模板支撑架专项施工方案.pdf

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1、目目录录1.1.工程概况工程概况.2 22.2.编制依据编制依据.2 23.3.施工程序施工程序.3 34.4.施工方法及技术措施施工方法及技术措施.3 35.5.脚手架搭设技术要求脚手架搭设技术要求.9 96.6.支撑架施工专项安全监测（护）措施支撑架施工专项安全监测（护）措施.9 97.7.施工安全技术措施施工安全技术措施.10108.8.劳动力需用量计划劳动力需用量计划.14149.9.机具材料计划机具材料计划.151511.1.工程概况工程概况1.1.工程简介宁夏宝丰能源集团有限公司甲醇制烯烃项目，是以甲醇为原料，最终生产聚乙烯和聚丙烯产品，并生产混合 C4 和 C5 以上产品。该项目

2、包括180 万吨/年 MTO 装置、烯烃分离装置、30万吨/年聚乙烯装置和 30 万吨/年聚丙烯装置四大工艺生产装置及配套的公用工程设施、辅助工程设施等，全部项目计划于2014年 6 月建成投产。该工程为宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目 DMTO装置-反应再生区的构-103（再生器构架）、构-104（反应器构架）、构-106（反应器三旋构架）。1.2.主要技术参数1.2.1.构-103（再生器构架）长宽为66.8m，分 5.500m 与 15.950m 两层。共有 4 根框架柱（-1.7m15.950m），轴线尺寸为55.8m，截面尺寸为1000mm1000mm；5.5m层仅

3、有 4 道梁（截面尺寸：宽 1000mm高 1250mm）无板；15.950m 层梁板同高，均为 1250mm，板中有外切于圆（R=2.4m）的八边形洞口。1.2.2.构-104（反应器构架）为圆形框架，轴线半径为 6m，分 5.500m 与 15.950m 两层。共有框架柱 8 根（-0.90015.950m），其截面尺寸为 1500mm1300mm,框架柱中心均匀分布在半径为6m 的圆上,5.5m 层板厚为 120mm 厚，外围 HL-1 截面尺寸为宽 1300mm高 1500mm，中部 4 道井子梁，截面尺寸为宽 800mm高 1000mm，最大跨度为 3.22m；15.95m 层仅有外

4、围 HL-1，截面尺寸为宽 1300mm高1500mm。1.2.3.构-106（反应器三旋构架）长宽为 9.49.4m,分为 5.4500m 层、16.000m 层与 23.950m 层三层。共有 4 根框架柱（-0.900m23.950m），轴线尺寸为 8m8m,截面尺寸为 1400mm1400mm；5.450m层四道梁（截面尺寸：1400mm高 1200mm），板厚为 1200mm，板中有半径为 2.3m 的圆形洞口。16.000m层仅有 4 道梁（截面尺寸：宽1400mm高 1200mm）无板；23.950m层共四道梁（截面尺寸为宽1400mm高 1600mm），板厚为 1600mm，板

5、中有外切于圆（R=3.3m）的八边形洞口。1.2.4.主要实物工程量一览表（见表 1.2.4）主要实物工程量名称模板单位数量2100名称脚手架单位表 1.2.4数量7502.2.编制依据编制依据2.1 施工图：（62-07/0203、62-08/0304、62-10/0102）；2.2 施工合同编号：JJGC20120512.3 批准的施工组织设计；2.4 工程地质勘察报告；2.5 有关国家现行施工规范、标准；国家现行规范、标准12工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50026-2007GB50202-2002表 2.123456789建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工

6、规范石油化工建设工程施工安全技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程钢管脚手架扣件建筑施工模板安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程GB503002001GB506666-2011GB50484-2008JGJ1302011GB15831-2006JGJ162-2008JGJ46-2005JGJ33-20123.3.施工程序施工程序3.1.分部工程施工程序施工程序图若不合格，进行整改定位放线开始搭设搭设一步脚手架后，对纵横距，步距，扫地杆，水平度，垂直度等进行检查进 行 下 步 施工验收合格脚手架搭设完毕后进行整体验收继续搭设验收不合格3.2.关键工序关键工序一览

