起重机械应急预案资料.pdf
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1、起重机械安全生产事故专项应急救援起重机械安全生产事故专项应急救援预案预案一。总则一。总则1 1。1 1 目的目的我公司现有起重机械 421 台,主要用于公司生产的起重搬运作业,为预防起重机械事故发生时给国家和集体财产及个人造成重大损失,同时将事故损失减少到最低限度,特制定此应急救援方案。1 1。2 2制定依据制定依据本预案依据中华人民共和国安全生产法 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T90022006、起重机械安全监察规定(国家质量监督检验检疫总局令第 92 号)等法规、条例制定。1.31.3 适用范围适用范围本预案适用于集团公司范围内各生产单位的起重、吊运作业造成的轻伤或重伤
2、事故。二事故种类、特点及原因二事故种类、特点及原因2 2。1 1 事故种类事故种类1.挤压碰撞人起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故,其危险性也很大,后果也很严重,往往也会导致人员死亡.超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。(3)在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。2。触电(电击)事故起重机械作业大部份处在有电的作业环境,触电(电击)也是发生在起重机械作
3、业中常见的伤亡事故3。高处坠落高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中4.吊物(具)坠落砸人吊物(具)坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故,也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故,其危险性极大,后果非常严重,往往导致人员死亡吊物(具)坠落砸人主要有四种情况。(1)捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因;一是由于打绑钢丝绳间夹角过大,无平衡梁,捆绑钢线绳被拉断,致使吊物坠落砸人;二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板,捆绑钢丝绳被磕断,致使吊物坠落砸人。(2)吊索具有缺陷。发生此种情况原因:一是由于起升机构钢丝绳折断,致使吊物(具)坠落砸人;二是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊
4、钩材质不合要求折断、吊钩组件松脱等),致使吊物(具)坠落砸人.(3)超负荷.发生此种情况原因:一是由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份被埋在地下、冻结地面上,地脚螺松未开等)。贸然盲目起吊,发生超负荷拉断吊索具,致使吊索具坠落(甩动)砸人;二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具,致使吊索具或吊物坠落砸人。(4)过(超)卷扬。发生此种情况原因:一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直卷(拉)断起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓),不能及时切断起升,直至卷(拉)断起升钢丝绳,导致吊物(具)坠落砸人。5。电气火灾事
5、故电气火灾事故是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故之一,也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故类型.一旦发生电气火灾事故,容易造成人员伤亡、财产损失和重大环境污染事故。2.22.2 起重伤害事故的特点起重伤害事故的特点起重伤害事故有如下特点:1事故大型化、群体化,一起事故有时涉及多人,并可能伴随大面积设备设施的损坏。2事故类型集中,一台设备可能发生多起不同性质的事故是不常见的.桥架式起重机常见的事故类型包括重物坠落、夹挤事故等.3事故后果严重,只要是伤及人,往往是恶性事故,一般不是重伤就是死亡。4伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员,其中司索工被伤害的比例最
6、高。文化素质低的人群是事故高发人群。5发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多。起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业,如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故,主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。6.由于起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂,机械制造行业的起重事故发生频率较高.2.32.3 起重机械发生事故的原因起重机械发生事故的原因1起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险,其次是制造缺陷,诸如选材不当,加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构
7、破坏等。2安全管理不科学、规章制度不健全,不按要求去操作,图省事,习惯作业。3起重机械与建筑物或其它设施的安全间距不符合规定。4操作者素质不高,技能低,不会识别和预测危险性,导致判断决策失误.5安全装置不全或部件失控;作业场所堆放物太高,遮挡了起重司机的视线。6选择吊具、吊点不合适、绑匝方法不正确,致使物体坠落.7起重工违章作业。8指挥人员指挥信号不当或司机误接信号且误动作。9环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境,直接影响人的操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受到损伤。另外,不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效,造成安全隐患。三应急处置基本原则、应急措施及应急响
8、应程序三应急处置基本原则、应急措施及应急响应程序3 3。1 1 应急处置基本原则应急处置基本原则1.以人为本,安全第一把最大程度地预防和减少起重事故造成的人员伤亡作为首要任务,切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥起重作业人员自我防护的主观能动性,充分发挥专业救援力量的骨干作用。2。统一领导,分级负责在集团应急救援指挥部统一领导下,各分、子公司(分厂)按照各自职责和权限,负责各生产现场起重机械安全事故的应急管理和应急处置工作.3.充分准备,科学救援采用先进技术,充分发挥专家作用,实行科学民主决策.采用先进的救援装备和技术,增强应急救援能力,确保应急救援的科学、及时、有效。3 3。2 2 事故
9、分级和应急措施事故分级和应急措施3.2。1 事故分级轻伤事故:只发生轻伤的事故(工作日损失低于105 天)重伤事故:损失工作日等于或大于 105 天的失能伤害.3.2.2 应急措施应急响应按照先保人身安全,再保护财产的优先顺序进行,使损失和影响减到最小(救人重于保物;先控制、后消灭、先重点、后一般).1.发生挤压碰撞人事故、高处坠落及吊物(具)坠落砸人事故等机械伤害,作业人员要立即停止作业,将受伤害人挪移危险区域,视情况对伤者进行紧急救护,并立即拨打急救电话“120120,送医院救治;同时向本单位负责人报告,单位负责人接到报告要在第一时间赶到事故现场,组织救援及事故善后工作;在施救过程中要尽量
10、保持事故现场不受到破坏,待事故调查人员现场取证。2.发生触电事故时,作业人员要立即报警,尽快切断电源,紧急情况下,可用铁棍等导体抛向电线,使其两相间短路而跳闸断电;现场人员远离起重机,并划出警戒区域,人员不得进入;救援人员要在确保自身安全的前提下,抢救伤者(如伤情较重,则 立即拨打急救电话“120120”,送医院救治),同时向本单位负责人报告;单位负责人接到报告要在第一时间赶到事故现场,组织救援及事故善后工作;在施救过程中要尽量保持事故现场不受到破坏,待事故调查人员现场取证。3.电气火灾事故一旦发生,现场负责人应保持冷静,现场工作人员或其他人员应当保持头脑清醒,迅速报警,并迅速采取以下救护措施
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