工业设备与管道保温工程施工方法浅析资料.doc
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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。工业设备与管道保温工程施工方法浅析-工业设备与管道保温工程施工方法浅析发布者：杭州潮头建材有限公司（原恒盛涂料）发布时间：2007-12-0415:52:16上一篇转贴常用皮革英语下一篇转贴关于膨润土、粘土、高岭土仝朋国(河南省中大工程监理有限公司，河南郑州450003)【摘要】从保温施工的不同环节入手，分析了保温施工中应注意的问题，并提出了相应的对策。【关键词】设备管道保温基层控制绝热层保护层0前言工业设备、管道保温工程施工使用的材料方法多种多样，要求各不相同，施工人员多且复杂，技术水平不一，有的人员
2、在施工中不注意细节处理，造成了不必要的返修，有的甚至留下了永久的缺陷，给设备、管道的正常运转造成了不应有的浪费和危害。现把保温施工中应注意的事项提出来，以供大家共同研究。1基层处理不同的设计对保温基层的处理要求不同，有的是设备、管道除锈后涂刷2道普通防锈漆如红丹、酚醛、醇酸等，这对低温管道尚可，对大于100的甚至400500的管道就不行了，因为高温会把漆膜烧掉，对保温层也产生不良影响；有的设计采用高温漆如无机富锌、有机硅等涂刷，只是代价较高；有的业主干脆就不要求对高温管道刷漆，直接保覆绝热材料，以节约费用，在运行过程中也没有出现不良反应，但保温前还是需要进行检查，除去设备、管道在安装过程中造成
3、的泥土、灰尘、油污等。2保温层的施工保温层常用的材料是岩棉板(管壳)、硅酸铝板(管壳)、复合硅酸盐板(管壳)、微孔硅酸钙等，近年来又推出了陶瓷纤维甩丝毯、镁铝C板(管壳)等改性材料，材料性能及保温效果有了很大的提高。不同的材料依据不同介质的温度而使用于不同的部位。规范要求厚度大于lOOmm的保温层须分层施工，目前由于设计的保守，大部分管道、设备的保温层厚度均超过了lOOmm，最厚的达350400ram，给施工造成了很大的困难。在施工中有的施工队图省事将保温材料不分层施工，错缝压缝处理不好，形成了直通缝，而使热量外泄，保温效果很差。正确的施工方法是层与层之间应错缝100200ram，上下层之间压
4、缝，缝隙之间用同性能的保温松散材料填充。硬质保温材料如微孔硅酸钙用于高温管道时还必须留设一定量的膨胀缝，用软质材料填塞，保温层外壁最好挂铁丝网后抹面处理，这样保温效果会更好。管道弯头处的保温层施工应加工成虾米腰，随管子形状施工，并应分层错缝处理。设备保温上、下封头与简体接缝处应处理好，避免热量外泄。有的设备管道保温完成后在运行中检查，保护层发烫，拆开后检查，就是由于保温层的直通缝造成的。另外保温层的厚度也应控制，目前保温材料的供应几乎全是负偏差，按设计要求分层包好后检查，总厚度都要相差2030ram，所以材料进场后的检查验收也很关键。保温材料包扎好后的捆扎也很关键，常规硬质保温材料用镀锌钢带，
5、软质保温材料如岩棉板用镀锌铁丝，间距300500ram。对不允许焊接保温钩钉的设备，还需要加设支撑圈，并在支撑圈上焊接保温钩钉，以固定保温材料。立式设备、管道每隔一定的距离要加设支撑圈，以防止保温材料脱落，这一点很关键，容易被忽视。还有一个问题就是设备、管道上的障碍在保温过程中的处理。如管道、设备的支撑、支吊架、压力表、安全阀等，保温层不容易包严实，很容易造成热量外泄，影响保温的效果。该部位的保温一般应采用软质材料，多层包扎，还不能影响膨胀。3保护层施工有的设计规定室外设备、管道保温施工需要在保温层外部加设一层阻燃防水薄膜，然后再安装保护层。和以往不同的是，保护层材料抹面大都改成了镀锌铁皮或铝
6、皮，既美观又实用，只是费用较高。使用铁皮厚度一般在80507mm，因为铁皮的强度大，不会出现凹坑，而铝皮就不同，由于材质软，最好比铁皮厚度大一点。DN100350mm的，最好使用508mm，大于DN350mm及设备，最好使用810mm的铝皮，避免在安装钉螺钉过程中出现凹坑。另外铝皮的保存非常重要，在潮湿环境中易出现氧化变色，应注意保存于干燥的环境中。在伊川三电厂施工中，就由于铝皮未保存好发生氧化变色而退货处理，既耽误工期，又造成了不必要的浪费。保护层铝(铁)皮的起线非常重要，起线机有手动和机械两种，手动起线机的效率低且轧的鼓不平滑，安装后容易出现缝隙，影响美观。最好的办法是采用机械起线机，保证