7、表序号1关键工序名称模板支撑系统工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）模板支撑高8m、支撑系统复杂立杆间距 0.4m采用加强型剪刀撑表 3.2计划实施起止时间2013 年 3 月2013 年 7 月备注4.4.施工方法及技术措施施工方法及技术措施4.1.施工方法及技术措施垂直运输采用 QTZ400 塔吊，砼为商品砼，砼施工使用砼罐车及汽车泵。4.1.2.模板工程34.1.1.材料运输方法：钢筋、脚手架钢管、模板、方木等材料的水平运输采用翻斗车及平板车运输，梁、板模板均采用胶合板(=15mm)施工，支撑模板背楞采用 5080mm 方木，支撑方木的背楞采用483.0 钢管。4.1

8、.2.1.构 103 模板工程施工顺序：基础施工完毕5.5m 层以下柱砼施工撑架筋制作安装搭设 5.5m 层满堂支撑架5.5m 层以下柱钢筋、模板制作与安装搭设 5.5m15.95m 层满堂支15.95m 层梁板模板、钢5.5m 层梁模板、钢筋安装5.5m 层梁砼施工5.5m15.95m 柱子钢筋、模板制作与安装15.95m 层梁板砼施工。5.5m15.95m 柱砼施工模板支设：1000mm1000mm柱模模板背楞采用方木，每个侧面均匀布置7 根，柱箍采用钢管间距400mm，每道柱箍均为双钢管采用12 对拉螺栓拉结，柱模板每侧面设置对拉螺栓两道，柱箍端部采用12 对拉螺栓拉结。5.500m 层

9、与 15.950m 层宽 1000mm高 1250mm 梁底模板均匀放置背楞方木 6 根,梁两侧立杆间距 1.60m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.45m，横杆的步距 h=1.50m，梁底增加 2 道承重立杆。15.950m 层板（h=1250mm）底模板背楞方木间距 200mm,立杆间距 450mm450mm，横杆的步距h=1.50m。梁、板侧模背楞沿高度方向均匀布置7 根方木，方木支撑钢管间距450mm，沿梁板高度方向中部设 212450mm 对拉螺栓。4.1.2.2.构 104 模板工程施工顺序：基础施工完毕5.5m 层以下柱砼施工层满堂支撑架板、钢筋制作安装搭设 5.5m 层满堂支撑架

10、5.5m 层以下柱钢筋、模板制作安装5.5m 层梁、板砼施工5.5m15.95m 柱砼施工搭设 5.5m15.95m15.95m 层梁模5.5m 层梁板模板、钢筋制作安装15.95m 层梁砼施工5.5m15.95m 柱子钢筋、模板制作与安装模板支设：1500mm1300mm柱模板背楞采用方木，1500mm宽面均匀布置 10 根方木，1300mm宽面均匀布置 9 根方木，柱箍采用钢管间距 350mm，每道柱箍均为双钢管采用12 对拉螺栓拉结，柱模板每侧面设置对拉螺栓三道，柱箍端部采用12 对拉螺栓拉结。5.500m 层与 15.950m 层梁宽 1300mm高 1500mm 底模均匀布置背楞方木

11、 8 根,立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，横杆的步距 h=1.50m，梁两侧立杆间距 1.80m，梁底增加 3 道承重立杆。梁侧模背楞沿高度方向均匀布置 8 根方木，方木支撑钢管间距 400mm，沿梁板高度方向设 312400mm 对拉螺栓。5.500m 层板（h=120mm）底模模板背楞方木间距300mm,立杆间距 0.90m0.90m。5.500m 层梁（h=1000mm）梁底模均匀布置背楞方木 5 根,立杆的纵距(跨度方向)0.50m，梁两侧立杆间距 1.20m,梁底加设 2 根承重支撑杆，梁侧模背楞方木沿高度方向均匀布置 6 根，方木支撑钢管间距 500mm，沿梁高度方向中部设

