（中职）数控机床编程与操作项目教程练习题数控编程与操作（选择题）.docx

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1、数控编程与操作选择题.数控机床不能正常运作，可能的原因之一是（）A、润滑中断B、冷却中断C、未进行对刀D、未解除急停.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（）A、工件零点B、机床零点C、机床参考点D、限位点.数控车床中，主釉转速功能字S的单位是（）A、mm/rB、r/mmC、min/minI）、r/min.数控车床可用（）指令来设置工件坐标系。A、G28B、G17C、G90D、G54. G21指令表示程序中尺寸字的单位为（）。A、mB、英寸C、mmD、um. T0102 表示（）A、1号刀1号刀补B、1号刀2号刀补C、2号刀I号刀补D

2、、2号刀2号刀补.数控车床车圆锥面时产生（）误差的原因可能是加工圆锥起点或终点X坐标计算错 误。A、锥度（角度）B、同轴度误差C、圆度误差D、轴向尺寸误差.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为（）。A、定位基准B、测量基准C、装配基准A、拖表B、回机床参考点C、装刀、D、输入加工程序.机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是（）首先应检查的工程。A、试刀过程中通电后C、加工过程中D、加工以后.进给功能用于指定（）A、进刀深度B、进给速度C、进给转速D、进给方向.螺纹加工时，主轴必须在（）指令设置下进行。A、G96B、G97C、M05I）、M30.后置刀架车床使用正手外圆车刀

3、加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是（）。A、2B、3C、4D、5.在FANUC系统数控车床上，G92指令是（A、单一固定循环指令B、螺纹切削单一固定循环指令C、端面切削单一固定循环指令【）、建立工件坐标指令.数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用（）。A、普通三爪卡盘B、液压卡盘C、电动卡盘D、四爪卡盘.内沟槽加工时，由于刀具刚性差，加工时易产生退让，加工后的尺寸会（）。A、偏小B、偏大C、合适D、以上都不对. G70指令是（）A、精加工切削循环指令B、圆柱粗车削循环指令C、端面车削循环指令D、螺纹车削循环指令.在FANUC （）1的系统中，车内孔时G71第二行中的U为（）值A、正B、负C、无正负

4、D、均不对. FANUC 01数控系统中，在主程序中调用子程序OIOIO,其正确的指令是（）A、M9901010B、M98 01010C、M99P1010I）、M98P1010.外形复合循环指令G7IU （Ad） R（e）段中表示（）。A、X轴精加工余量B、Z轴精加工余量C、吃刀深度【）、退刀量.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径 之上，附加一个刀具偏移量，这称为（）A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿.操作面板的功能键中，用于参数显示设定窗口的键是（）A、OFFSET SETTINGB、PARAMC、PRGAMD、SYSTEM.自动运行操

5、作步骤首先选择要运行的程序，将状态开关置于“（）”位置，在按”循环启动“按钮A、ZRNB、MENC、AUTOD、HOU.数控装置中的电池的作用是（）。A、是给系统的CPU运算提供能量B、在系统断电时，用它存储的能量来保持RAM中的数据C、为检测元件提供能量I）、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具.采用轮廓控制的机床是（）A、数控钻床B、数控铳床C、数控注塑机D、数控平面床.运行G28指令，机床将（）A、返回参考点B、快速定位C、做直线加工D、坐标系偏移. Program可翻译为（）A、删除B、程序C、循环D、工具.加工路线确实定首先必须保证（）和零件外表质量

6、A、零件的尺寸精度B、数值计算简单C、走刀路线尽量短D、操作方便.在FANUC系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令时（）A、M00B、M01C、M30D、M02.当加工外圆直径中38.5mm,实测为中38.60mm ,那么在该刀具磨耗补偿对应位置输入 （）值进行修调指尺寸要求。A、0.1 mmB、-0.1 mmC 0.2mmD 0.5mm.编程时（A ）由编程者确定，可根据编程方便原那么，确定在工件的适当位置。A、工件原点B、机床参考点C、机床原点D、对刀点.零件长度为36mm，切刀宽度为4mm,左刀尖为刀位点，以右端面为原点，那么编程时 定位在（）处切断工件。A、Z-3

