企业管理北航项目深基坑开挖、支护施工组织设计调.docx

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1、企业管理北航工程深基坑开挖、支护施工组织设计调第一章工程况一，设计概况()、他理住置拟建六枝特区人民医院改赤爱项g地块位于核于贵州甫六盘水市六枝特区 杯舸大道西段南侧，紧邻群力村。准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；(3)主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，枇准质量计划 和作业指导书；C4J对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；(5)组织工程质量的分析、平安事故分析及制定处理方嗓。3、工程部职责()项百施工生产计划、进度控制及统计工作；(2)各工种专业、各工序、各施工班组的协调管理；(3)严格按施工方案及施工规范组织施工；(4)配合做好质量、平安事故的分

2、析及处理。4、技术部职责()负责实施性施工组织设计的编制。(2)负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术咨料的整理工 作。(3)负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作， 确保仪器的有效性。C4J负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资 料的管理(5)成立相应的技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责解 决相应的技术问题和落实施工。(6)负责与图纸有关的发工密料的整理5、质安管理部职责(i)严格执行IS09001质量体条程序文件的有关要求。(2)负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检，(3)积极推行全面质量管理，开展创

3、优，报优活动，开展QC小组活动。(4J负责验收密料的整理和归档，牵头组织浚工咨料的整理和归档。(5)负责优前样板工程的申报、密料整理和评定会的组织。(6)建立健全平安生产责任制并负责落实，在工程经理领导下对工程部的安 全生产、防火和文明施工承当直接管理责任。(7)每一个分项工程开工前进行平安生产和文明施工的交底。C8J建立健全平安检查和文明施工检查评比制度。定期组织平安生产和文明 施工的检查评定工作，根据评定结果按规定或行奖罚。(9)定期召开宴全生产和文明施工会议，深化教育，强化意识，发现隐患及 时处理。6、合约预算部职责C1J进行工程量核算，确保数据资料的有效性。(2)全面负责合同管理和预结

4、算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情 况和进度计划，并申请选度款。(3)组织制定内部经营承包方案和签订劳务希包干合同，对计划和疏计工作 负责，对工程计价和结算工作负责。C4J材料供销合同、分包合同审枇管理。第二章基坑支护设计概况一、护壁平安等级及有效期根据结构设计单枚提供的基坑开挖图，拟也项q分为一层地下室和二层地下 室区域,一层地下室板顶标高为471m,板厚250mm,垫层厚度100mm,及坑开 挖垫层底林高为470.65m；二层地下,全板顶标高为467.1m,极厚300mm,垫层 厚度100mm,基坑开挖垫层底标高为466.7mo场地四周场平标高按临近道路标 离设置，场平标高约476.

5、5482.5m.因暂无正式基础图纸，侧墙条基厚度暂按地下 室板顶标高下1.4m考虑，具体开挖施工时，应根据结构设计单位提供的正式版 开挖图和基础图纸施工。综合考虑侧墙条及深度，基坑开挖深度约8.4m15.3m, 一、二层地下室交 界区域边坡高度4.05mo参照建筑基坑支护技术规程CJGJ120-2012J及成都地区延筑地基基 础设计规范CDB51/T5026-2001J第1153条，综合确定本工程基坑工程平安 等级为一级（最大开挖深度超过12m）、二级（最大开挖深度小于12m）。二、基坑攵护方嚏选择为了保证基坑开挖后因为基坑8周土体变形而受到破坏，造成人员伤亡，在 选择护壁方案时，应对各种护壁

6、方式对变形控制作出分析，在基坑平安的南提下， 选择经济、合理的护壁方案。目前成都地区基坑支护经常采用的护壁方式有人工挖扎悬壁桩、孔械钻扎灌 注悬壁桩、锚拉桩和啧锚护壁。人工挖扎桩最突出的缺点是造价离，工期长，除 水难度大；机械钻扎灌注桩，最突出的缺点是造价嵩，工期长,泥浆排污量大。啧锚护壁是近年才选入城市建筑深基坑边坡支护的施工工艺，是采用锚杆加 钢筋混凝土挡土板的支护结构，它是靠充分利用土层自身强度，并通过压力灌浆, 使土体成为整个支护体系的一局部，与锚杆、啧射面板组成的柔性支护体祭，从 而到达控制变形的目的。经过我单枚多项工程实践证明它是一种造价较低、施工 选度较快，平安性、稳定性也较好的