12、112500mm 对拉螺栓。4.1.2.3.构 106 模板工程施工顺序：基础施工完毕5.45m 层以下柱砼施工5.45m16m 层满堂支撑架模板、钢筋制作安装模板制作与安装搭设 5.45m 层满堂支撑架5.45m 层以下柱钢筋、模板制作安装5.45m 层梁、板砼施工5.45m16m 柱砼施工搭设16m 层梁5.45m 层梁、板模板、钢筋制作安装5.45m16m 柱子钢筋、模板制作与安装16m 层梁砼施工搭设 16m23.95m 层满堂支撑架23.95m 层梁模板、钢筋制作安装16m23.95m 柱子钢筋、23.95m 层梁砼施工16m23.95m 柱砼施工模板支设：1400mm1400mm

13、柱模板背楞采用方木，每个侧面均匀布置 10 根方木，柱箍采用钢管间距 350mm，每道柱箍均为双钢管采用12 对拉螺栓拉结，柱模板每侧面设置对拉螺栓三道，柱箍端部采用12 对拉螺栓拉结。5.450m层、16.000层与 23.950m 层梁底模均匀布置背楞方木 10 根，立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，横杆的步距 h=1.20m，梁两侧立杆间距 2.00m，梁底增加 4 道承重立杆。45.450m层与23.950m层板底模背楞方木间距150mm,立杆钢管间距400mm400mm，横杆的步距h=1.20m。梁板（h=1200mm）侧模背楞方木沿高度方向均匀布置 7 根，方木支撑钢管间距 4

14、00mm，沿梁板高度方向设 212400mm 对拉螺栓。梁板（h=1600mm）侧模背楞方木沿高度方向均匀布置 8 根，方木支撑钢管间距 400mm，沿梁板高度方向设 312400mm 对拉螺栓。4.1.2.4.模板支撑系统坐落构 102106 联合筏式基础上。4.1.2.5.所用模板在使用前均应清理干净，满刷两遍水性隔离剂。翘曲变形及有大面积破损的模板严禁使用。所用木模与混凝土接触面必须刨光，并安装牢固。4.1.2.6.模板间 须夹 带双 面胶 安装。模板 安装 过程 中要 随时 检查 弧度 和垂 直度，防 止出 现扭 转和 倾斜 现象。4.1.3.混凝土浇筑4.1.3.1.砼采用商品砼，一

15、台泵车浇筑。4.1.3.2.考虑到支模架的稳定，该工程采用梁柱分开浇筑，先浇柱，待柱混凝土强度达到 80%以上，再浇筑梁板混凝土。4.1.3.3.混凝土施工前对模板、钢筋、模板高支撑架进行全面检查合格，评定合格、隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留孔验收合格，并在施工会签单上签字。4.1.3.4.浇筑混凝土需用的操作平台已搭设好（应与模板支撑脱离开）；混凝土施工人员已到位，施工机具准备齐全，并经试验运转正常。4.1.3.5.每次混凝土浇筑人员的排班计划：技术员 2 名，施工员 1 人。在浇筑时要有两名模板工，两名钢筋工在现场轮流看护钢筋和模板；现场安排电工和修理工在现场值班，在现场发生电力故障和机

16、械故障及时的维修以保证浇筑的顺利进行。4.1.3.6.施工前技术员向所有参与混凝土施工人员进行安全交底和技术交底。4.1.3.7.混凝土浇筑应分层进行，分层厚度 300500mm，采用插入式振动棒振捣。振动棒不得触及钢筋、模板等。浇筑混凝土时应对称下料，防止顶板模板高支撑架局部受力过大。4.1.3.8.砼振捣时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4.1.3.9.浇筑混凝采用对称分层浇筑，过程中应派专人观察模板、钢筋等有无移动、变