7、6B、Z-40C、Z-32D、Z40.在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时，刀具反复进行钻削和退刀的动 作，其目的是（）。A、排屑和散热B、保证钻头刚度C、减少振动D、缩短加工时间.数控系统的核心是（）。A、伺服装置B、数控装置C、反响装置I）、检测装置.在FANUC系统中，（）指令是端面粗加工循环。A、G70B、G71C、G72D、G73.车削右旋螺纹时，用（）启动主轴A、M03B、M04C、M05D、M08.程序段 G02 X50 Z-20 128 K5 F0.3 中 128 K5 表示（）A、圆弧的起点B、圆弧的终点C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标D、圆弧半径.取消刀具半径

8、补偿的指令是（）A、G39B、G40C、G41）、G42.在程序自动运行中，按下控制面板上的“（）按钮”，自动运行暂停.A、进给保持B、电源C、伺服D、循环.数控车床主轴以800i7min转速正转时，其指令应是（）A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S800D、 S800.程序段690*48-10郎0 ；应用的是（）编程方法。A、绝对坐标B、增量坐标C、混合坐标D、极坐标.英制输入的指令是（）A、G91B、G21C、G20D、G93.坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或X向移动一（）A、分米B、米C、步D、段.区别子程序与主程序唯一的标志是（）A、程序名B、程序结束指令C、程序

9、长度D、编程方法. G50 s200 的含义是（）A、线速度 200m/minB、最高线速度200m/minC、最高转速200r/minD、最低转速200r/min.数控机床的“回零”操作是指回到（）A、对刀点B、换刀点C、机床参考点D、编程原点.在断点重新执行处，必须有（）指令，否那么车床容易出现平安事故A、M05B、G00C、G01I）、M03 或 M04.数控车加工盘类零件时，（）指令加工可以提高外表粗糙度A、G96B、G97C、G98D、G99.判断数控机床的可靠度主要根据（）A、机床精度B、机床机械效率C、机床实际无故障工作概率D、机床生产率.数控车床上车削内圆锥面时，假设程序中没有

10、用刀尖圆弧半径补偿指令，不考虑其它因素 的影响，那么所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径（）。A、小B、大C、相等I）、前三者都有可能.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原那么的主要目的是（）。A、减少换刀时间B、减少重复定位误差C、减少切削时间【）、简化加工程序.程序段N0045 G32 U-32 F4车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线，起点的Z方向应该平移（）。A、 4mmB、-4mmC、2mmI）、0.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随（）位置不同而异。A、工件B、机床参考点C、刀具D、夹具.在使用（）指令的程序中要用指令G50设

11、置。A、G97B、G96C、G95D、G98.可用于端面槽加工的复合循环指令是（）。A、G71B、G72C、G74D、G75.刀尖半径左补偿方向的规定是（）A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧.选择起始点时应考虑（）A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、方便刀具安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选在工件外侧. G76指令主要用于（）螺纹加工。A、小螺距小B、螺距多线C、大螺距D、单线.数控系统计算刀具运动的过程称为（）。A、拟合B、逼近C、插值D、插补.快速定位G00指令在定

12、位过程中，刀具所经过的路径是（）。A、直线B、曲线C、圆弧I）、连续多线段.机床数控系统是一种（）。A、速度控制系统B、电流控制系统C、位置控制系统D、压力控制系统.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（ ）oA、硬极限B、软极限C、平安行程【）、极限行程.车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正 确值，那么影响（）精度。A、尺寸B、位置C、外表D、以上都不对.G04指令常用于（）。A、进给保持B、暂停排屑C、选择停止I）、短时无进给光整.数控系统的功能（）。A、插补运算功能B、控制功能、编程功能、通讯功能C、循环功能【）、刀具控制功能.