7、护壁方法；施工中与土方开挖交叉遂行，不 单独占用工期。啧锚支护必须充分考虑到周边建筑基础形式、地下管线、也线等 因素，否那么在锚杆成扎施工时很可能会对这些地下设施连成施害。另外，该方法 必须与基坑土方开挖工作同期或行，交叉作业，工期影响因素多。但是，这些问 题皆可以通过羡好的施工组织与管理，以及和施工各个方面的密切配合而得到斛 决O鉴于本工程的特点及现场实际，综合经济与技术指标比照，本着经济、合理、 高效三原那么，本工程基坑支护采用悬臂桩、锚拉桩支护、网啧放坡、土钉墙支护 体系。三、攵护方案简述() 土钉墙支护(de段、hi段，ia段)A、土钉条取预成扎工艺，孔径分为110mm和150mm,成

8、扎角度20 ,注 浆体强度M25。B、土钉采用钢筋的等级为HRB400三级螺纹钢筋，分为三种钢筋直径 22mm, 28mm和32mm,详见剖面图。C、护壁钢筋网采用$6.5200钢筋和。8200钢筋两种，加强筋采用HRB400 16mm钢筋,间距同土钉间距，啧射仝强度C20,仝厚度80mmoD、每一层土方开挖到住后，应及时支护，防止土体垮塌。（2）墙面泄水基坑侧壁均设置泄水扎，泄水扎采用025PVC管，支出坡面约20mm,水平 间距2m （支护桩局部水平间能同桩间距）,竖向间距2m；死向上仰5%。挑水 扎内侧设置土工布及流水囊；啧射混凝土时应将其妥善保护，防止排水管被堵塞。（3）就挑水沟基坑开

9、挖施工时，为防止地表水影响，在基坑侧壁顶部及底部设戳挑水沟， 具体应根据场地情况及降水挑放情况相结合进行设置。水沟规格（宽度X高度） 为300mmX300mm,采用M10水泥砂浆架砌MU10普通烧结砖，并受用1:2水 泥浆抹面O第三章深基坑支护也工一.卷工部署纵向由北向南，先完成护壁板的施工（桩间跳扎钻挖灌注施工）,在支护桩 施工具备冠梁插入的条件后，冠梁插入作业；基坑周边8m处向基坑边首先进行 土石方开挖（预智工作平台宽度），以便第一挑锚条、腰梁和护壁施工；其余部 伍的土石方开挖与四周护壁施工同时进行。锚索张拉应待锚索毛固体强度到达80%设计强度后进行；张拉顺序须考虑对 临近锚索的影响，为防

10、止相邻锚索张拉的应力演失，可采用侑跳张法”施工即隔 一拉一的方法。上排锚索张拉完成后方可选行下排锚索施工o后续土石方开挖施工以保证支护桩锚索，腰梁连续施工为原那么。桩间及其他部住护壁陵基坑土石方分层开挖，随挖随支护。护壁桩由一个专业作业队完成，锚啧支护由二个专业作业队完成。工期目标：60天，详后附表一基坑支护、土方开挖施工进度计划表o施工咨诵配置：(I)考虑到现场的实际情况，前期电源拟采用1台300KW. 3台150KW的 发也机。(2)须进场主要机臧设备包含旋挖机2台套(220型)、空压机3台套，啧 机3台套、锚索钻机4台套、吊车2台及与钢筋加工设备等。所涉及机具设备详见后附表二拟投入基坑支

11、护工程的主要施工设备表。C3J主要劳动力需用计划：专业电工2人；钻工8人，焊工10人、钢筋工 16人、混凝土啧射作业组工人20人、杂工8人。二、护垒桩卷工施挖成扎接水下在灌注考虑，施工工艺流程图见以下图:()、成乳施工1、机械就位施工场地平整处理至冠梁顶标高，保证旋挖钻机底座场地应平整、套实，避 免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩住确定后，利用十字线放出8个控制桩核，并以四个控制桩为基准进行埋 设护筒。族挖钻机在之前施工的人工挖扎引桩里，应由人工进行辅助配合。2、钻扎施工(i)根据施工图纸计算桩住的生标，从控制点直接测设桩住的士标。(2)钻扎A、钻扎需满足的一般要求a、钻机就住前应对钻扎各项准备工