17、形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.1.3.10.4.1.3.11.满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，大体积砼施工详见构 103、构 104、构 106 土建施工方案。并应迅速撤离作业面上人员，应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。4.1.4.模板拆除4.1.4.1.模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。4.1.4.2.拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。4.1.4.3.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传

18、递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，维修，刷油，以备使用。4.1.4.4.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。4.1.4.5.现浇结构拆模时砼所需强度：必须待顶板混凝土强度达到设计强度的 100%。4.1.5.脚手架工程54.1.5.1.施工准备4.1.5.1.1.脚手架的构配件质量要求及验收：1)1钢管脚手架采用483.0 的钢管搭设，钢管外表面锈蚀深度0.18mm，检查时应在锈蚀严重的钢管钢管弯曲变形应符合相应的要求。各种杆件钢管的端部弯曲（l1.5m），允许弯曲偏差 5mm；立中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过 0.18

19、mm 时不得使用。2杆（3ml4m）,允许弯曲偏差 12mm；立杆（4ml6.5m）,允许弯曲偏差 20mm；水平杆、斜杆（l6.5m），允许弯曲偏差 30mm。3脚手架钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，扣件扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。扣件应进行防锈处理。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于 36mm。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不可调托撑受压承载力设计值不应小于 40KN，支托板厚度

20、不应小于 5mm，变形不应大于 1mm。严禁使用有裂缝支托板、螺母的可调托撑。脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005 中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，宽度不宜小于 200mm。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。钢管上严禁打洞。2)123手架扣件GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3)12的少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。344)124.1.5.2.模板支撑系统搭设该模板支撑系统为满堂脚手架，因搭设高度高且荷载较大，模板支撑需进行专门设计和验算。1)脚手架搭设总体设计思路：采用483.0

21、钢管搭设落地式满堂脚手架，板及梁混凝土浇筑时荷载均要满堂脚手架承载。构 1035.500m 层梁截面尺寸宽 1000mm高 1250mm，支模架高 5.950m；15.950m 层梁（宽 1000mm高 1250mm），支模架高 16.4m；15.950m 层板厚 1250mm，支模架高 16.4m。取最不利因素进行计算，所以该方案仅计算 15.950m 层梁与 15.950m 层板，5.500m 层梁支撑架搭设同15.950m 层梁。构 1045.500m 层板厚为 120mm，支模架高为 6.4m，外围 HL-1 截面尺寸为宽 1300mm高 1500mm，支模架高 4.9m，中部 4 道

22、井子梁，截面尺寸为宽 800mm高 1000mm，支模架高 5.4m；15.95m 层仅有外围 HL-1，截面尺寸为宽 1300mm高 1500mm，支模架高 15.4m。取最不利因素进行计算，所以该方案仅计算 5.500m 层板、梁（宽）与 15.950m 层梁，5.500m 层梁支撑架搭设同 15.950m层梁。构 1065.450m 层梁（宽 1400mm高 1200mm），板厚 1200mm，支模架高 5.2m；16.000m 层梁（宽1400mm高 1200mm）,支模架高 15.7m；23.950m 层梁（宽 1400mm高 1600mm），支模架高 23.3m，板厚1600mm,

23、支模架高16.9m。取最不利因素进行计算且考虑上下层受力情况，所以该方案仅计算23.950m层梁与板，5.450m 层与 16.000m 层梁板支撑架搭设同 23.950m 层梁板。2)搭设程序：6在基础上测放立杆位置线摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安装第一步纵横杆并与立杆扣紧按此步骤搭设上面各步脚手架加设剪刀撑铺设脚手板。3)构106脚手架立杆下采用2002008mm钢板在中心焊接216钢筋作为垫板垫于混凝土基础上。4)构-1035.500m 层与 15.950m 层梁支撑架均从基础顶面开始搭设，搭设高度分别为-1.7m4.25m、-1.7m14.75m，梁两侧立杆间距 1.6m，梁底增加