13、 FANUC系统车削一段起点坐标为（X40, Z-20）.终点坐标为（X50,Z25）.半径为5mm 的外圆凸圆弧面，正确的程序段是（）。A、G98G02X40Z20R5F80B、G98G02X50Z25R5F80C、G98G03X40Z20R5F80D、G98G03X50Z25R5F8079 .数控机床开机应空运转约（），使机床到达热平衡状态。A、15分钟B、30分钟C、45分钟I）、60分钟 137.G76指令，主要用于（）的加工，以简化编程。A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹 138.用于调整机床的垫铁种类有多种，其作用不包括（）。A、减轻紧固螺栓时机床座的变形B、限位作用C、调整高度D、

14、紧固作用.操作工在机床自动加工前，要检查（）。A、刀具和工件装夹情况B、刀具补偿值是否正确C、程序是否正确D、ABC都是.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（）面那个G代码有效。A、最前B、中间C、最后D、左. G99 F0.2 的含义是（）。0. 2m/minB、0. 2mm/rC 0. 2r/minD、0. 2mm/min.数控机床由输入装置、（）、伺服系统和机床本体四局部组成。A、输出装置B、数控装置C、反响装置D、润滑装置.主程序结束，程序返回至开始状态，其指令为（）。A、M00B、M02C、M05D、M30.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（）oA、M00B、

15、M01C、M02D、M30. DNC的基本功能是（）。A、刀具管理B、生产调度C、生产监控D、传送NC程序.数控车（FANUC系统）的G74 Z-120 Q10 F0. 3程序段中，（）表示Z轴方向上的间 断走刀长度。A、0.3B、10C、 -120D、74. G32或G33代码是螺纹（）功能A、螺纹加工固定循环B、变螺距螺纹车削功能指令C、固定螺距螺纹车削功能指令D、外螺纹车削功能指令.数控车削加工程序校验，首先进行（）。A、输入和空运行校验B、试车削校验C、单项校验I）、综合校验.程序段 G73P0035Q0060U4. 0W2. 0S500 中，W2. 0 的含义是（）。A、Z轴方向的精

16、加工余量B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量D、Z轴方向的退刀量. FANUC系统数控车床用增量编程时，X轴、Z轴地址分别用（）表示。A、X、WB、U、VC、X、ZD、U、W.立式数控升降台铳床的升降台上下运动坐标轴是（工A、X轴B、Y轴C、Z轴D、B轴.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A、M00B、M01C、M02D、M30. “NC”的含义是（）。A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制D.模拟控制.四坐标数控铳床的第四轴是垂直布置的，那么该轴命名为（）。A. B轴B. C轴C. W轴D. Z轴.程序使用（）时，刀具半径补偿被取消。A. G40B. G41C. G42D.

17、 G43.数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。A.右手直角笛卡儿坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系D.左手直角笛卡儿坐标系. G00指令移动速度值是（）。A.机床参数指定B.数控程序指定C.操作面板指定D.工件尺寸指定.数控机床中用（）来调用子程序。A. G代码B. M代码C. T代码D. C代码.立铳刀切入时，必须（）oA.法向切入B.切向切入C.无需考虑1） .纵向切入.加工中心上使用刀具时应遵循（）。A.集中选用B.分散选用C.相对集中选用I）.工序分散原那么.圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时口为（）。A.正值B.负值C.正负均可D.零.数控机床按运动轨迹可分为（）

18、。A.开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统B.点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统C.两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床D.经济型、高精度型163.数控机床的加工特点是（）。A.加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强B.加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差C.加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强D.加工精度高；本钱低：效益低164.数控系统所规定的最小设定单位就是（）。A.数控机床的运动精度D、工艺基准9.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。A、粗、精加工B、所用刀具C、定位方式【）

19、、加工部位. G00是指令刀具以（）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。A、点动B、走刀C、快速【）、标准.刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。A、G71B、G72C、G73D、G70.螺纹车刀刀尖高于或低于中心时，车削时易出现（）现象A、扎刀B、乱呀C、窜动D、停车.程序段序号通常用（）位数字表示A、8B、10C、4【）、11. G96是启动（）控制的指令。A、变速度B、匀速度C、恒线速度D、角速度.确定数控机床坐标系统运动关系的原那么是假定（）。A、刀具相对静止的工件而运动B、工件相对静止的刀具而运动C、刀具、工件都运动D、刀具、工件都不运动. FANUC 0i系统中程序段M

20、98 Po260表示（A、停止调用子程序B、调用1次子程序“00260”C、调用2次子程序“00260”D、返回主程序. G01属模态指令，在遇到以下（）指令码在程序中出现后，仍有效。A、G00B、G02B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动当量. G17、G18、G19指令可用来选择（）平面。A,曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿D.不运动.数控机床的核心是（ ）oA.伺服系统B.数控系统C.反响系统D.传动系统.车削用量的选择原那么是：粗车时，一般（）,最后确定一个合适的切削速度V。A、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fB、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap

21、,其次选择较大的进给量fC、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量fD、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量f.数控机床适用于生产（）和形状更杂的零件A、单件小批量B、单品种大批量C、多品种小批量D、多品种大批量.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）A、给机床个局部加润滑油B、检查刀具安装是否正确C、机床各坐标轴回参考点D、工件是否安装正确.在数控机床坐标系中，平行机床主轴的直线运动为（）。A、X轴B、Y轴C、Z轴D、C轴.假设径向的车削量远大于轴向时，那么循环指令宜使用（）A、G71B、G72C、G73D、G70.以下代码中与M01功能相同的是（）

22、A、M00B、 M02.C、M301）、M03173.安装锥柄铳刀的过渡套筒内锥是（）。A.莫氏锥度B. 7:24锥度C. 20度锥度.从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（）A.直线B.圆弧C.折线D.曲线.切削的三要素有进给量、切削深度和（）。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度I）.切削宽度.加工中心的固定循环功能适用于（）。A.曲面形状加工B.平面形状加工C.孔系加工D.直线加工.选择对刀点应选择在零件的（）。A.设计基准B.零件边缘C.任意位置D.切点.加工中心与数控铳床的主要区别是（）A、数控系统复杂程度不同B、机床精度不同C、有无自动换刀系统D、切削速度.数控机床的F功能常用（）

23、单位。A. m/minB. mm/min 或 mm/rC. m/rD. mm/s.圆弧插补方向（顺时针、逆时针）的规定与（）有关。A. X轴B. Z釉C.不在圆弧平面内的坐标轴D. B轴.G02X20Y20RT0F100 所加工的一般是（）。A.整圆B.夹角=180。的圆弧C. 180。夹角360。的圆弧I）.夹角=90。的圆弧.数控机床中，转速功能字S可指定（）。A. m/minB. r/minC. mm/minD. mm/s. G17、G18、G19指令可用来选择（）平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿D.不运动.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A. X轴B. Y轴C. Z轴

24、D. A轴.数控铳床的默认加工平面是（）.A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面D. XYZ 轴.子程序的结束指令是（）。A. M02B. M30C. M99D. M98.圆弧插补指令G03X Y R中,X、Y后的值表示圆弧的（）。A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值1） .零点.当加工程序结束回到程序初始状态时，应采用（）指令。A. G04B. M05C. M00D. M30.数控机床对刀过程实际上是确定（）的过程。A.编程原点B.刀架参考点C.刀偏量D.刀尖起始点.要求主轴以700转/分作顺时针旋转，其指令应为（）。A. M03T1.1B. M02 S700C. M0

25、3 S700D. M04 S700.G41指令是用来对（）进行补偿的。A.刀尖位置B.刀尖半径C.刀具长度D.刀具宽度.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工 时，还可以进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为,那么最 后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）A、rB、C、r+AD、2r+A.程序校验与首件试切的作用是（）。A、检查机床是否正常B、提高加工质量C、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求D、检验参数是否正确.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。 A、刀具左补偿B、刀具右补偿C、被加工

26、工件D、刀具中心.刀具半径补偿指令（）.A 、 G39 G42 G40B、 G39 G41 G40C、 G39 G41 G42I） G41 G42 G40.子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的（）.A、 G98 G99B、 M98 M99C、 M98 M02D、 M99 M98.刀具号由T后面的（）数字组成.As 一位B、两位C、三位D、四位.刀具半径右补偿指令是（）.A、G40B、G41C、G42D、G39.辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A、 M00B、MOIC、M02D、M30.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）A、M06B、M09C、M08D、M05.在用立铳刀加工曲线外形

27、时，立铳刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。A、等于或小于 B、等于C、等于或大于D、大于.当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。A、左补偿B、调用子程序C、半径补偿D、长度补偿.铳床CNC中，刀具长度补偿指令是（）。A、 G40, G41, G42B、 G43, G44, G49C、 G98, G99D、 G96, G97.刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（）代码指定。A、KB、JC、ID、H.数控铳床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（）指定主轴转向。A、G功能B、F功能C、T功能D、M功能.进给功能又称（）功能。A、FB、