12、作进行检查。b,钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中出现移住、沉陷应及时处理。c、钻扎时，应根据设计资料绘制的地质剖面图，确定适用的追裟。d、钻扎作业应分班连续进行，填写钻扎施工记录，交接班时应交待钻进情 况及下一班应考前须知。应经常对钻扎泥浆遂行检测和试验，不符合要求时，应 随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取陵样，判明后记入记荥 表中并与地质剖面图核对。B,钻选护筒埋设完毕准备工作就绪后，即可选行钻选。在进行钻孔灌注桩施工时， 派有经验的施工人员主持，并掌握现场的地质水文情况，保证钻扎设备完好，施 工记录完善。在钻进时，钻扎作业应连续进行，不得中途停止。钻进前，应制定 钻扎

13、事故处理措施，钻进过程中，应随时观测钻进的扎中心住置、倾斜度，有无 钻扎事故发生等，如有问题，立即暂停,将整改措施报经现场监理同意后方可恢 复钻进。钻扎成败的关键是防止扎壁处塌，因此在钻进时，采取有效措施，防止在 地下水住以下的扎壁土在静水压力下向扎内处塌，卷至发生流砂现象。如出现钻 进异常或钻扎事故，要认真分析原因，并采取有效可靠的措施进行处理。常见钻 扎事故及处理方法如下：a.遇有坍扎，应认真分析原因和查明位置，然后进行处理。势扎不严重时, 可回埴至坍扎住置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施，继 续钻进。势扎严重时，应立即将钻扎全部用砂或小栋石夹粘土回埴，暂停一段时 间后，

14、查明班扎原因，采取相应措施重钻。势扎部住不深时，可采取深埋护筒法， 将护筒周围土套填实，重新钻扎。b.遇有扎身偏斜，弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫扎，使钻扎正 直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。c.遇有犷扎、缩扎时，应采取防止坍扎和钻雄摆动过大的措施。对缩扎应 及时补焊钻碓，对步孔应用失水率小的优质泥浆护壁。对已发生的缩扎，宜在该 处用钻锋上下反复扫扎以犷大扎径。d.遇糊钻、埋钻时，应对泥浆稠度、钻港选出口、挑盛设备进行检查计算， 并控制迨当的进尺。假设已严重糊钻，那么应见效冲程、降低遍浆稠度，并在粘土层 上回埴局部砂称石。遇到处方或其他原因连成埋钻时，应使用无

15、吸泥机吸出埋 钻的泥砂，提出钻锋。卡钻时不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锋冲击或用冲、 吸的方法将钻锋周围的钻渣松动后再提出。f、吊钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞；假设落物已被泥砂 埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再进行打捞。处理钻扎事故时，在任何情况下，严禁施工人员选人没有护筒或其他防护 措施的钻品中处理故障。C终孔桩扎钻到设计标高后，对成扎的扎住扎径、扎深、扎形、斜度，嵌岩深度和乱底地质结构是否发生变化等选行检查。当检验时发现有钻扎不直、偏斜、扎 彳空减小、断面变形、井壁有探头石等，应提出补救措施的建议。经监理工程师检 验签证认可后，埴写终扎检

16、验记录，进行浇筑混凝土的准备工作。(5)清扎终扎检脍合格后，立即进行验扎。钻就在终扎，应使用仪器对成扎的扎位、 扎深、扎形、孔径、竖直度,孔底沉淀厚度等选行检验，各项质量允许偏差均应 符合设计、施工规范及业主招标文件要求。终扎后需测量沉淀土的厚度。各项指 标合格后，应立即吊装钢筋笼并浇注混凝土。终扎后中必须及时浇筑以防塌扎(6)旋挖成功过程中常见的事故及处理方法族挖成扎常见事故及处理方法常见问题主要原因处理方法桩扎偏斜钻机安装就位稔定性差，作业时钻为 机安装不稳或钻杆夸曲所玫；地面专 软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分彳 布或土屋中夫有大的孤石或其它硬* 物调整钻机安装水平。回埴砂和姑土至坍扎处

17、以上2m,填密实后再进行钻进。扎壁坍塌扎内泥浆高度不够使扎内水住嵩出地下水住2.0米左右钻进速度过快、空钻时间过长应校照扎在大小和土质情况调整钻进速度。泥浆指标不合适在泥浆的配比上，特别是在比重、粘度、过 感性及物理的或化学的稔定性等方面要考虑 到地基条件及施工机械等条件设定合适的教右 值，将其作为目标值进行质量管理中粗砂层强透水砂层土质时，为防止出现乱壁坍塌，采用添加片石料，增强护壁稔定性。吊钢筋笼时碰撞扎壁，致使泥膜和扎壁破坏从钢筋笼绑扎，吊插以及定核垫块的设置安 装等环节予以充分注意烂坟4 n丑Rn当图 工程地理住置示意图（二）建筑概况拟建六枝特区人先医院改扩建工程由康复中心、口诊医技病

