沥青混凝土路面工程管理资料汇编.docx
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1、沥青混凝土路面工程管理资料汇编资料汇编目 录1、谈改性沥青玛蹄脂混合料路面施工质量控制 (2)2、沥青混合料摊铺机操作规程3、提高沥青混凝土路面平整度的措施和施工 (2)4、沥青路面工程施工安全保证措施5、沥青混凝土的压实质量控制技术6、沥青混合料拌和机操作工安全操作规程7、自粘聚合物改性沥青防水卷材施工8、沥青路面集料加工流程及质量控制研究9、SBS改性沥青路面施工质量控制 (2)10、沥青加热、沥青混合料搅拌安全措施谈改性沥青玛蹄脂混合料路面施工质量控制 前言随着我国国民经济的高速发展,公路工程进入了前所未有的大发展时期,新结构、新技术、新的研究领域不断出现,对道路建筑材料提出了更新更高的
2、要求,根据沥青玛碲脂混合料(SMA)路面的使用要求和结构特点,可以看出沥青性能是决定路面质量和使用寿命的关键,为适应这一要求,改性沥青玛碲脂混合料(SMA)作为一种坚韧、稳定、抗车辙的特种沥青混合料,自二十世纪九十年代被引入我国,特别是近几年来,在国内的许多省市都大面积使用,效果非常好。该结构具有良好的抗水平推力、抗车辙和抗轮胎磨的能力、噪音低、使用寿命长等优点,尤其是抗高温车辙和低温裂缝以及抗疲劳的性能尤为突出。改性沥青SMA路面在使用上虽具有很大优势性,但在其施工工艺和质量控制方面也提出了比普通沥青混凝土路面更高的要求和标准,要想铺筑一条高标准的改性沥青SMA路面,必须在每个环节上都对其进
3、行严格的质量控制,山东泰山路桥工程公司近年来先后在博莱高速公路七合同段、济泰高速公路五合同段、泰曲高速公路一合同段、济南绕城高速公路南线五合同段及206国道高速公路四合同段等几条高速公路中进行改性沥青混凝土路面的施工,总结几条高速公路的施工经验,在206国道高速公路四合同段改性沥青SMA路面的施工过程中,进行严格的质量控制,并取得了良好的效果。1、材料的质量控制改性沥青SMA路面预期的性能在很大程度上取决于粗集料的嵌挤作用,因此粗集料必须具有良好的韧性、强度、坚固性和耐磨性。这样就要求对原材料的进场严格把关,严禁不合格材料进场。我们采用玄武岩制的石子,能满足磨光值、磨耗值和冲击值三项指标的要求
4、,并严格控制它的粒径。细集料在改性沥青SMA混合料中用来填充粗集料之间的间隙,并参与颗粒间的嵌挤作用。因此对细集料同样要求具有良好的棱角性和坚固性。工程中我们采用的是玄武岩制作的机制砂,经过除尘处理后,严格控制其含泥量。对沥青粘接剂的要求通常采用劲度较高的沥青,并加0.3-0.5%的木制纤维,以减少沥青的滴漏,并有助于抵抗高温车辙和抗低温裂缝。改性沥青SMA混合料中使用的矿粉应该是磨细的优质粉料,我们在206国道高速公路四合同段工程中采用的是石灰石制成的矿粉,制作时掺入15%的石灰(以提高粗集料与沥青的粘结性),使用的矿粉是干燥的、未结团的、不含有机杂质的,并且塑性指数不大于4。2、改性沥青S
5、MA混合料拌和的质量控制虽然改性沥青SMA混合料的拌制工艺类似于常规沥青混合料,但由于所用沥青及混合料级配的不同,决定了其难以拌和。为确保混合料的拌和质量,必须对搅拌设备的参数进行适当的调整,严格控制搅拌时间,同时加强试验检测工作。2.1搅拌设备的标定和操作对搅拌设备进行定期检验,主要有以下内容:2.1.1加强对冷料的控制拌和前,根据试验提供的生产配合比及集料的松装容重,冷料出料口横断面的不平均值,计算出不同产量对应的各种集料的调速电机速度值,并制定出数据表格和曲线图,供生产使用。2.1.2对集料、沥青、粉料的计量系统进行标定,以保证各种材料的计量精度。温度的计量系统也进行必要的校正。2.1.
