如何合理选用感冒药上传资料.doc
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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。如何合理选用感冒药上传-引言目前,常用感冒药有近百种,这些常用感冒药的主要成分是对乙酰氨基酚。这种成份可消除感冒时的发热、疼痛症状。对乙酰氨基酚为一种临床常用的解热镇痛药物,其解热作用缓慢而持久,与阿司匹林相比,具有刺激性小,极少有过敏反应等优点,解热镇痛效果与非那西丁相仿,由于许多国家限制或禁止使用非那西丁,使对乙酰氨基酚的应用量增加。对乙酰氨基酚还可用做有机合成中间体,过氧化氢的稳定剂,照相化学药品。目前,扑热息痛已成为全世界应用最广泛的药物之一,是国际医药市场上头号解热镇痛药,同时也是我国原料药中
2、收量最大的品种之一。据统计,1993-2000年间,扑热息痛国内用量平均每年增长15.13%,远高于其它解热镇痛药。目前国内制备对乙酰氨基酚多以对硝基氯苯水解得到对硝基酚,再经铁屑还原制得对氨基酚,最后用醋酐酰化获得。虽然技术成熟、工艺简单、但产品收率低、质量较差、毒性大、成本高。生产过程中产生大量含酚含胺的铁泥和污水,严重污染环境。因此,加强对乙酰氨基酚合成工艺的研究具有积极的意义,本文分别以水浴锅和超声仪为反应设备,以对氨基酚和醋酐为原料,通过正交实验探索了以反应物的摩尔比、反应溶剂、反应温度、反应时间等因素做为考察的要素,以期得到较佳的对乙酰氨基酚合成工艺条件。-一、对乙酰氨基酚的介绍本
3、文中将从对乙酰氨基酚的物理性质、化学性质、作用等对其做初步介绍,以便于理解本文的后续内容。(一)对乙酰氨基酚中文名称:对乙酰氨基酚、扑热息痛英文名称:4-Acetamidophenol、paracetamolumAPAP分子式:分子量:151.16结构式:(二)对乙酰氨基酚的物理性质表.1对乙酰氨基酚的物理性质分子量151.16密度1,293g/cm熔点168-172(lit.)沸点110性状无气味,味苦,白色结晶性粉末水溶解性14g/L(20)储存条件密封保存饱和水溶液pH值5.5-6.5其它能溶于乙醇、丙酮和热水,难溶于水,不溶于石油醚及苯。(三)对乙酰氨基酚的化学性质1 水解产物呈芳伯氨
4、基特性药物结构中有酰胺基,在酸性溶液中易水解得具有芳伯氨基的产物。因此药物的水解产物可具有芳伯氨基特性反应。2 水解产物易酯化3 对乙酰氨基酚水解后产生醋酸,可在硫酸介质中与乙醇反应,发出醋酸乙酯的香味对乙酰氨基酚具酚羟基,可与三氯化铁发生呈色反应(四)对乙酰氨基酚的作用1 用于生产硫化蓝FBG、弱酸性嫩黄5G等染料,制造安妥明等药物;2 用作解热、镇痛、抗风湿药;3 该品为解热镇痛药,国际非专有药名为Paracetamol。它是最常用的非抗炎解热镇痛药,解热作用与阿司匹林相似,镇痛作用较弱,无抗炎抗风湿作用,是乙酰苯胺类药物中最好的品种。特别适合于不能应用羧酸类药物的病人。用于感冒、牙痛等症
5、;4 有机合成中间体,过氧化氢的稳定剂,照相化学药品。二、对乙酰氨基酚的生产工艺本文中将分别介绍对氨基苯酚、对乙酰氨基苯酚的合成工艺,以及对不用合成方案的优缺点进行比较。(一)对氨基苯酚的生产1、合成方案(1)金属还原法将清水置于还原锅中加热至98,加入还原剂铁粉和盐酸,慢慢加入对硝基苯酚,反应结束后滤去铁泥,于98加入焦亚硫酸钠,再冷却至55-60,重结晶后干燥即可得纯品。反应式为:4+9Fe+44+(2)对硝基苯酚催化加氢法以P/C、P/C及其相应的氧化物为催化剂,酸性介质中,80-90加氢还原对硝基苯酚可得PAP粗品。反应液中加入甲苯等有机溶剂,加快反应速率,提高产率,便于回收催化剂。河