18、房综合楼，1层 地下室；场地设计土。.00为1389.5m,地下室底板顶标高1388.5m。该工程由东 建贵州首钢国际工程技术地质勘察，山东疳建筑设计研究院设计。拟 建物性质见下表。拟走建筑物性质表在松软砂屋钻进进尺太快在松散扮沙土或流沙中钻进时，严格控制冲程高度、进尺速度O缩扎地层中有软塑土，道水膨胀后使扎彳至缩小。采用上下反复扫扎的方法以犷大扎筱。(二)、钢筋制作及安装钢筋笼受力主筋(中25, 02OJ ,加劲筋中20间隔2m设置，箍筋。10。(1)钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可 使用。(2)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错用；

19、钢筋笼制作、运输和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊皮必须 密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲(香接型)或扭曲现象。(3)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度。钢筋笼放入桩扎时必须有 保护层垫块；保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外 侧住置上，每2米设置4个。在钢筋笼制作时，需预埋连接钢筋 神12箍筋每间距30cm设置一中16连接 筋)，以便与支护桩之间挂板钢筋句连接。(4)钢筋笼制作在邻近桩扎附近进行，以便直接吊装就住。钢筋笼过长需分段 接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。焊接应互相错开，35僖钢筋 直校区段范囹内的接头数不得超过钢筋总数的一半。(5

20、)钢筋笼接头1)焊接从事钢筋笼焊接的也焊工必须接受劳动部门的特殊培训，培训合格后取得电焊工肖位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。应根据钢筋级别，直卷，接头型式和焊接位置选择焊条，焊接工艺和焊接 参数。钢筋焊接条用交流瓠接焊，焊接空我也压为6080V,工作也压为20 30V,电焊机使用的应维护检查，确保处于正常技忐。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部住进行，不得烧伤主笳。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能遂行双面焊时，可采用单面焊。其搭 接长度应符合相关规范要求。接头的焊缝厚度s不应小于主筋直役的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主笳 直径的0.7宿。钢筋笼也焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢也焊

21、条标准的有关 规定.钢筋笼焊接南应将不治外表进行清刷。焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续 饱满无灾灌等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接 地线应与钢筋笼接触前好，防止起林而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应遂行检验，外观检验主要观察是否有外表可见焊缝缺陷， 工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗夸强度试验，确保焊接工艺满足 钢筋笼强度设计要求。钢筋笼焊接加工应在干燥场地上更行，做到平安文明施工，施工中应做好 相应质量记录。2）机械式接头钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挽曲或马蹄形。加工的钢筋

22、螺纹丝头的碓度、牙形、螺距等必须与连接套的碓度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。锥螺纹丝头牙形检验要求：牙形饱满，无 新牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合；牙齿外表光洁。加工钢筋锋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温低于0时，应掺 入15%-20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液，或不加润滑液套丝。在加工过程中要逐个检查丝头，到达质量要求的要用与钢筋规格相应的塑 料保护套套上，防止受损伤。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝 扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装八模时(有的钢筋预先与连接 套一端接上)，带连接套的钢筋应固定车，连接套的外露端应有密封盖。接

23、头必、须用力矩扳手柠紧。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套， 然后再用力矩扳手拧。接头拧紧值应满足中华人民共和国建筑工业行业标准 规定的力矩值，不得超挣。柠紧后的接头应做上标记。(6)制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与 地面接触处都垫上等嵩方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。(7)钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面质量检查：钢筋笼的材 质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合技术规范要求；分段制作的钢筋 笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现 行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010.钢筋

24、焊接及验收规程 JGJ18-2012和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定；加 径箍宜设在主筋外侧。(8)钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐,蔽工程签字手续。钢筋笼质量标准：项次工程允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+0 -20尺量检查3钢笳笼直径5尺量检查4钢筋笼长度10尺量检查5保护层厚度5尺量检查（三），钢筋笼吊装1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和超重指挥人员必须做好吊装作业前的准 备：包括作业前的技术准备，明确和掌