24、2 根承重立杆，梁底立杆纵向间距 450mm，水平杆步距为 1.5m,15.950m 层梁支模架内外侧在 5.500m 层沿梁跨度方向每根立杆处加设斜撑进行卸载；板支撑架立杆纵横间距 0.45m，水平杆步距为 1.5m，梁板支撑架同时搭设连成整体，梁及板底纵向或横向水平杆与立杆连接时采用可调托撑。构 1045.500m 层与 15.950m 层梁（h=1500mm）支撑架均从基础顶面开始搭设，搭设高度分别为-0.9m4m、-0.9m14.45m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m，横杆的步距 h=1.50m，梁两侧立杆间距 1.80m，梁底增加 3 道承重立杆，15.950 层梁支模架内外侧

25、在 5.5m层沿梁跨度方向每根立杆处加设斜撑进行卸载；5.500m 层板（h=120mm）支撑架从基础顶面搭设，搭设高度为-0.9m5.38m，板支撑架立杆纵横间距均为 0.9m；梁（h=1000mm）支撑架从基础顶面搭设，搭设高度为-0.9m4.5m，立杆的纵距(跨度方向)0.50m，梁两侧立杆间距 1.20m,梁底加设 2 根承重支撑杆；梁及板底纵向或横向水平杆与立杆连接时采用可调托撑。构 1065.450m 层、16m 层与 23.950m层梁支撑架均从基础顶面开始搭设，搭设高度分别为-0.9m4.25m、-0.9m14.8m、-0.9m22.35m，立杆的纵距(跨度方向)l=0.40m

26、，横杆的步距 h=1.20m，梁两侧立杆间距 2.00m，梁底增加 4 道承重立杆，16.000m 层与 23.950m 层梁支撑架内外侧分别在 5.450m 层、16.000m 层沿梁跨度方向每根立杆处加设斜撑进行卸载；5.450m 层板支撑架从基础顶面搭设，搭设高度为-0.9004.25m,23.950m 层板支撑架从 5.450m 层板开始搭设,搭设高度为-5.45022.4m,为使上下立杆受力在一条垂直线上，5.450m层与 23.950m 层板支撑架搭设均为立杆钢管间距 400mm400mm，横杆的步距 h=1.50m；梁板底纵向或横向水平杆与立杆连接时采用可调托撑。构 103、10

27、4、106 框架四周搭设外双排架，立杆横向间距1000mm，纵向间距 1500mm，步距 1500mm。5)顶板底部支撑立杆与满堂架连成一体，并在满堂脚手架内设置纵横向剪刀撑。6)搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合顶板主次梁的位置进行布置，每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。7)立杆按定位依次竖起，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定；脚手架立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接。8)立杆顶部可调托撑的安装，可调托撑的螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3m

28、m，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。9)构 104 5.5m 层板（h=120mm）满堂脚手架均按 JGJ130-2011 普通型在纵横向设置剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵横向间距 5m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 5m；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。10)除构 104 5.5m 层板（h=120mm），其余（构 103、构 104、构 106 梁板）满堂（支撑）脚手架均按JGJ130-2011 加强型在纵横向设置剪刀撑。满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每3m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 3m，斜杆与地

29、面的倾斜角宜在 4560之间。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，当支撑架高度超过 8m 时应在扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底面平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m,剪刀撑宽度以为 35m，水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为 4560。（详见模板支撑示意图）711)构 103、104、106 整体满堂支撑架及外排架应与四周施工完毕框架柱竖向每 3m 进行一次刚性连接，与每层施工完毕梁水平方向加设三道刚性连接。12)构 103 二层、构 104 二层及构 106 二层支模架架高在 8m20m 之间，需在支模架最顶步距俩水平拉杆中间加设一道水平拉杆，水平拉杆的端部应与四周框架柱

