[工学]焊接方法与设备 第1单元电弧焊基础.ppt

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1、工学焊接方法与设备 第1单元电弧焊基础 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望n n 通过本单元的学习，要使学生深入了解作为焊接能源的电弧物理基础；掌握焊接电弧的主要工艺特性；明确作为填充材料的焊丝熔化与熔滴过渡以及作为工件的母材熔化与焊缝成形的基本规律等。学习目标学习目标n n电弧是所有电弧焊方法的能源。电弧焊之所电弧是所有电弧焊方法的能源。电弧焊之所以能在焊接方法中占据主要地位，一个重要以能在焊接方法中占据主要地位，一个重要的原因就是电弧能有效而简便地

2、把弧焊电源的原因就是电弧能有效而简便地把弧焊电源输送的电能转换成焊接过程所需要的热能和输送的电能转换成焊接过程所需要的热能和机械能。机械能。n n电弧的特点：低电压、大电流、电弧的特点：低电压、大电流、电弧的特点：低电压、大电流、电弧的特点：低电压、大电流、温度高、亮度大温度高、亮度大温度高、亮度大温度高、亮度大n n电电弧的作用：弧的作用：弧的作用：弧的作用：产力和产热产力和产热 综合知识模块一综合知识模块一 焊接电弧焊接电弧能力知识点能力知识点1 焊接电弧的物理基础焊接电弧的物理基础n n1 1电弧及其电场强度分布电弧及其电场强度分布 电弧是一种气体放电现电弧是一种气体放电现象，它是带电粒

3、子通过两电象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电极之间气体空间的一种导电过程过程,如图如图1-11-1所示所示 。两电极之间的气体导两电极之间的气体导电，必须具备两个基本条件：电，必须具备两个基本条件：两电极之间有带电粒子；两电极之间有带电粒子；两电极之间有电场。两电极之间有电场。图1-1 无论是什么物质，能否呈现导电性，都取决于其在电无论是什么物质，能否呈现导电性，都取决于其在电场的作用下，是否拥有可自由移动的带电粒子。场的作用下，是否拥有可自由移动的带电粒子。气体不含自由移动带电粒子；所有粒子都可以自由移动不呈现导电性金属含自由移动带电电子；离子不可以自由移动呈现导电性2电弧中带

4、电粒子的产生电弧中带电粒子的产生 气体和金属导电的区别气体和金属导电的区别金属导电伏安特性 气体导电伏安特性 电弧两极间带电粒子产生的来源有：中性气体粒电弧两极间带电粒子产生的来源有：中性气体粒电弧两极间带电粒子产生的来源有：中性气体粒电弧两极间带电粒子产生的来源有：中性气体粒子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。其中子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。其中子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。其中子的电离、金属电极发射电子、负离子形成等。其中气体电离和阴极发射电子是电弧中产生带电粒子的两气体电离和阴极发射电子是电弧中产生带电粒子的两气体电离和阴极发射电子是电弧中产生带电粒子的两

5、气体电离和阴极发射电子是电弧中产生带电粒子的两个基本物理过程。个基本物理过程。个基本物理过程。个基本物理过程。（1）气体的电离）气体的电离 1)1)气体电离。在外加能量作用下，使中性的气体气体电离。在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程称为气体电离。分子或原子分离成电子和正离子的过程称为气体电离。气体电离的实质，是中性气体粒子气体电离的实质，是中性气体粒子(分子或原子分子或原子)吸收吸收足够的外部能量，使得分子或原子中的电子脱离原子足够的外部能量，使得分子或原子中的电子脱离原子核的束缚而成为自由电子和正离子的过程。核的束缚而成为自由电子和正离子的过程。使中性气体粒子电

6、离所需的最小外加能量称为电使中性气体粒子电离所需的最小外加能量称为电离能。电离能通常以电子伏（离能。电离能通常以电子伏（eVeV）为单位，）为单位，1 1电子伏电子伏就是指就是指1 1个电子通过电位差为个电子通过电位差为1V1V的两点间所需做的功，的两点间所需做的功，其数值为其数值为1.6 101.6 10-19-19J J。电弧气氛中常见气体粒子的。电弧气氛中常见气体粒子的电离电压见表电离电压见表1-11-1。气体粒子电离电压/V气体粒子电离电压/VH13.5W8.0He24.5（54.2）H215.4C11.3（24.4，48，65.4）Na15.5N14.5（29.5，47，73，97）

7、O212.2O13.5（35，55，77）Cl213F17.4（35，63，87，114）CO14.1Na5.1（47，50，72）NO9.5Cl13（22.5，40，47，68）OH13.8Ar15.7（28，41）H2O12.6K4.3（32，47）CO213.7Ca6.1（12，51，67）Fe7.9（16，30）表1-1 常见气体粒子的电离电压n n当电弧空间同时存在电离电压不同的几种气体时，当电弧空间同时存在电离电压不同的几种气体时，在外加能量的作用下，电离电压较低的气体粒子将在外加能量的作用下，电离电压较低的气体粒子将先被电离。如果这种气体供应充足，则电弧空间的先被电离。如果这种气