7、起线质量。有的设计要求两端均起线，这样施工时易安装顺直，也能够保证搭接尺寸。管道弯头的铝(铁)皮安装最好采用咬口，受碰撞时不容易开裂。但咬口需要配备咬口机，且制作费时，大部分施工队均不愿意采用，而用挂口代替。挂口施工，制作容易，缺点是受力或膨胀时易开裂，使保温层外露。避免的方法是在弯头的上下或设备封头上下各设置一条约40mm宽的铝(铁)皮，长度同弯头长度一样，将每片下好的铝皮用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，就不会再出现开裂。弯头与直管段的连接应考虑膨胀，搭接量要足够，且不能固定，以便膨胀时自由移动，也能保证保温层不外露。保护层在遇到障碍时的处理也很关键。设备、管道大都与压力、流量表、支吊架直接相连，
8、该部分又未设计保温，热量不可避免地从该部位外泄。如果保护层安装时紧贴，势必造成保护层局部发热，相应的处理是均匀地留出不小于20mm间隙，既可以散热也有利于膨胀，不致破坏保护层。保护层搭接防水问题较难处理。有的施工队在施工中图省事，直接把纵向缝留在了管道的正上方，容易造成雨水渗入。正常的要求是纵向缝应留置于4565o之间，且相邻的两节应相互错开50100mm，这样既美观又实用。4结束语保温施工是安装工程的最后一道工序，它的质量好坏直接影响着设备、管道内介质的稳定运行及外观效果。随着科技的飞跃发展，保温工作如何做得又节约降耗又美观，还需要不断地进行摸索提高，采用更好的施工材料和施工工艺来完成。6。
9、管道绝热保温61管道绝热保温工程应按设计要求施工，一般按绝热层，防潮层，保护层的顺序施工。绝热保温施工应在管道试压及油漆合格后进行,其绝热保温的主要材料应有制造厂合格证明书。6.2绝热保温层施工，除伴热管道外，一般单根进行。非水平管道的绝缘工程施工应自下而上进行，并按设计规定的位置，大小和数最设置膨胀缝，应填塞导热系数相近的软质材料G。63热、冷绝热层同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一-一般应小于热保温5mm，冷保温2mm。缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带，不得采用螺旋形捆手。绝热层用毡、席材料时应与被绝热表面紧贴，但不得填
10、塞伴热管与主管之间的加热空间，毡席的环缝的纵缝接头间不得有窒隙，捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150-200mn64阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。绝热层结构应易于拆装，法兰一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料更换。6.5冷保温管道或地沟内的保温管道应有防潮层，防潮层的施工应在干燥绝热层上。油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3O一5Omm。缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。每300。捆扎镀锌铁丝或箍带一道。用玻璃布防潮层其搭接宽度为3O-50mm，应粘贴于涂有3ram厚的沥青玛蹄脂的绝缘层上，玻璃布外再涂：3rnm厚的沥青玛蹄脂。防潮层应完
11、整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。6.6绝热保温层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。保护层抹面应分两次进行，要求平整、圆滑、端部棱角整齐，无显著裂纹67缠绕式保护层重叠部分为带宽的i2。缠绕时应裹紧，不得有松脱，皱褶，鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。68金属保护层应压边，箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭接或咬El，缝口应朝下，用自螺钉紧同时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。69铝管保温时，不得用石棉板，右棉绳，石棉粉等有碱性的材料，应选用中性的材料，如无碱超细玻璃棉毡。61
