高层住宅项目模板质量通病分析与防治.docx

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1、高层住宅工程模板质量通病分析与防治1、轴线位移a.现象混凝土浇筑后撤除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。b.原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及 时纠正，造成累积误差。（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时末均匀对称卜.料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏 模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。c.防治措施（1）严格按一定的比例将各分部、

2、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何 尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行 技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋 短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖 向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足 够强度、刚度及稳定性。b.原因分析（1）模板事先未作设计，相邻模板未设置围楝或围楝间距过大

3、，对拉螺栓选用 过小或未拧紧，墙根部混凝土面不平，缝隙过大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，支撑不牢，设 有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模或因选用 的对位螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（3）模板间支撑方法不当（4）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（5）角模与墙模板拼缝不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟模板 与混凝土粘结力过大。（6）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。c.防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆定位外，相互

4、间均应用剪刀撑撑 牢。（3）墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承当混 凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用中1216mm螺栓）。两片模板之间应根 据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止 水片的螺栓。（4）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。（6）墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶 支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。13、楼梯模板缺陷a.现象楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平、踏步板歪斜或涨模。b.

5、原因分析楼梯底模与侧帮模拼缝不严密造成漏浆或加固不牢造成涨模。踏步板加固不 牢。C.防止措施(1) 底模应平整，拼缝严密，尽量采用整张木模板，符合施工规范要求， 假设支撑杆细长过大，应加剪刀撑。(2) 采用胶合板组合模板时，楼梯板底的木龙骨间距宜为200mm,楼梯支 撑主龙骨间距为8001000inm,主龙骨两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑 间用牵杠互相拉齐，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口 钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。每个踏步板均要钉垂直于踏步板的短方 木水平支撑和通长方木与每个踏步板拉结，每踏不少于两道，底端支顶水平撑杆 防止浇筑时下移变形。（6）混凝土浇筑

6、前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现 问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的 范围内。2、标高偏差a.现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间 有偏差。b.原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。（5）楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。c.防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部标设标

7、高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计 误差。当建筑高度超过30nl后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计 位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层 均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3、结构变形a.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。b.原因分析（1）支撑及围梯间距过大，模板刚度差。（2）组合小钢模，连接件末按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模

8、板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。（6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量缺乏，以致 局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日 晒雨淋而变形。c.防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自 重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定 性。（2）梁底支撑间

9、距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑 底部应加设垫木，确保稳固。（3）组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围楝及时拉螺栓间距、规格应按 设计要求设置。（4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面 尺寸略小5 mm o（5）梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板 两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1%广3%。（8）采用木模板、

10、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止 模板变形。4、接缝不严a.现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土外表出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。b.原因分析（1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板制作粗糙，拼缝不严。（3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）模板变形未及时修整。（6）模板接缝措施不当。（7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。c.防治措施（1）翻样要认真严格按一定比例将各分局部项细部翻成详图，详细纺注尺寸， 经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工

11、人质量意识，认真制作定型模板和拼 装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。（4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。（5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。（6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶 纸）发生错位要及时校正好。（7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm5、脱模剂使用不当a.现象模板外表用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝 土外表出现麻面等缺陷。b.原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱

12、模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。（3）使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土外表装饰 质量。C.防治措施（1）拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原那么应为：即适于脱模，又便 于混凝土外表装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门 化学制品的脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，一般刷两面三刀度为 宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。6、模板未清理干净a.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现

13、混凝土中有缝隙且有 垃圾夹杂物。b.原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未仔细检查和进行清仓。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 c.防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）检验钢筋时必须连带验仓。（3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。（4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸2100mmX100mm,模内垃圾清除完毕后 及时将清扫口处封严。7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔a.现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土外表易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板 未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象

14、。b.原因分析（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动 棒不能插到位，造成振捣不实。c.防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气 泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8、模板支撑选配不当a.现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。b.原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑 后变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混

15、凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 c.防治措施（1）模板支操系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。 使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确 保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强 拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系 可采用钢管支设牢固。（3）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受 施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左 右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力

16、撑。（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺 垫脚手板等硬质材料。（5）高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支 顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。9、梁模板缺陷a.现象梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓 出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、外表毛糙、局部模板嵌入柱梁间，撤除因 难。b.原因分析（1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。（2）模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动， 造成模板下沉。（3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水

17、平线控制模板标高。（4）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。（5）木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生 裂缝、掉角或外表毛糙。（6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。c.防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底 部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应 按设计或规范要求起拱。（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，假设超过60cm应加钢管围楝，上口那么用圆 钢插入模板上端固定上口，假设梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围楝 配合，加强梁侧模刚度及强度。（3）支

18、梁木模时应遵守边模板包底模的原那么，梁模与术模连接处，应考虑梁模 板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不 致嵌入柱内。（4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧 模下口不致炸模。（5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分 用水浇透。（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑 牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。（7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口 胀开，上口缩小。10、柱模板缺陷a.现象（1）炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝

19、麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。b.原因分析（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保护好，支模前己歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。（5）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。（6）模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。c.防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确

20、。（4）成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时, 各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面 成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。（6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800nini应加设牢固的柱箍， 必要时增加对拉螺栓，防止炸模。（7）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混 凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。（8）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，

21、 当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（9）模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模撤除时的混凝土强度应能保证 其外表及棱角不受损伤。11、板模板缺陷a.现象板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易撤除。b.原因分析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设 计或规范要求起拱，造成挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下 挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板 吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。c.防治措施（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和 刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑 应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。（3）木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入梁 混凝土内，便于撤除。（4）板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平 一致。12、墙模板缺陷a.现象（1）炸模、倾斜变形、墙体不垂直。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。