28、MC、SD、T.孔加工时，（）指令刀具返回到初始平面。（A）G90（B）G91（C）G98（D）G99.选择Z-X平面的指令是()。(A)G17(B)G18(OG19(D)G20.在ISO标准中，1、K的含义是圆弧的()。(A)圆心坐标(B)起点坐标(C)圆心对起点的增量(D)圆心对终点的增量.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称左刀具补偿，用()指令 表示。(A)G43 (B)G42 (OG41 (D)G40感谢您的支持与使用如果内容侵权请联系删除仅供教学交流使用C、G03D、G04.在FANUC系统中，车削圆锥体可用（）循环指令编程。A、G70B、G94C、G90D、G

29、92.在CRT/MDI面板的功能键中刀具参数显示，设定的键是（）。A、OFSETB、PARAMC、PRGAM【）、DGNOS. G92X-Z-F-指令中的“F-”的含义是（）A、进给量B、螺距C、导程【）、切削长度. FANUC系统数控车床的准备功能G代码中，均能使机床作某种运动的一组代码是22.A、B、C、D、)GOO、 GOO、 GOO、 GOKG0lG0KG04、G02、G02、G02、GI8、G03、G03、G03、G19、G17、G43、G90、G49、G40、刀具半径补偿存储中须输入刀具（G41、G92、G43、G41、)G42 G94 G44 G42 值。A、刀尖的半径B、刀尖的

30、直径C、刀尖的半径和刀尖的位置D、刀具的长度数控车床的（）通常设在主轴端面与轴线的相交点。A、机床参考点B、机床坐标原点C、工件坐系零点D、换刀点FANUC数控车床系统中G92X_Z_F_是（）指令。A、外圆切削循环B、端面切削循环C、螺纹切削循环D、纵向切削循环position 可翻译为（）。A、位置B、坐标C、程序D、原点G98F200 的含义是（）。A、200m/niinB、 200mm/rC、200r/minD、200mm/min.数控机床的口常维护与保养一般情况下应该由（）来进行。A、车间领导B、操作人员C、后勤管理人员D、勤杂人员.取消键CAN的用途是消除输入（）器中的文字符号。A

31、、缓冲B、寄存C、运算D、处理.要执行程序段跳过功能，须在该程序段前输入（）标记。A、/B、C、+I）、-.以下指令中（）可用于内外锥度的加工A、G02B、G03C、G92D、G90 和 G94. G代码表中的00组的G代码属于（）.A、非模态指令B、模态指令C、增量指令【）、绝对指令.车外圆时，切削速度计算式中的D一般是指（）的直径。A、工件待加工外表B、工件加工外表C、工件已加工外表D、工件毛坯. CNC系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI是（）。A、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过Modem接受程序.数控车床上用正手车削

32、外圆锥面惑圆弧要求精度较高时，要用（）指令进行刀尖半径补偿。A、G40B、G4IC、G42D、G43.程序需暂停5秒时，以下正确的指令段是（）A、 G04P5000B、G04P500C、 G04P50D、G04P5.数控车床的液压卡盘是采用（）来控制卡盘的卡紧和松开A、液压马达B、回转液压缸C、双作用液压缸.涡轮蜗杆Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（）。A、G90 GOI X_Z_B、G91 GOI X_Z_C、GOI U_W_D、G91 GOI U_W_. Fanuc数控车床系统中G90是（）指令。A、增量编程B、圆柱或圆锥面车削循环C、螺纹车削循环【）、端面车削循环.程序段号的

33、作用之一是（）。A、便于对指令进行校对、检索、修改B、解释指令的含义C、确定坐标值D、确定刀具的补偿量.以下指令中属于固定循环指令代码的有（）。A、G04B、G02C、G73D、G28.重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许。A、塑性B、强度C、刚性D、韧性.辅助指令M03功能是主轴（）指令。A、反转B、启动C、正传D、停止.操作面板的功能键中，用于程序编制显示的键是（）。A、POSB、PROGC、ALARMD、PAGE. G28代码是（）返回功能，它是00组非模态G代码。A、机床零点B、机械点C、参考点【）、编程零点.以下（）的工件不适用于在数控机床上加工。A、普通