25、握作业内参及作业平安技术要求、听取技 术与平安交底、掌握吊装钢筋笼的吊点住置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落 实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬， 吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保超吊作业过程 中吊车的稳定。在夜脱作业时,应准备足够的照明条件。2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点r住置为顶部加强筋住置）用于垂直吊装， 在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点住置多设1 板820加强筋。3、钢筋笼起吊步骤（D超吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊住置，司未工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副

26、吊钩。(2)检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。(3)钢筋笼吊至离地面0.5m0.7m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢 慢起钩，根据钢筋笼尾部和力距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。PU钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距寓， 最终使钢筋笼垂直于地面。(5)指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后逅离起吊作业范囹。(6)指挥吊机吊笼八孔、定伍，吊机旋转应平稔，在钢筋笼上拉牵引绳。下 放时假设遣到钢筋笼卡扎的情况，要吊出检查扎住情况后再吊放，不得强行人扎。(7)当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。C8J当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，

27、暂停放下，并且插入槽钢，把钢 筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。(9)钢筋笼下利扎口核置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测 此时钢筋笼顶林高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在 吊筋上,缓缓下至设计住置，左钢筋笼的顶吊圈内插两板平行的槽钢，槽钢横放 在枕木上，将整个笼体吊挂于桩顶端两侧的方木上，确保钢筋笼住置、高度准确。(8)、桩身在浇筑桩身在采用灌注法浇筑,施工全部采用商品混凝土。仝灌注应该在最短的时 间内完成。CU混凝土的灌注采用导管法，导筒接口为卡口灰，直径为300mm壁厚10 mm分节长度为1-4米，最下端一节长4米。灌注混凝土前，再次检杳孔底

28、情况， 并确保扎底沉海厚度不得大于5-10cm然后方可开球灌注混凝土。(2)灌注混凝土,应将灌注机具如储料车、溜槽、漏斗等准备好。(3)导管在吊入孔内时，其伐置应居中，轴线顺直，稔步沉放，防止卡挂钢 筋骨架和碰撞扎壁。(4)混凝土的水灰比为0.5,班落度为20cm2cnb并通过试验确定掺入适量 的缓凝剂，初凝时间不小于6小时，采用罐车运输混凝土到施工现场。浇注时采 用50T吊车吊住漏斗及导管，混凝土潟车泵输送混凝土至漏斗，保证混凝土的正 常灌入。(5)假设第一次请扎完成时间距灌注混凝浇注时间间隔较长，那么要对扎内进行 二次清孔，使扎内沉淀层厚度符合规范，认真做好灌注前的各项检查记录并经监 理工

29、程师确定后才可进行灌注。(6)灌注首柚混凝土时，导管下口至扎底的距寓控制左25cm-40c% 且使导 管埋入混凝土的深度Nl.Om,灌注应连续进行，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间 间，灌注过程中应经常测深控制扎内混凝土顶面住置，及时调整导管埋深，导管 的埋深控制在2.06.0m为宜。(7)为确保桩顶质量，桩顶加灌0.50m厚的混凝土，同时指定专人负责填写 混凝土浇注记录。全部混凝土浇注完成后，请除场地。(8)混凝土为商品在，用沌车泵泵送混凝土、吊车吊运混凝土人集料斗，流 经漏斗经导管人扎。确保混凝土浇筑过程连续进行。混凝土野落度控制在18-22cm 之间，并掺造量(由试验确定)的缓凝剂，保证缓

30、凝时间达8h以上，保证桩基混 凝土浇筑完毕后才凝固。混凝土浇筑面底高出设计桩顶1.0m,待强度到达80%后 采用人工留出核头。(11)%要连续浇注，中新时间不超过30分钟。C12J施工中应保证场地清洁卫生，泥灌应及时请除。基桩水下混凝土浇筑卷工图(13)核身在必须曾有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩皮最少有1 组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。(14)混凝土浇筑的质量应满足设计及相关施工技术规范，不得有断桩或其 他重大质量事故，如有，应会同有关部门共同研究提出处理方案。混凝土质量检 查合格后方可选行下一道工序的施工。回旋钻进灌注施工成扎速度较冲扎灌注施 工的成扎速度快很多，具