8、体供应充足，则电弧空间的带电粒子将主要由这种气体的电离来提供，所需要带电粒子将主要由这种气体的电离来提供，所需要的外加能量也主要取决于这种较低的电离电压，因的外加能量也主要取决于这种较低的电离电压，因而为提供电弧导电所要求的外加能量也较低。而为提供电弧导电所要求的外加能量也较低。n n焊接时，为提高电弧的稳定性，往往加入一些电离焊接时，为提高电弧的稳定性，往往加入一些电离电压较低、易电离的元素作为稳弧剂，也就是基于电压较低、易电离的元素作为稳弧剂，也就是基于此种原因。此种原因。n n2)2)电离种类。根据外加能量来源的不同，气体电电离种类。根据外加能量来源的不同，气体电离种类可分为以下几种：离

9、种类可分为以下几种：热电离热电离电弧中带电粒子数的多少对电弧的稳定起着重电弧中带电粒子数的多少对电弧的稳定起着重要作用。单位体积内电离的粒子数与气体电离前粒要作用。单位体积内电离的粒子数与气体电离前粒子总数的比值称为电离度，用表示，即子总数的比值称为电离度，用表示，即 x=x=已电离的中性粒子密度已电离的中性粒子密度/电离前的中性粒电离前的中性粒子密度子密度随着温度的升高，气体压力的减小及电离电压随着温度的升高，气体压力的减小及电离电压的降低，电离度随之增加，电弧中带电粒子数增加，的降低，电离度随之增加，电弧中带电粒子数增加，电弧的稳定性增强。电弧的稳定性增强。图1-2热电离度热电离度x x与

10、温度与温度T T之间的关系如图之间的关系如图1-21-2所示。所示。n n场致电离 当带电粒子的动能增加到一定数值时，则可能与中性粒子发生非弹性碰撞而使之产生电离，这种电离称为场致电离。在电弧的阴极压降区和阳极压降区，电场强度可达105107V/cm，远高于弧柱区，因而会产生显著的场致电离现象。n n光电离 中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程称为光电离。n n（2 2）阴极电子发射）阴极电子发射 n n 在电弧焊中，电弧气氛中的带电粒子一方面由在电弧焊中，电弧气氛中的带电粒子一方面由电离产生，另一方面则由阴极电子发射获得。两者电离产生，另一方面则由阴极电子发射获得。两者都是电弧产生和

11、维持不可缺少的必要条件。都是电弧产生和维持不可缺少的必要条件。n n 由于从阴极发射的电子，在电场的加速下碰撞由于从阴极发射的电子，在电场的加速下碰撞电弧导电空间的中性气体粒子而使之电离，这样就电弧导电空间的中性气体粒子而使之电离，这样就使阴极电子发射充当了维持电弧导电的使阴极电子发射充当了维持电弧导电的“原电子之原电子之源源”。因此，阴极电子发射在电弧导电过程中起着。因此，阴极电子发射在电弧导电过程中起着特别重要的作用。特别重要的作用。n n1)1)电子发射与逸出功电子发射与逸出功n n 阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称

12、为电子发射。用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。n n 电子从阴极表面逸出需要能量，电子从阴极表面逸出需要能量，1 1个电子从个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（AwAw），单位是电子伏。因电子电量为常数），单位是电子伏。因电子电量为常数e e，故通常用逸出电压（故通常用逸出电压（Uw)Uw)来表示，来表示，Uw=Aw/eUw=Aw/e，单位为，单位为V V。n n逸出功的大小受电极材料种类及表面状态的影响。逸出功的大小受电极材料种类及表面状态的影响。由由1-21-2表可见，当金属表面存在氧化物时逸出功表可见，当金属表面存在氧化物时

13、逸出功都会减小。都会减小。表1-2 几种金属材料的逸出功金属种类WFeAlCuKCaMgAw/eV纯金属4.54 4.484.25 4.362.022.123.73表面有氧化物3.923.93.850.461.83.31n n2 2）阴极斑点）阴极斑点n n 阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。这个区域称为阴极斑点。n n 当采用钨或碳作阴极材料时（通常称为热阴极）当采用钨或碳作阴极材料时（通常称为热阴极），其斑点固定不动；而当采用钢、铜、铝等材料，其斑点固定不动；而当采用钢、铜、铝等材料作阴极时（通常称为冷阴极），其斑点在阴极

14、表作阴极时（通常称为冷阴极），其斑点在阴极表面作不规则的游动，甚至可观察到几个斑点同时面作不规则的游动，甚至可观察到几个斑点同时存在。由于金属氧化物的逸出功比纯金属低，因存在。由于金属氧化物的逸出功比纯金属低，因而氧化物处容易发射电子。而氧化物处容易发射电子。n n 氧化物处发射电子的同时自身被破坏，因而阴氧化物处发射电子的同时自身被破坏，因而阴极斑点有清除氧化物的作用。极斑点有清除氧化物的作用。n n3 3）电子发射的类型。）电子发射的类型。n n热发射。阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热热发射。阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到

