评价，可以使学生更加注重小组的团 结协作、互相学习，加强团队意识；通过教师评价，表达教师在教学中的另一主体地位，引 导教学的方向和进程，指导学生掌握学习方法，学会探索、发现规律，同时.，培养能力强的 学生积极思考，主动探究；激励能力弱的学生认真观察，积极参与，以提高教学效果。1 .课堂小结简要小结本次课程的内容（学生归纳，老师点晴并指出需要注意的问题）。2 .布置作业：1）预习课题六内容2）见课后习题感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用