6、南化工研究所完成了液相加氢试验,收率在90%以上,产品纯度为97%-89%。但由于催化剂中毒、回收及原料成本等问题,以上几种方法未见有工业化生产。用Ni-Al-Pd-Zn复合催化剂还原生产对氨基苯酚收率可达90%-95%,运转500h,催化剂不需再生。但此法催化剂制备复杂,且损失率高,约为0.8-1g/kg氢化产物,也未工业化。(3)硝基苯催化加氢法此法一般用贵金属铂、钯、铑等作催化剂,活性炭或三氧化二铝作载体,也可以用复合催化剂,如铂、钌等的混合催化剂,可部分抑制副反应并减少对氨基苯酚的进一步加氢。反应一般在80-90,10%-20%稀硫酸中,常压或稍高于常压下进行。硝基苯转化率为80%左右
7、时终止反应,使催化剂悬浮于未反应的硝基苯中,避免其沉积于反应器底或暴露于空气中。分离出水相经处理得对氨基苯酚,含有催化剂的有机层可以重复使用。(4)苯酚亚硝化法苯酚在0-5与亚硝酸钠和硫酸混合液作用,生成对亚硝基苯酚。将后者还原、酸析,可得对氨基苯酚。前三步均消耗较多硫酸,废液量大,必须脱盐回收硫酸钠,产品要精制,收率可达80%-85%。此方法需用Na2S作还原剂,成本较高,投资较大,回收难。目前国内只有个别企业用此法生产。2、方案比较表.2对氨基苯酚生产工艺比较方案优点缺点方案一(对硝基苯酚金属还原法)工艺简单,技术成熟。收率低,成本高,产品质量不稳定,反应中有大量铁泥产生,环境污染严重。方
8、案二(对硝基苯酚催化加氢法)反应速率高,便于回收催化剂。催化剂中毒,原料成本高。方案三(硝基苯催化加氢法)于污染少,能量消耗也较低,最具有工业化价值方案四(苯酚亚硝化法)成本高,投资大,回收难。(二)对乙酰氨基酚的生产1、合成方案(1)以硝基苯为原料(2) 在有浓硫酸和十六烷基三甲氯化铵的条件下,以Pd/C伟催化剂,将硝基苯催化合成对乙酰氨基酚。反应方程式如下:以硝基酚为原料以对硝基苯酚伟原料,Pd/C催化加氢酰化一步合成对乙酰氨基酚,最佳溶剂为醋酸用量为对硝基酚的2-5倍,对乙酰氨基酚收率可达95%。将催化剂改为Pd-La/C后,对乙酰氨基酚收率达到97%。反应方程式如下:(3) 以对氨基苯
9、酚为原料(4) 以对氨基苯酚和乙酸酐为原料,以锌粉为抗氧化剂,以活性炭为脱色剂,以稀乙酸为反应介质,采用微波辐射技术合成对乙酰氨基酚。反应方程式如下:以对羟基苯乙酮为原料先将对羟基苯乙酮肟化,再经Beckmann重排,制得对乙酰氨基酚。反应方程式如下:(5)以苯酚为原料以苯酚为原料,经乙酰化,Fries重排、肟化,Beckmann重排,制得对乙酰氨基酚。反应方程式如下:2、方案比较表.2对乙酰氨基苯酚生产工艺比较方案优点缺点方案一(以硝基苯为原料)流程短、原料易得,三废相对较少,从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法,收率尚可。原料硝基苯为易燃易爆液体,毒性大。浓硫酸随原料进入系统后与钯反
10、应,使Pd/C催化剂失活,工艺不稳定,且提取时用的苯胺溶液易燃,有腐蚀性,属高毒化学品,可污染水体。方案二(以硝基苯酚为原料)可采用“一锅煮”法,不需要分离纯化,避免中间体对氨基酚的氧化,简化了工艺路线,降低了生产过程中的杂质含量,提高产品的纯度。酰化加热140,温度略高方案三(以对氨基苯酚为原料)反应时间短,收率较高,操作简单,耗能小,污染小。方案四(以对羟基苯乙酮为原料)副产物少,产品后处理简单,污染小,收率高,产品的纯度高。原料来源较少,价格较高。肟化使用的盐酸羟胺毒性大,有刺激性。方案五(以苯酚为原料)原料易得,价格低廉,污染较小。反应步骤多,原料、试剂品种多,处理繁琐,总收率较低。三
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