15、或超出逸出功运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。时产生的电子发射现象称为热发射。n n场致发射。当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，场致发射。当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子将受到电场力的作用。当此力达到一定程度时阴极内部的电子将受到电场力的作用。当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。n n光发射。当阴极表面受到光辐射作用时，阴极内的自由电子光发射。当阴极表面受到光辐射作用时，阴极内的自由电子能量达到一定程度而逸出阴极表面的现

16、象称为光发射。光发射能量达到一定程度而逸出阴极表面的现象称为光发射。光发射在阴极电子发射中居次要地位。在阴极电子发射中居次要地位。n n粒子碰撞发射。电弧中高速运动的粒子（主要是正离子）碰粒子碰撞发射。电弧中高速运动的粒子（主要是正离子）碰撞阴极时，把能量传递给阴极表面的电子，使电子能量增加而撞阴极时，把能量传递给阴极表面的电子，使电子能量增加而逸出阴极表面的现象称为粒子碰撞发射。逸出阴极表面的现象称为粒子碰撞发射。n n3带电粒子的消失带电粒子在电弧空间的消失主要有带电粒子在电弧空间的消失主要有复合复合及及形成形成负离子负离子等过程。等过程。n n（1 1）复合复合 电弧空间的正负带电粒子（

17、正离子、电弧空间的正负带电粒子（正离子、负离子、电子）在一定条件下相遇而结合成中性负离子、电子）在一定条件下相遇而结合成中性粒子的过程称为复合。粒子的过程称为复合。n n（2 2）负离子的形成与影响负离子的形成与影响 在一定条件下，有些在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附电子而形成负离子。中性原子或分子能吸附电子而形成负离子。中性粒子吸附电子而形成负离子时，其内能不中性粒子吸附电子而形成负离子时，其内能不是增加而是减少，以热或辐射光的形式释放出来。是增加而是减少，以热或辐射光的形式释放出来。能力知识点能力知识点2 焊接电弧的导电特性焊接电弧的导电特性n n焊接电弧的导电特性是指参与电荷的运动

18、并形成电流的带电粒子在电弧中产生、运动和消失的过程。1弧柱区的导电特性弧柱区的导电特性n n弧柱的温度很高，大约在弧柱的温度很高，大约在5000500050000K50000K之间。当之间。当弧柱温度很高时，可使其中的大部分中性粒子电弧柱温度很高时，可使其中的大部分中性粒子电离成电子和正离子。弧柱呈电中性。离成电子和正离子。弧柱呈电中性。n n弧柱中的电流主要由电子流构成。弧柱中的电流主要由电子流构成。n n弧柱单位长度上的电压降（即电位梯度）称为弧弧柱单位长度上的电压降（即电位梯度）称为弧柱电场强度柱电场强度E E。电场强度电场强度E E的大小与电弧的气体介质有关；的大小与电弧的气体介质有关

19、；E E的大小将随弧柱的热损失情况而自行调整。的大小将随弧柱的热损失情况而自行调整。最小电压原理最小电压原理 弧柱在稳定燃烧时，有一种使自身能量消耗弧柱在稳定燃烧时，有一种使自身能量消耗最小的特性。即当电流和电弧周围条件（如气体最小的特性。即当电流和电弧周围条件（如气体介质种类、温度、压力等）一定时，能量消耗最介质种类、温度、压力等）一定时，能量消耗最小时的电场强度最低，即在固定弧长上的电压降小时的电场强度最低，即在固定弧长上的电压降最小，这就是最小电压原理。最小，这就是最小电压原理。电弧截面面积大于或小于其自动确定的截面，电弧截面面积大于或小于其自动确定的截面，都会引起电场强度增大，使消耗的

20、能量增多，都会引起电场强度增大，使消耗的能量增多，违反最小电压原理。因为电弧截面增大时，电弧违反最小电压原理。因为电弧截面增大时，电弧与周围介质的接触面增大，电弧向周围介质散失与周围介质的接触面增大，电弧向周围介质散失的热量增加，要求电弧产生更多的能量与之相平的热量增加，要求电弧产生更多的能量与之相平衡，即要求增加。衡，即要求增加。2阴极区的导电特性阴极区的导电特性n n（1）热发射型 正离子冲击阴极表面而将能量传递给阴极，并且正离子在阴极表面复合电子，释放出的电离能也使阴极加热；电流流过阴极时产生的电阻热使阴极加热。通过上述能量补充，可使阴极维持较高的温度，保证持续的热发射。（2 2）电场发