12、0管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备管道绝热工程施工及验收规范的规定。7管道安装71一般规定施工前必须进行技术交底，组织施工班组认真熟悉施工图和有关技术资料；了解工艺管道流程，工作介质，压方、温度、所用材料、附件的材质，型号，规格等五、设备及管道保温方案1、工程概况：现场加工制作的非标设备以及管道、烟风管道等防腐应按设备管道防腐工程施工及验收规范和火力发电厂保温油漆技术规范等要求进行，介质温度小于60的保温管道也需做防腐，旁路烟道设防腐。设备以及管道、烟风管道等保温应按火力发电厂保温油漆技术规范化工工艺设计手册要求进行。脱硫塔设备保温见0302-01保温大样图，保温材料为5
13、0mm厚岩棉板错缝敷设，烟道保温参见火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定烟道保温厚度为100mm，供浆管道、供水管道室外部分加电伴热带及50mm厚岩棉板保温。脱硫塔、供浆管保温层采用铝合金板，烟道采用压型采钢板。2、保温材料2.1设备及管道岩棉保温安装：保温材料的主要规格有：岩棉管壳和岩棉管板材，厚度=100mm。2.2铝合金板保护层安装=0.8mm（站内设备及管道）；2.3需要保温的设备有：静电预除尘器、脱硫塔、袋式除尘器；管道有：烟风道、工艺管道等；其中预除尘器和袋式除尘器按照设计要求进行保温。3、采用技术标准3.1GB4272-92设备及管道保温技术通则3.2GBJ12689工业设备及管道
14、绝热施工及验收规范3.3GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3.4DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆技术规范3.5DLG26-82火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定3.6HGJ229-91设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3.7DL/T5045-1996火力发电厂汽水管道设计技术规范4、施工准备4.1施工时，材料、生产场地远离火源。4.2完成机械设备进场、安装调试。4.3完成各种材料采购任务。材料应附有生产厂家的产品合格证，有关性能指标及检验报告。并按要求进行检验，合格后方能使用。4.4对工人进行组织纪律、质量控制及安全规章教育。5、工艺流程及施工方法5.1绝热层施工5.
15、1.1绝热层采用岩棉管壳。其工艺流程如下：5.1.2设备、管道外壁在施工前要进行彻底清理。清除灰尘、油垢、焊渣。对底漆脱落或烧坏的，要进行修补。5.1.3安装岩棉管壳时，要紧贴管道外壁。用12#-16#铁丝捆扎固定。捆扎时，每节管壳不得少于三道铁丝，并且不得采用螺旋形捆扎。5.1.4管道弯头采用虾节弯连接。5.1.5安装完成后要进行检查修补，达到平整、严实。5.2金属保护层安装5.2.1绝热层外金属保护层采用0.8mm铝合金板（以下称护壳）。5.2.2护壳安装的工艺流程为：测量放样剪裁下料卷板压型护壳安装清理现场检查验收5.2.3直管护壳安装时，外接口应压出凸筋。纵向搭接尺寸为30-50mm，
16、环向搭接尺寸不小于50mm。弯头与直管搭接尺寸应为50-70mm，并不得固定。5.2.4护壳安装时，应紧贴绝热层。接口采用抽芯铆钉或自攻镙钉固定，间距为200mm，但每条接缝不得少于4个。5.2.5水平管道护壳的纵向接缝宜布置在水平线下方15-45处，缝口朝下。如侧、底面有障碍物可移至水平中心线上方60以内。5.2.6垂直管道的护壳敷设，应由下而上，接缝封上搭下，并分段固定在支承件上。5.2.7在已安装的护壳上，严禁践踏或堆物。对不可避免的践踏部位，要采取临时防护措施。6.检查方法：6.1.保温层的检查采用观察和针刺、卷尺测量的方法，抽查管道长度的10；6.2.铝合金保护层采用观察检查的方法，
17、检查数量10。管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械。为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。1.2烟道及设
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