31、体施工中只需将回族钻机变为冲扎桩机，其它施工方式 大体杳同O(五)、冠梁施工1、施工工艺流程：机械挖土至桩顶-测放高程及中线人工挖除桩间土体 体人工破除桩头桩体检测合格冠梁测量放样绑扎钢筋安设钢模板-浇 筑在。土方开挖由于工期紧，及时施工冠梁、腰梁。为保障冠梁丈模，两边工作面各40cm, 开挖坡度1:0.5。先用挖掘机将此部份土方挖出，枕至冠梁顶嵩程以上20cm。用 机械开挖时禁止挖掘机碰撞已完成的灌注桩,冠梁顶20cm以下至冠梁底10cm处 用人工开挖。冠梁施工完成，混凝土强度到达设计要求方可进行下层土方开挖。钢筋工程a.钢筋：进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，钢筋应按枇检查验收。每批钢

32、筋取两极，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验室复检。复 检合格后方可使用。b.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。c.钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲 后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。d.梁钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋之间的绑扎接头住置应相互错开。从任一 绑扎接头中心至搭接长度L1的L3信区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋就面 面积占受力钢筋总就面面积百分率，应符合以下规定：1)爱拉区不得超过25%；2)受压区不得超过50%,绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直往d且 不应小于25mm。e.认真处理好支护板与冠梁钢筋的节点，施工时

33、进行技术支底。钢筋的规范、数量、品种、型号均应图纸要求，绑扎成形的钢筋膏架不得 超出规范规定的允许偏差范囹o已钢笳绑扎完成后，按设计图纸对行氏大校区横向钢便桥处预埋铁件。H、两排冠梁跖临空边().3m预埋。20钢筋60cm，夕卜露10cm,便于护栏安装 固定。冠梁模板施工a.桩头处理配合土方开挖进行，冠梁施工前应清除桩顶的浮浆松软层，梁底 部应生落在桩顶新绛混凝土面上。b.揭冠梁宽度测出冠梁中心线，绑扎钢筋，支模板，浇灌混凝土。c.冠梁模板攵撑条统采用1.5cm覆膜板+10cmX 10cm方木搭设，方木横向同距为0.25cm,方木立柱纵距为lmo在浇灌a、集用商品混凝土，在车辆出入口处，设置交

34、通平安的指挥人员。在间施工 时，在交通出入口的运输道路上，设有羡好照明。危险区域应设警戒标志。混凝 士运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现寓析或分层现象，应退回厂家或通知现 场技术负责人进行处理。b、外浇筑甭，必须将模板内的杂物清理干净，模板的缝隙和扎洞应堵严，并 浇水湿润，但又不得有积水，外浇筑过程中，还派人进行观察，防止模板变形。c、梁在浇筑时，应做好标嵩控制，混凝土振捣棒要快插慢拔，插捣间距以 400mm为宜，跟进浇灌方向，确保仝浇筑后标离准确、外表平整，外浇筑完成应 及时养护。三、边坡喷锚支护卷工（一）边坡啧护本工程基坑de段、hi段、ia段，泉取放坡开挖,挂网啧锚支护施工。be 段、c

35、d段采用桩间锚索进行支护施工。土钉采用钢筋的等级为HRB400三级螺纹钢筋，分为三种钢筋直径22mm,28mm 和 32mm。1J钢筋土钉施工工艺土钉墙施工工序：土方开挖一人工修整壁面一测放扎住一钻扎一钢筋一注 浆一绑扎刎筋网、加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块一啧射第一层仝一啧射第 二层仝一下层土方开挖。网啧施工工序：土方开挖一人工修整壁面一绑扎钢筋网一啧射第一层仝一 啧射第二层在一下层土方开挖。锚杆及护壁亦可交叉作业，以下工序循环进行直至基坑底部。2）具体支护方式A、人工修整土壁：待挖施机按开挖线挖出工作面后，人工修整土壁，修至 平整及满足设计放坡要求（具体详设计）o喷锚地工掾作平台宽保证大

36、于8.0m,工作面大致平整。皮坑开挖废与土有 墙施工应密切配合，分层开挖，不应超挖。B、锚杆施工：锚杆接长：本工程锚杆杆体采用HRB400级钢筋，其连接宜采用机械连接、 双面搭接焊、 双面帮条焊；条用双面焊时，焊缝长度不应小于5do土钉成孔机具采用锚杆钻机，成扎直径按设计采用150mmM项角为20。成 扎前，在设计扎住处作显著标志，以免钻扎时错伉。用量角器测量钻杆倾角直至 设计角度后再行钻进。成扎采用干法钻进。扎深允许偏差50mm。因地下障碍物或不明物而导致无法成扎或达不到设讨长度时，应调整土钉成 孔角度、间距和住珞,以避开障碍物。但调整幅度超过500mm或成扎深度比原设 讨减少时，应及时与现