21、射型）电场发射型）电场发射型）电场发射型 场致电离产生的电子与阴极发射出来的电子合在一起构成场致电离产生的电子与阴极发射出来的电子合在一起构成弧柱所需的电子流，场致电离产生的正离子与弧柱来的正离弧柱所需的电子流，场致电离产生的正离子与弧柱来的正离子，在电场作用下一起奔向阴极，使得阴极区保持正离子过子，在电场作用下一起奔向阴极，使得阴极区保持正离子过剩，出现正电性，维持场致发射。剩，出现正电性，维持场致发射。另外，当这些正离子到达阴极时，将其动能转换为热能，另外，当这些正离子到达阴极时，将其动能转换为热能，对阴极的加热作用增强，使阴极的热发射作用增大，呈现热对阴极的加热作用增强，使阴极的热发射作

22、用增大，呈现热一场致发射，为弧柱提供足够的电子流。一场致发射，为弧柱提供足够的电子流。这种形式的导电中，为了提高阴极区的电场强度，按照最这种形式的导电中，为了提高阴极区的电场强度，按照最小电压原理，阴极区将自动收缩截面，以提高正离子流即正小电压原理，阴极区将自动收缩截面，以提高正离子流即正电荷的密度，维持阴极的电子发射能力。在小电流钨极氩弧电荷的密度，维持阴极的电子发射能力。在小电流钨极氩弧焊和熔化极电弧焊时，这种场致发射型导电起主要作用。焊和熔化极电弧焊时，这种场致发射型导电起主要作用。3阳极区的导电特性阳极区的导电特性n n（1）阳极斑点 在阳极表面也可看到微小、烁亮的区域，这个区域称为阳

23、极斑点。n n（2）阳极区导电形式 阳极不能发射正离子，弧柱所需要的正离子流是由阳极区的电离提供的。由于条件不同，阳极区的导电形式有两种：1）阳极区的场致电离。2）阳极区的热电离。能力知识点3 焊接电弧的工艺特性n n电弧焊以电弧为能源，主要利用其热能及机电弧焊以电弧为能源，主要利用其热能及机械能。焊接电弧与热能及机械能有关的工械能。焊接电弧与热能及机械能有关的工艺特性，主要包括：艺特性，主要包括：n n电弧的热能特性电弧的热能特性n n电弧的力学特性电弧的力学特性n n电弧的稳定性电弧的稳定性 1电弧的热能特性电弧的热能特性n n（）电弧热的形成机构（）电弧热的形成机构 电弧可以看作是一个把

24、电弧可以看作是一个把电能转换成热能的柔性导体。电能转换成热能的柔性导体。n n）弧柱的产热。从电源吸取电能转换为热能的）弧柱的产热。从电源吸取电能转换为热能的作用几乎完全由电子来承担，在弧柱中外加电能作用几乎完全由电子来承担，在弧柱中外加电能大部分将转换为热能。大部分将转换为热能。n n）阴极区的产热）阴极区的产热 P Pk k=IU=IUk k-IU-IUww-IU-IUT Tn n）阳极区的产热特性）阳极区的产热特性 P Pa a=IU=IUa a+IU+IUww+IU+IUT T n n（2 2）电弧的温度分布）电弧的温度分布 电弧各部分的温度分布受电弧产电弧各部分的温度分布受电弧产热特

25、性的影响，电弧组成的三个区域产热特性不同，温热特性的影响，电弧组成的三个区域产热特性不同，温度分布也有较大区别。电弧温度的分布特点可从轴向和度分布也有较大区别。电弧温度的分布特点可从轴向和径向两个方面比较：径向两个方面比较：图1-3n n1 1）轴向温度分）轴向温度分布。阴极区和阳极布。阴极区和阳极区的温度较低，弧区的温度较低，弧柱温度较高，如图柱温度较高，如图1-31-3所示。所示。n n阴极、阳极的温度则根据焊接方法的不同有所差别，见表1-3。表1-3 常用焊接方法阴极与阳极的温度比较焊接方法酸性焊条电弧焊钨极氩弧焊碱性焊条电弧焊熔化极氩弧焊C02气体保护焊埋弧焊温度比较阳极温度阴极温度阴

26、极温度阳极温度2）径向。电弧径向温度分布的特点是：弧柱轴线温度最高，沿径向由中心至周围温度逐渐降低，如图1-4所示。图1-4（3 3）焊接电弧的热效率及能量密度焊接电弧的热效率及能量密度 电弧焊的热能由电能转换而来，因此电弧的功率电弧焊的热能由电能转换而来，因此电弧的功率可由下式表示可由下式表示 A AA A式中：式中：Q Q电弧的电功率；电弧的电功率；A A电弧电压，电弧电压，A AC Ca a用于加热、熔化填充材料及工件的电弧热功率称为有用于加热、熔化填充材料及工件的电弧热功率称为有效热功率，表示为效热功率，表示为 上式中，上式中，有效热功率系数（热效率系数），有效热功率系数（热效率系数）