30、顶紧。13)剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上。14)构 103、104 外双排架在其外侧转角部位由底至顶连续设置设剪刀撑，构 106 外双排架在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑宽度为 6m，斜杠与地面的倾角在 4560之间。15)外双排架连墙件按三步三跨设置，连墙件应靠近主节点呈水平设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。16)在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。17)构 103、104、106 上层施工时，下层承重架任何杆件均不能拆除。18)脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳且用 14#铁丝捆绑牢固。脚手板应

31、设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130150 mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。具体要求见下图：脚手板对接、搭接构造图(a；对接、b：搭接)19)护拦：在铺脚手板的操作层必须设两道护拦，上面一道高 1.2m，中栏杆居中设置，同时设置高 180mm的挡脚板。20)上下通道：在架体北侧搭设“之”子斜道，宽度1.5m，坡度1:3（高:长），并在拐弯处设置平台，平台面积不少于 6，宽度不小于 1.5m。立杆间距为

32、 1 米，立杆底端垫设 50 厚木跳板。斜道两侧及拐弯平台外围，设 1.2m 高的防护栏杆及高 180mm 的挡脚板。斜道脚手板选用木跳板，并间隔 250mm设置防滑木条，厚度约 2030mm。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑，并沿斜道纵向设数道抛撑。斜道板采取顺铺法，由上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子压住上面的板子，搭接长度不少于 400mm，并在接头部位增设小横杆，板端搭接处的凸棱，用三角木垫平。上人通道随架体一起搭设，并按 3m 一道设置拉杆，拉杆同满堂架连接。4.1.5.3.脚手架拆除a.高支撑架拆除前，技术员要向拆架施工人员进行书面交底工作，交底

33、有接受人签字。b.拆架前在地上用绳子或警戒绳先拉好围栏，没有监护人，没有安全员、工长在场，外架不准拆除。c.拆除过程中，拆架人员必须系安全带。拆架人员应配备工具包，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具包内。d.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。e.架体拆除作业应设专人指挥，当有多人操作时，应明确分工、统一行动，且应有足够的操作面。8f.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。分段拆除高差不应大于2 步，应保证拆除后架体的稳定性不被破坏。g.拆除长杆时应两人协同

34、作业，避免单人闪失。h.拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。i.拆下的杆件、配件均不得向下抛掷，可用绳索捆绑后放下再分类堆放整齐。j.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。k.当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。4.1.5.4.模板支撑系统验算及搭设示意图见附件。5.5.脚手架搭设技术要求脚手架搭设技术要求5.1.满堂支撑架立杆垂直度允许偏差：立杆高度 H=2m 时，允许偏差7mm；立杆高度 H=10m 时，允许偏差30mm；立杆高度 H=20m 时，允许偏差60mm；立杆高度 H=30m 时，允许偏差

35、90mm；中间档次用插入法进行计算。5.2.纵向水平杆高差控制：一根纵向水平杆两端高差应20mm,同跨内两根纵向水平杆高差应10mm。5.3.节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 4065Nm。5.4.脚手架底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.5.纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨。5.6.纵向水平杆接长采用对接扣件连接，并应符合下列规定：俩根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨俩个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

36、 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。5.7.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5.8.脚手板应设置在三根横向水平杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。5.9.每搭完一步脚手架后，应按规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 表 8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.10.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。5.11.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距

37、主节点的距离不应大于 150mm。5.12.脚手架施工层应满铺脚木跳板，脚手架外侧防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆高 1.2m，挡脚板高不应小于 180mm。6.6.支撑架施工专项安全监测（护）措施支撑架施工专项安全监测（护）措施6.1.支模架搭设人员必须是经过特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，具备登高作业能力。6.2.施工的技术人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。6.3.所有人员必须遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须正确配戴安全防护用品。严禁向下抛扔杂物，不