37、场技术人员及监理工程师协商解决。假设现场出现含水率较大土层与地填报告有较大出入，导致无法用洛阳铲成序号京就物名称暂定土0.00层救CFJ赵高Cm）结构类型拟定基础形式的定地下全底板顶标高（m）备注1康复中心1390.50518.90植架独立基础-6.401层地下定2门诊医技病房综合楼1389.501769.6框架桩基础-5.401层地下全、工程地质条件1、地形地貌拟建场地住于贵州省六盘水市六枝特区群舸大道西段南侧，紧邻群力村，勘 探点地面林嵩为1382.10 1395.50m,相对高差13.5m,场地地形趋我较大。地貌 单元属台地送K地貌。2、气象特征成都市属中亚热带混泗与候区，四季清楚、完候

38、温和、雨量充分、更无酷暑、 冬少产寒。多年平均完温16.4 C,极端最高与温36.3 C,极踹最低气温-4.3 Co多 年平均降水量为879.3mm,最大年降雨量1343.3mm,年降雨目141天，最大目除 水量为167.6mm,降雨主要集中在59月，占全年的84.1%；多年平均蒸发量 642.6mm）多年平均相对温度为77%；多年平均目照时间为1228.3h；多年平均风 速为L2m/s,最大风速为14.3m/s（NE句），极大风速为18.5m/s （2011年5月1日）, 主导风向为E句。3、地层岩性特征勘察装明,在拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四条人工埴土层 CQ4m,J、第四条中下

39、更新统冰水堆点CQi+2fglJ的拈土、含卵石粉质拈土、由建 条上统夹关组砂岩（K2j）和由装条上统夹关组泥岩（K2j）组成。现将地层分类描述如 下：素埴土 CQ4mlJ ：紫红色，松散稍密，稍湿。以强风化砂岩、泥岩碎块 及少量中等风化砂岩、泥岩碎块为主，局部含少量粘性土，为场地平整时，土石 扎,应及时作出调整，可采用钢管花管做土钉打入士体，并压力注浆，或采用锚 杆机成扎。钻扎完毕后,应立即将钢筋体和灌装管（1根中20塑料管）同时插入扎底。 土钉钢筋使用,应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保 证钢筋杆体住于成扎的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“TT型（）6.5的钢筋 作为

40、支架，沿钢筋方向均匀布络，间距3m。水泥采用普通硅酸盐水泥o 注浆材料宜用105的水泥净浆。注浆前，注浆管应插至距扎底25cm50cm。 将搅拌好的水泥浆注入钻扎底部，自扎底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保 证灌浆质量，增加抗拔力。锚杆压力注入水泥浆，浆液应搅拌均匀，扎口冒出水泥浆后，可终止注浆。 灌浆材料采用水灰比0.45的纯水泥浆，注浆体强度为M25,水泥采用32.5R及以 上的复合（普通）硅酸盐水泥，灌浆压力0.30.5MPa。C、绑扎钢筋网：（）8200x200及。6.5200x200,加强钢笳用中16,间距同 土钉间距。D、焊接主筋：在钢筋网的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来，并按设

41、讨方 噪要求设置锁定筋。E、啧射混凝土：在上述工作完成后，向壁面啧射分次啧射C20细石混凝土， 啧射厚度为80mmoF、在基坑顶面所有的裸露面全部用公封闭，以免地表水浸人使护壁体系后土 体变软失稳。3）基坑壁外表采用啧射外和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承当土压力。设计锚杆长度严格按啧锚支护方案来执行。4J壁面设D25PVC泄水管，间挑距2.0X2.0m,送入破壁不少于50mm。5）啧锚支护施工与土方开挖交叉同步进行机械开挖最大深度为2.50米，待上一作业面啧锚施工完成后，方可进行下一 作业面的开挖，已挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因