27、，它受焊接方法、焊接工艺参数、周围条件等因素的它受焊接方法、焊接工艺参数、周围条件等因素的影响。影响。表-常用焊接方法的热效率系数焊接方法焊接方法焊条电弧焊埋弧焊C02气体保护焊0.65 0.850.80 0.900.75 0.90熔化极氩弧焊钨极氩弧焊0.70 0.800.65 0.702电弧的力学特性电弧的力学特性n n在焊接过程中，电弧的机械能是以电弧力的形式表现出来的，电弧力不仅直接影响工件的熔深及熔滴过渡，而且也影响到熔池的搅拌、焊缝成形及金属飞溅等，因此，对电弧力的利用和控制将直接影响焊缝质量。电弧力主要包括：n n电磁收缩力n n等离子流力n n斑点力n n（）电弧力及其作用（）

28、电弧力及其作用（）电弧力及其作用（）电弧力及其作用 n n1 1）电磁收缩力。这个）电磁收缩力。这个力是由电磁场产生的，力是由电磁场产生的，因而称为电磁力。它的因而称为电磁力。它的大小与导线中流过的电大小与导线中流过的电流大小成正比，与两导流大小成正比，与两导线间的距离成反比。如线间的距离成反比。如图图1-51-5所示。所示。n n当电流流过导体时，电流可看成是由许多相距很近当电流流过导体时，电流可看成是由许多相距很近的平行同向电流线组成，这些电流线之间将产生相的平行同向电流线组成，这些电流线之间将产生相互吸引力。可变形导体（液态或气态），将使导体互吸引力。可变形导体（液态或气态），将使导体产

29、生收缩，这种现象称为电磁收缩效应，产生电磁产生收缩，这种现象称为电磁收缩效应，产生电磁收缩效应的力称为电磁收缩力。收缩效应的力称为电磁收缩力。图图1-51-5形成由小直径端（电极端）指向大直径端（工件形成由小直径端（电极端）指向大直径端（工件端）的电弧轴向推力（见图端）的电弧轴向推力（见图1-61-6中的中的F Ft t）。而且电）。而且电流越大，形成的推力越大。电弧轴向推力在工件流越大，形成的推力越大。电弧轴向推力在工件上表现为对熔池形成的压力，称为电磁静压力。上表现为对熔池形成的压力，称为电磁静压力。图1-6 焊接电弧一般为锥形导焊接电弧一般为锥形导体，如图体，如图1-61-6所示。所示。

30、电极电极端直径小，工件端直径大。端直径小，工件端直径大。由于不同直径处电磁收缩由于不同直径处电磁收缩力的大小不同，直径小的力的大小不同，直径小的一端收缩压力大，直径大一端收缩压力大，直径大的一端收缩压力小，因此的一端收缩压力小，因此将在电弧中产生压力差，将在电弧中产生压力差，电磁收缩力的作用电磁收缩力的作用 由电弧自身磁场引起的电磁收缩力，在焊接过程中具有重要的工艺性能。它不仅使熔池下凹，同时也对熔池产生搅拌作用，有利于细化晶粒，排出气体及夹渣，使焊缝的质量得到改善。另外，电磁收缩力形成的轴向推力可在熔化极电弧焊中促使熔滴过渡，并可束缚弧柱的扩展，使弧柱能量更集中，电弧更具挺直性。2 2）等离

31、子流力）等离子流力 在轴向推力作用下，将把靠近在轴向推力作用下，将把靠近电极处的高温气体推向工件方向电极处的高温气体推向工件方向流动。高温气体流动时要求从电流动。高温气体流动时要求从电极上方补充新的气体，形成有一极上方补充新的气体，形成有一定速度的连续气流进入电弧区。定速度的连续气流进入电弧区。新加入的气体被加热和部分电离新加入的气体被加热和部分电离后，受轴向推力作用继续冲向工后，受轴向推力作用继续冲向工件，对熔池形成附加的压力。熔件，对熔池形成附加的压力。熔池这部分附加压力是由高温气流池这部分附加压力是由高温气流（等离子气流）的高速运动引起（等离子气流）的高速运动引起的，所以称为等离子流力，

32、也称的，所以称为等离子流力，也称为电弧的电磁动压力。为电弧的电磁动压力。图1-8 电弧的电磁静压力形成如图电弧的电磁静压力形成如图1-7a1-7a所示的碗状熔所示的碗状熔深焊缝形状；电弧的电磁动压力则形成如图深焊缝形状；电弧的电磁动压力则形成如图1-7b1-7b所所示的指状熔深焊缝形状。示的指状熔深焊缝形状。图图1-71-7 等离子流力可增大电弧的挺直性，在熔化极电等离子流力可增大电弧的挺直性，在熔化极电弧焊时促进熔滴轴向过渡，增大熔深并对熔池形成弧焊时促进熔滴轴向过渡，增大熔深并对熔池形成搅拌作用。搅拌作用。n n3 3）斑点力。电极上斑点处受到带电粒子的撞击或金属）斑点力。电极上斑点处受到