38、得酒后作业，严禁嬉闹。6.4.必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养，积极配合项目安全部门日常检查，发现问题及时整改。96.5.支模架搭设过程中，必须正确系挂安全带。6.6.搭设过程中，必须按照规定的尺寸及搭设要求进行搭设，并注意各杆件的搭设顺序。6.7.搭设支模架时，地面应按规定设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.8.构 103、104、106中间洞口处满堂架随梁板支撑架一起搭上去且连成整体，满堂架与施工完毕的柱梁加设刚性连接宜保证架体的稳定性。6.9.所有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。6.10.纵向水平杆应绑在立杆里边，绑第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正。

39、绑纵向水平杆时，必须 2-3 人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序绑扎。6.11.递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离 3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方 3m 以内拉大绳吊料。6.12.搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目经理组织安全、技术、质量、施工、使用等有关人员联合检查验收，并填写验收单，合格后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。6.13.验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，

40、由架子工操作。6.14.六级 以 上大风 或大 雨、大雾及 下雪天气 应 暂停 在架 上 作业，雨 雪 后作业 注意 防滑；操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在架上堆放模板、钢管等大量材料，施工时应严格控制施工荷载不得超过 300kg/m。6.15.雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。6.16.上层砼施工完前，下层承重架任何杆件均不能拆除。6.17.浇筑梁、板混凝土时，应注意混凝土不得集中堆放，应按顺序分层浇筑。6.18.满堂支撑架在使用过程中，应设专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施

41、后，查明原因、做出判断和处理。27.7.施工安全技术措施施工安全技术措施7.1.组织保证项目经理：项目总工：施工经理：工程部：质量部：设材部：安全部：预算部：劳资部：专业公司项目负责人：安全员：施工员：材料员：技术员：劳资员：木工班钢筋班瓦工班壮工班辅助班组107.2.安全目标：全施工过程安全零事故。7.3.职业安全健康危害辩识、评价及控制措施7.3.1.职业健康安全危害辨识、评价职业健康安全危害辨识、评价表序号作业活动可能导致的事故触电触电触电触电触电触电触电触电触电判别依据（）1615901633151545270表 8.3.1作业条件风险性评价LECD风险级别重大重大一般重大重大一般重大

42、重大重大风险因素非电工操作未采用 TN-S 系统、未使用五芯电缆未按规定重复接地电缆绝缘破损或不绝缘无漏电保护器或漏电保护器失效施工用电电缆架设或埋设不符合要求使用电动工具未采取绝缘措施电线老化、破损固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定手持照明灯未使用 36V 及以下电源供电登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电机械设备无安全保险装置或装置失效施工机械机械设备危险部位无防护或不符合要求设备“带病”运行、在运行中检修用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护超速行驶或操作不当操作者无证操作未按规定正确系挂安全带或穿硬底鞋高处作业高处作业无可靠立足点未按规定设置警戒区域垂直交

43、叉作业无隔离防护措施超载或材料堆放不符合要求上下抛掷工具或物料无上下通道或通道不符合要求4脚手架无安全技术措施方案或未进行交底非架子工搭拆111触电触电机械伤害机械伤害机械伤害触电机械伤害机械伤害高处坠落高处坠落物体打击物体打击倒塌/物体打击物体打击高处坠落高处坠落/倒塌倒塌6366633333331515151515152701352702702701353115456666313315401515270240270270重大重大重大重大重大重大一般重大重大重大一般重大重大重大一般重大重大23使用不合格的杆件、扣件未按规范搭设、搭设尺寸不符合要求基础不符合要求操作层未满铺脚手板或未绑扎牢固超