42、（特别是雨天） 挖开的作业面为未能及时支护,那么应组织土方机械回填封闭作业面，以免作业面 暴露时间过长而引起隈情。谩土层较差时（如砂土层），开挖深不大于0.5m, 并可按如下工序进行施工：修面、素啧仝挂钢筋网啧射仝打锚杆、焊接主筋补喷险继续土方开挖。0、金素施1工锚索施工是基坑工程中重要的步骤之一，是实现设计者意图的关键环节。好 的施工工艺和方法、严密的组织和管理以及有效的质量控制措施是保证锚固工程 质量的必要条件。因此，施工前必须对施工场地、锚固工程设计资料、使用材料 的设备进行充分研究，在此基础上制订出合理的施工方案后，方可组织施工。预 应力锚索工程施工主要内汆有：施工准备、钻扎、锚索的制

43、作和安放、注鎏、锚 索张拉和领定以及缓工验收等。锚索施工时挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索扎 标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范囹内场地，以方便锚索施工。锚索施工工艺流程见以下图所示：施工准备. I “钻孔、锚索制作安装锚索插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆I锚索腰梁、锚头安装I .I 张拉 I锚头锁定割除多余钢绞线I外部保护本工程锚索采用45束中S12.5钢绞线ffptk=1860MPaJ ,扎彳空为150mm, 间距2500或4000mm,长度13-32米；锚索成扎采用钻机成扎，成扎角度25度。注浆材料选用42.5R普通硅破盐水泥纯水泥浆，水灰

44、比为0.45： 1,注浆体 强度M30,并加入适量的早强剂。一次注浆压力为常压注浆。并采用二次注浆， 压力不小于2.5MPa,注浆材料选用水灰比为0.45： 1纯水泥浆，注浆采用注浆压 力控制（压力到达5MPa后，稳压注浆2分钟）或两次注浆总水遇用量控制 C50KG/MJ，注浆范围为锚杆底部1/2杆长。锚索各部件的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求。1、施工准备a.原材料进场。b.机具进场、安装。c.质量、平安技术交底。d.锚索施工工作面清理。2、钻扎a.施工机械及成扎直径：拟用MYT-100S锚索钻机钻扎，地质钻成孔扎径150mm。倾斜度允许偏差 3%ob.钻机就核，按设计倾角钻

45、扎，实际钻扎深度应比设计深度稍深。c.位于砂层或淤泥的预应力锚素钻扎，须以泥渠护壁或套管跟进，以防塌乱 或缩进。3、请扎用也质钻机成扎后,须用请水冲扎，直到扎口流出的水含泥量极少为止。4,锚索制作本工程锚索采用4 (5)束钢绞线制成，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔 0.7m间隔设置，紧箍环东130号铅丝统制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一 道架线环，以保证钢绞线顺直。5、插入锚素6、注浆a.注浆材料:水泥采42.5R普硅水泥，水灰比0.45： 1,采用纯水泥浆。b.第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入扎内，直到纯水 泥浆流出扎口为止，并记录注浆量。c.第二次注浆：第二次注浆为高

46、压注浆，压力不小于2.5MPa, 一般第一次注 浆后16-24小时选行。第二次注浆采用注浆压力控制(压力到达5MPa后，稳压注浆2分钟）或两次注浆总水泥用量控制住OKG/M）,注浆范围为锚杆底部1/2杆 长。7、请洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以 保证下次注浆的顺利进行。8、腰梁施工腰梁的作用是把锚具的集中荷载传造到岩面和调整岩面受力方向。本工程采 用双拼2136a工字梁。对拼腰梁缀板与工字钢采用角焊缝连接，焊缝高度8。如绿板住于桩住置，那么左右平移避开板住置，保持绿板总间距不变。工字钢腰梁与桩间支护之间空隙采用C20%充填。9、锚索张拉张拉锚索甭须对张拉设备选行标

47、定。标定时，底将千斤顶、油管、压力表和 高压油泵张号，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值, 汇出千斤顶出力CKNJ和压力表指示的压强CMPaJ曲线，作为锚索张拉时的 依据。并在正式张拉前用10%-20%的设计拉力选行张拉，以便锚索各部住接触紧 密，领体完全顺直。然后再按五级张拉0即设计吨优的25%、50%、75%. 100%. 110%五级）o前四级稳定时间为6分钟，后一级为30分钟，然后进行核定。锚索张拉时，应对他外表加强观测。张拉前先安装承压板、锚固传力装置。10.锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的住置后，将锚具从钢纹 线的踹部传人与钢板压平，将夹片压入锚具扎内，用16钢管将卖片与锚具压紧， 重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至领定数值, 回油,拆下千斤顶。11、锚头保护在锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松弛现象，即可进行封锚。预应力 张拉完成后，用手提劲轮机