33、带电粒子的撞击或金属蒸发的反作用而对斑点产生的压力，称为斑点压力或蒸发的反作用而对斑点产生的压力，称为斑点压力或斑点力。熔化极气体保护焊采用直流反接，可以减小斑点力。熔化极气体保护焊采用直流反接，可以减小熔滴过渡的阻碍作用，减少飞溅。熔滴过渡的阻碍作用，减少飞溅。图1-9 阴极斑点力比阳极斑点力大。阴极斑点力比阳极斑点力大。不论是阴极斑点力还是阳极斑点不论是阴极斑点力还是阳极斑点力，其方向总是与熔滴过渡方向力，其方向总是与熔滴过渡方向相反，如图相反，如图1-91-9所示。但由于阴所示。但由于阴极斑点力大于阳极斑点力，所以极斑点力大于阳极斑点力，所以熔化极气体保护焊可通过采用直熔化极气体保护焊可

34、通过采用直流反接减小对熔滴过渡的阻碍作流反接减小对熔滴过渡的阻碍作用，减少飞溅。用，减少飞溅。n n（2）电弧力的主要影响因素1）焊接电流和电弧电压 2）焊丝直径 3）电极（焊条、焊丝）的极性 4）气体介质3焊接电弧的稳定性焊接电弧的稳定性焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。电弧不（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度外，还与下稳定的原因除操作人员技术熟练程度外，还与下列因素有关。列因素有关。n n（1 1）焊接电源）焊接电源n n（2 2）焊条药皮或焊剂）焊条药皮或焊剂n n（3 3）

35、焊接电流）焊接电流 焊接电流越大，电弧燃烧越稳定。焊接电流越大，电弧燃烧越稳定。n n（4 4）磁偏吹）磁偏吹 电弧在其自身磁场作用下具有一定的挺电弧在其自身磁场作用下具有一定的挺直性，使电弧尽量保持在焊丝（条）的轴线方向上，直性，使电弧尽量保持在焊丝（条）的轴线方向上，如图如图1-131-13所示。但在实际焊接中，由于多种因素的影所示。但在实际焊接中，由于多种因素的影响，电弧周围磁力线均匀分布的状况被破坏，使电弧响，电弧周围磁力线均匀分布的状况被破坏，使电弧偏离焊丝（条）轴线方向，这种现象称为磁偏吹，如偏离焊丝（条）轴线方向，这种现象称为磁偏吹，如图图1-141-14所示。一旦产生磁偏吹，电

36、弧轴线就难以对准所示。一旦产生磁偏吹，电弧轴线就难以对准焊缝中心，导致焊缝成形不规则，影响焊接质量。焊缝中心，导致焊缝成形不规则，影响焊接质量。图图1-131-13图1-14 引起磁偏吹的根本原因引起磁偏吹的根本原因是电弧周围磁场分布不均匀，是电弧周围磁场分布不均匀，致使电弧两侧产生的电磁力致使电弧两侧产生的电磁力不同。焊接时引起磁力线分不同。焊接时引起磁力线分布不均匀的原因主要有：布不均匀的原因主要有：图图1-151-151 1）导线导线接线位置。接线位置。如图如图1-151-15所示。所示。2 2）电弧附近的铁磁）电弧附近的铁磁物体。图物体。图1-161-16所示。所示。图图1-161-1

37、6n n（5）其他影响电弧不稳定因素 如果电弧太长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏了焊接电弧的稳定性，而且飞溅也增大。焊接处如有油漆、油脂、水分和锈层等存在时，也会影响电弧燃烧的稳定性。强风、气流等因素也会造成电弧偏吹，同样会使电弧燃烧不稳定。综合知识模块二综合知识模块二 焊丝的熔化与熔滴过渡焊丝的熔化与熔滴过渡 电弧焊时，焊丝的末端电弧焊时，焊丝的末端在电弧的高温作用下加热熔在电弧的高温作用下加热熔化（图化（图1-17 1-17），形成的熔滴），形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的通过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。焊丝形过程称为熔滴过渡。焊丝形成的熔滴作为填充金属与熔成的熔滴作为填充金

38、属与熔化的母材共同形成焊缝。因化的母材共同形成焊缝。因此，焊丝的加热熔化及熔滴此，焊丝的加热熔化及熔滴过渡将对焊接过程和焊缝质过渡将对焊接过程和焊缝质量产生直接的影响。量产生直接的影响。图1-17能力知识点能力知识点1 焊丝的加热和熔化特性焊丝的加热和熔化特性n n1 1焊丝的热源焊丝的热源 电弧焊时，用于加热、熔化焊丝的热源是电弧电弧焊时，用于加热、熔化焊丝的热源是电弧热和电阻热。热和电阻热。（1 1）电弧热）电弧热 熔化极电弧焊时，焊丝的熔化主要靠阴极区（正熔化极电弧焊时，焊丝的熔化主要靠阴极区（正接）或阳极区（反接）所产生的热量及焊丝伸出长度接）或阳极区（反接）所产生的热量及焊丝伸出长度