44、载或堆放不均匀未设上下通道或不符合要求脚手架底部未设扫地杆架体与建筑物未按规定设连墙件未按程序拆除或抛掷杆件扣件未经允许随意拆除或改动脚手架外侧未满挂安全网、无防护栏杆地面不平整、道路不通畅施工现场材料堆放不符合要求剩余材料、废物垃圾乱摆乱放无证动火、无防火设施或不符合要求易燃易爆物品使用和存放不符合要求无证操作起重吊装无资质和不按规程进行塔吊安装站位不稳、吊装超载材料绑扎不符合要求无专人指挥或指挥不当吊运物长时间空中停留且下方有人吊装过程未设警戒区或无专人监护人为因素不按规定正确使用个人防护用品违章违纪行为失误身体状况不良倒塌倒塌下沉/倒塌高处坠落/物体打击倒塌/物体打击高处坠落倒塌倒塌倒塌

45、/物体打击倒塌高处坠落/物体打击人员伤害/撤离伤害倒塌/物体打击人员伤害火灾火灾/爆炸起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害各种伤害各种伤害各种伤害各种伤害66366333106631515315151527027090540540135重大重大一般重大重大一般重大重大重大重大33333363153151135272709一般一般重大一般重大重大重大561010631116340404015324040040054027重大重大重大重大重大一般重大重大676332151527090重大一般注:判别依据：不符合法律法规及其他要求；：曾发生过事故，仍未采取有效措施；：相关方合理抱

46、怨或要求；：直接观察到的危险；：定量评价 LEC 法7.3.2.职业健康安全危害控制措施1)施工用电现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，12基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴；电线老化破损的，应及时更换，手持照明灯具使用 36V 以下电源供电；登杆作业前，电工应对可能带电线路及导体进行验电

47、，确认安全后方可登杆作业。2)施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。3)高处作业高处作业人员必须正确系挂安全带，安全带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；进行梁柱板模板、钢筋作业时，周围应拉设警戒区域，特别是模板拆除时；作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业

48、；高处作业脚手架上严禁堆放大量的建筑材料，临时堆放时，应分散有条理堆放，所用的工具或物料等严禁上下抛掷；高处作业应按规范设置牢固可靠的上下通道，不得攀爬脚手架上下。4)脚手架所用的钢管、扣件在使用前进行仔细挑选，钢管上打孔的严禁使用，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有裂纹、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；脚手架应严格按照方案及规范规定的结构尺寸进行搭设，脚手架基础应坚实，立杆底部满铺木跳板，脚手架底部纵横向满设扫地杆，作业层满铺木跳板，并绑扎牢固，严禁出现探头跳；脚手架上不得堆放大量的建筑材料，必须临时少量堆放时，应分散堆放；架体与建筑物应按方案要求设置连墙件，并拉结牢固

49、；在脚手架使用过程中，严禁随意拆除或改动脚手架；脚手架拆除应严格按规定的程序进行，拆除的构配件严禁向下抛掷；脚手架外侧满挂安全网，作业层按规范要求设置防护栏杆和踢脚板，人员上下不得攀爬脚手架，应按规范要求设置上下通道。5)施工现场施工现场道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清，易燃易爆物品分类存放，并在存放场地挂设醒目的禁火标志，现场动火前必须办理审批手续，现场要配备足够数量的消防器材。6）起重吊装作业操作人员持证上岗，吊装过程中，设专人进行指挥，吊装过程中，严格遵守“十不吊”，吊杆和吊运的物件下不得有人经过或停留，吊装时，周围拉设警戒区域，并

50、设专人监护。7）人为因素进入现场人员，必须正确配戴个人安全防护用品；对操作人员加强安全教育，制定并落实安全奖惩制度，加强安全监督和检查；施工前对操作人员进行安全技术交底，并坚持班前快会制度，特种作业人员必须持证上岗；身体状况不良的施工人员不得进入施工现场。7.4.应急预案（附应急流程图）13救护车联系医院施工现场管理人员项目经理抢险车辆抢救伤员施工经理事故发现者火警 119急救 120事故调查项队目长项目总工事故报告安全部门保护现场抢救伤员在附近劳动的员工保护现场设材部门报告监理报告总包维持秩序紧急疏散组织抢救组织抢救组织抢救组织抢救疏通交通应急物资电话电话:火急匪警救警119120110职务