34、机床难加工B、毛坯余量不稳定C、精度高【）、形状复杂. FANUC 数控车系统程序段 G02X20W-30R25F0.1 为（）。A、绝对值编程B、增量值编程C、绝对值，增量值混合编程D、相对值编程.以下（）指令表示撤消刀具偏置补偿。A、T02D0B、 T0211C、 T0200D、 T0002.数控机床Z坐标釉规定为（）.A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线主向. G02及G03插补方向的判别方法是对于X、Z平面，从（）轴正方向看，顺时针方向为G02、逆时针方向为G03.A、XB、YC、附加D、Z.程序段G71 UI R1中的U1指的是（）A

35、、每次的切削深度（半径值）B、每次的切削深度（直径值）C、精加工余量（半径值）D、精加工余量（直径值）.主轴转速n （r/min）与切削速度v （m/min）的关系表达式是（A、n=nvD/IOOOB、n= 1 OOOtivDC、v=nnD/1000I）、v= 1000兀Nd.在G71P （ns） Q （nf） U （Au） W （Aw） S500程序格式中，（）表示Z轴方向上的精加工余量。A、AnB、AwC、nsD、nfE、0.在使用（）指令的程序段中要用指令G50设置。A、G97B、G96C、G95I）、G98.数控车（FANUC系统）（）为深孔加工循环。A、G71B、G72C、G73D、

36、G74.数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是（）oA、换刀，准备开始加工B、建立机床坐标系C、建立工件坐标系【）、a, b c都是.操作面板上的“DELET”键的作用是（）。A、删除B、复位C、输入D、启动.符号键在编辑时用于输入符号，（）键用于每个程序段的结束符。A、ESB、EOBC、CPD、DOC.在切断时，背吃力量AP （）刀头宽度。A、大于B、等于C、小于D、小于等于.在程序运行过程中，如果按下进给保持按键，运转的主轴将（）。A、停止运转B、保持运转C、重新启动D、反向运转. G03 指令格式为 G03X （U） _Z（W）_（）_K_F_OA、BB、VC、ID、M.由于

37、数控机床可以自动加工零件，操作工（）按操作规程进行操作。A、可以B、必须C、不必D、根据情况随意. fanuc车床螺纹加工单循环程序段G92X52Z-100R3.5F3中，R3.5的含义是（）。A、进刀量B、锥螺纹大、小端的直径差C、锥螺纹大、小端的直径差的一半I）、退刀量.前置刀架数控车床上用正手车刀车外圆，刀尖半径补偿指令应是（）。A、G40B、G41 （内孔）C、G42 （外圆）D、G43. G70PQ指令格式中的“Q”的含义是（）。A、精加工路径的首段顺序号B、精加工路径的末端顺序号C、进刀量D、退刀量.辅助功能中与主轴有关的M指令是（）A、M06B、M09C、M08D、M05.使主运

38、动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作外表所需的运动，称为（）。A、进给运动B、主运动C、辅助运动D、切削运动.数控机床按伺服系统可分为（）。A、开环、闭环、半闭环B、点位、点位直线、轮廓控制C、普通数控机床、加工中心I）、二轴、三轴、多轴.沿第三轴正方向面对加工平面，按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（）补偿指令。A、G41B、G43C、G42D、G44.（）不是切削液的用途。A、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗.辅助指令M01指令表示（）。A、选择停止B、程序暂停C、程序结束D、主程序结束.不需要采用轮廓控制的数控机床是（）。A、数控车床B、数控铳床C、数控磨床I）、数控钻床.对于锻造成型的工件，最适合采用的固定循环指令为（）。A、G71B、G72C、G73D、G74.程序段G94 X35乙6 R3 F0.2；是循环车削（）的程序段。A、外圆B、端面C、内孔D、螺纹.数控程序手工输入中的删除键是（）A、INSRTB、ALTERC、 DELET【）、POS.数控机床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为（）A、每天B、每周C、每月D、每年. G00代码功能是快速定位，他属于（）代码。A、模态B、非模态C、标准D、ISO. alarm的意义是（）。A、警告B、插入C、替换【）、删除.数控机床开机工作前首要必须（）,以建立机床坐标系。