39、上的电阻热，弧柱区产生的热量对焊丝的加热熔化作上的电阻热，弧柱区产生的热量对焊丝的加热熔化作用较小。非熔化极电弧焊（如钨极氩弧焊或等离子弧用较小。非熔化极电弧焊（如钨极氩弧焊或等离子弧焊）的填充焊丝主要靠弧柱区产生的热量熔化。焊）的填充焊丝主要靠弧柱区产生的热量熔化。（2 2）电阻热）电阻热 焊丝的熔化速度除了受电弧热影响之焊丝的熔化速度除了受电弧热影响之外，同时还受到电阻热的影响。焊丝伸出部分有电流外，同时还受到电阻热的影响。焊丝伸出部分有电流流过时所产生的电阻热对焊丝有预热作用。流过时所产生的电阻热对焊丝有预热作用。在细丝熔化极气体保护电弧焊、使用含有CaF2焊剂的埋弧焊或使用碱性焊条电弧

40、焊等情况下，当采用同样大小的焊接电流焊接同一种材料时，焊丝作为阴极时的产热功率比作为阳极时的产热功率多，在散热条件相同时，焊丝作阴极比作阳极时熔化速度快。2焊丝的熔化特性焊丝的熔化特性 焊丝的熔化特性就是焊丝的熔化特性就是指焊丝的熔化速度指焊丝的熔化速度v vmm和焊和焊接电流之间的关系，它接电流之间的关系，它主要与焊丝材料及焊丝直主要与焊丝材料及焊丝直径、伸出长度有关。焊丝径、伸出长度有关。焊丝的电阻率和熔化系数越大，的电阻率和熔化系数越大，焊丝熔化速度越快；反之，焊丝熔化速度越快；反之，熔化速度越慢。如图熔化速度越慢。如图1-181-18所示所示图图1-181-18能力知识点能力知识点2

41、熔滴上的作用力熔滴上的作用力 根据熔滴上的作用力来源不同，可将其分为重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力和电弧气体的吹力等。n n1 1重力重力平焊时，熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及平焊时，熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡，如图仰焊位置则阻碍熔滴过渡，如图1-201-20所示。所示。图图1-201-20 2 2表面张力表面张力 表面张力是指焊丝端部保持熔表面张力是指焊丝端部保持熔滴的作用力，用滴的作用力，用F F 表示，大小为表示，大小为F F 式中，是焊丝半径；式中，是焊丝半径；是表面张是表面张力系数。力系数。的数值与材料成分、温的数值与材料成分、温度、气体介质

42、等因素有关。度、气体介质等因素有关。3电弧力电弧力 电弧对熔滴和熔池的机械作用力，包括电磁收缩力、等离子流力、斑点力等。4熔滴爆破力熔滴爆破力 当熔滴内部因冶金反应而生成气体或含有易蒸发金属时，在电弧高温作用下将使气体积聚、膨胀而产生较大的内压力，致使熔滴爆破，这一内压力称为熔滴爆破力。它在促使熔滴过渡的同时也产生飞溅。5电弧的气体吹力电弧的气体吹力 焊条电弧焊时，焊条焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化滞后于焊芯的药皮的熔化滞后于焊芯的熔化，这样在焊条的端头熔化，这样在焊条的端头形成套筒，如图形成套筒，如图1-211-21所示。所示。不论是何种位置的焊接，不论是何种位置的焊接，电弧气体吹力总是促进熔

43、电弧气体吹力总是促进熔滴过渡。滴过渡。图图1-211-21能力知识点3 熔滴过渡的主要形式及特点熔滴形式有自由过渡、接触过渡和渣壁过渡三种。如图1-22所示。图1-22 熔滴过渡形式及电弧形状特征a)自由过渡 b)接触过渡 c)渣壁过渡1自由过渡自由过渡 自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触的过渡方式。常用的自由过渡是滴状过渡和喷射过渡。如果过渡的熔滴直径比焊丝直径大时，称为滴状过渡（见图1-24中1所示）；过渡的熔滴直径比焊丝直径小时，则称为喷射过渡（见图1-24中2所示）。2接触过渡接触过渡n n接触过渡是指焊丝（或焊条）端部的熔滴与熔池表接触过渡是指焊丝（

44、或焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡的方式。常用的接触过渡是短路面通过接触而过渡的方式。常用的接触过渡是短路过渡。过渡。n n根据接触之前熔滴的大小不同，该过渡方式又可分根据接触之前熔滴的大小不同，该过渡方式又可分为两种形态：小滴时电磁收缩力的作用大于表面张为两种形态：小滴时电磁收缩力的作用大于表面张力，通常形成短路过渡（见图力，通常形成短路过渡（见图1-221-22中中4 4所示）；大所示）；大滴时表面张力作用大于电磁收缩力，靠熔滴和熔池滴时表面张力作用大于电磁收缩力，靠熔滴和熔池表面接触后所产生的表面张力使之过渡，称为搭桥表面接触后所产生的表面张力使之过渡，称为搭桥过渡（见图过渡（见

45、图1-221-22中中5 5所示）。所示）。n n渣壁过渡是熔滴沿着熔渣的壁面流入熔池的一种过渡形式。这种过渡方式只出现在埋弧焊和焊条电弧焊中。埋弧焊时熔滴沿熔渣壁过渡（见图1-24中6所示）；焊条电弧焊时熔滴沿药皮套筒壁过渡（见图1-24中7所示）。3渣壁过渡渣壁过渡n n在热（电弧热）的作用下焊丝在热（电弧热）的作用下焊丝与母材（或母材与母材）被熔与母材（或母材与母材）被熔化，在工件上形成一个具有一化，在工件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池。随定形状和尺寸的液态熔池。随着电弧的移动，熔池前端的母着电弧的移动，熔池前端的母材金属不断被熔化进入熔池中，材金属不断被熔化进入熔池中，熔池后部

46、则不断冷却结晶形成熔池后部则不断冷却结晶形成焊缝，如图焊缝，如图1-261-26所示。所示。综合知识模块三综合知识模块三 母材熔化与焊缝成形母材熔化与焊缝成形图图1-261-26能力知识点能力知识点1 焊缝形成过程焊缝形成过程n n焊缝的形状如图焊缝的形状如图1-281-28所示。用焊缝有效厚度所示。用焊缝有效厚度(熔深熔深)H)H（图中用（图中用S S表示）、焊缝宽度表示）、焊缝宽度(熔宽熔宽)B)B（图中用（图中用C C表表示）和余高三个参数来描述。示）和余高三个参数来描述。能力知识点能力知识点2 焊缝形状与焊缝质量的关系焊缝形状与焊缝质量的关系图图图图1-281-28n n 生产中常用生

47、产中常用焊缝成形系数焊缝成形系数 =B=BH H和余和余高系数高系数 B B来表征焊缝来表征焊缝成形的特点。成形的特点。n n通常将对焊接质量影响较大的焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）称为焊接参数。其他工艺参数（焊丝直径、电流种类与极性、电极和工件倾角、保护气等）称为工艺因数。此外，工件的结构因数（坡口形状、间隙、工件厚度等）也会对焊缝成形造成一定的影响。能力知识点能力知识点3 焊接工艺参数对焊缝成形的影响焊接工艺参数对焊缝成形的影响n n焊接参数决定焊缝输入的能量，是影响焊缝成形的主要工艺参数。焊接参数对焊缝有效厚度H、焊缝宽度B和余高的影响如图1-29所示。n n（）

48、焊接电流 如图1-29a所示。n n（）电弧电压 如图1-29b所示。n n（）焊接速度 如图1-29c所示。1焊接参数的影响焊接参数的影响图图1-29 1-29 焊接参数对焊缝有效厚度、焊缝宽度和余高的影响焊接参数对焊缝有效厚度、焊缝宽度和余高的影响）焊接电流的影响）焊接电流的影响b b）电弧电压的影响）电弧电压的影响c c）焊接速度的影响）焊接速度的影响n n（1 1）电流种类和极）电流种类和极性性 n n（2 2）焊丝直径和伸）焊丝直径和伸出长度出长度 n n（3 3）电极倾角）电极倾角 如图如图1-30a1-30a、b b所示。所示。2工艺因素的影响工艺因素的影响图图1-30 1-30

49、 电极倾角对焊缝成形的影响电极倾角对焊缝成形的影响 a)a)后倾后倾 b)b)前倾前倾 c)c)前倾时倾角影响前倾时倾角影响n n（4）工件倾角 如图1-31所示。图1-31 工件倾角对焊缝成形的影响a）上坡焊 b）下坡焊n n（1）工件材料和厚度 n n（2）坡口和间隙 如图1-32所示。焊接时常采用开坡口来控制余高和熔合比。3结构因数结构因数图1-32 工件的坡口和间隙对焊缝成形的影响n n工件所开坡口角度不工件所开坡口角度不当、装配间隙不均匀、当、装配间隙不均匀、焊接参数选择不合适焊接参数选择不合适及操作人员技术不熟及操作人员技术不熟练等。为防止上述缺练等。为防止上述缺陷，应正确选择坡口

50、陷，应正确选择坡口角度、装配间隙及焊角度、装配间隙及焊接参数，熟练掌握操接参数，熟练掌握操作技术，严格按设计作技术，严格按设计规定进行施工。规定进行施工。（1 1）焊缝外形尺寸不符合要求）焊缝外形尺寸不符合要求）焊缝外形尺寸不符合要求）焊缝外形尺寸不符合要求 如图如图如图如图1-331-33所示。所示。所示。所示。4焊缝成形缺陷的产生及防止焊缝成形缺陷的产生及防止图图1-33 1-33 焊缝外形尺寸不符合要求焊缝外形尺寸不符合要求n n（2 2）咬边）咬边 如图如图1-341-34所示。咬边是电弧将焊缝边缘所示。咬边是电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充而留下的缺口。熔化后，没有得到填