6、3正确的操作搅拌设备,以保证成品料的配料精度和温度要求,为保证成品料的质量和生产的正常运行,避免等料或溢料,除了自动控制系统外,操作人员还根据生产情况及时调整各冷料仓的产量和热集料的控制温度,确保成品料的质量要求。2.2温度控制改性沥青SMA混合料的拌和温度的范围控制为:热骨料温度:190-200改性沥青温度:165-170成品料温度:175-185由于改性沥青SMA混合料对温度特别敏感,沥青和成品料温度不宜超过195,否则会损害它的质量,因此必须严格检测和控制成品料的温度变化。2.3拌和时间的控制由于改性沥青SMA混合料较难拌和,因而需要更长的拌和时间。最佳的拌和时间与沥青的用量、集料的级配
7、、温度等多种因素有关,需要通过试拌来确定,一般认为比常规热拌沥青混合料的干拌和湿拌时间应增加5-10秒。2.4取样检测沥青混合料的取样与检测是拌和厂进行质量控制中最重要的工作。取样和试验所得的数据能直接反应混合料的质量和特性。因此,必须严格按照规范取样和试验。取样时要确保所取样品能够反应整批混合料的特性。在206国道高速公路四合同段施工中我们每天上午、下午各取样一次做马歇尔试验。对于沥青抽提试验及抽提后的级配检测,每天至少做四组。 沥青混合料摊铺机操作规程 一、作业前的准备1. 内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2. 了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机 的工作装置。
8、3. 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽度相等。4. 架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌和料,不得 堆放杂物、工具。5. 驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。6. 将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门 调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。7. 履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。8. 熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。9. 自动找平装置应安装正确,纵向、横向控制器应工作正常。10. 启动发动机,发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器
9、动作准确。11. 离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。12. 刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。13. 传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。14. 电气系统应工作正常。15. 操纵系统应灵活可靠。16. 作业前,应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊捕器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。二、作业与行驶的要求17. 按照作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料 斗闸门开度等参数。18. 机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。19. 摊铺机接受运料车卸料,应使摊铺要推滚贴紧运料车轮胎,顶推 自卸车前进卸
10、料时,两者协调动作,同步行进。防止运料车冲撞 摊铺机。20. 作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。作业速度 一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊 铺机连续均衡作业。21. 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台,无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。22. 轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不足时使用,结合或断 开差速装置时须停机,在结合差速装置时,只允许直行,不得转 向。23. 转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。24. 熨平板的预热和保温。1)作业前2040min,应对熨平板进行预热,使其接近混合料的 温度。2)因故暂停作业时,需使用预热系统进
11、行保温,防止熨平板冷 却。3)用电预热时,应先启动发动机并调到额定转速,然后接通预 热开关进行预热。4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防 止局部过热而使熨平板变形。加热时,应采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于lOmin。5)使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规 定值。必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。6)对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。7)预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃
12、气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排尽后方可重新点燃。8)严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各 部喷油清洗。 提高沥青混凝土路面平整度的措施和施工 一、影响远期平整度的因素及对策1、竣工后路基沉降按高等级公路路基密实度要求建成的路堤本身固结沉降很小,主要是软弱地基的沉降。工后沉降量大,意味着不均匀沉降的可能性大,造成路面变形、起伏。在冲积平原、湖相沉积地区、湿粘性黄土地区、滨海滩涂等地质不良地段修建公路时要进行地基处理,目前已有许多较成熟的处理措施。实际采用何种措施,一般用经验比照和前期试验择优。在许多场合,由于工期短来不及提前试验,也没有足够的沉降期,采用加
13、强、加固及其复合方法,可以有效地减小工后沉降。在软层埋置较浅及层厚较小时,可采用挖除换土法彻底处理。采用粉煤灰路堤具有工艺简单、适用性广的特点,更宜用来作桥头填土。对轻度软基区常采用的砂垫层隔离排水措施,要预留沉降高度,避免沉降后低于地表而形成蓄水层。支撑性加固地基方案施工时一定要达到持力层,不能悬空,否则效果大打折扣,设计中应予明确。湿粘性黄土地段,一般来说强夯法较好,采用隔水法易失效造成湿陷,殃及路基下沉。2、构造物和路堤施工先后的配合总的原则应减少或不发生结构物的回填工作量。如桩柱式桥台,应先填桥头路堤至盖梁底,并控制好标高,待桩、柱、盖梁完成后继续填土,U型桥台宜先做桥台、后填土方,台
14、后土方预留长度应满足大型压路机碾压调头,局部边角可用小型压实工具配合。采用反开槽方案的工程存在二次填方,工期较长,用掺灰土填筑路堤还存在开挖出来的土方不好利用,增加造价。按结构物外50cm宽度作为工作面的基坑,回填起始阶段不能使用重型压路机,密实度难以保证,这就谈不上回填土密实度再增加二个百分点的要求,机场路在起始回填时采用贫水泥混凝土能解决这个矛盾,但也增加了成本。能使用压路机碾压的回填材料宜掺一定的结合料,以提高回填土的强度防止局部沉降。采用工后超载预压的结构物的预留高度计算,应考虑结构物顶部加载面积有限、结构物比同样体积土方轻的因素,避免最终标高超高影响路面施工。3、为缓和桥头跳车,设置
15、桥头搭板是一个有效措施。要注意搭板施工中的回填问题。在先完成路面基层的情况下,开挖基层,在搭板头位置用切割机切齐,使水泥混凝土直接和基层端面相连。如需回填,则因范围很小,需要用贫水泥混凝土来填筑,并和基层顶面做平,可防止回填不实带来路面开裂和局部下沉。斜桥搭板在交角大于70时建议采用折衷长度使桥头端面垂直路中心,小于70的斜桥则采用等长板,其板头端面平行于桥轴线,以利于沥青的摊铺碾压,总的来讲宜避免使用错位的长短板以方便施工,提高接头区的平顺性。4、预埋管线应尽量实现同步,以减少开挖回填量横向排水管及需用路拌机施工的结构层次中的管线,采用开挖埋设时,防止路拌机工作打坏塑料管、钢管,甚至打坏路拌
16、机刀片。回填一律采用贫水泥混凝土,以保证回填质量,开挖回填工作量宜在设计中考虑。在已铺下面层的路上需埋设管线,沥青层用切割机切出开挖范围,其宽度应比基层开口宽出每边至少10cm,切不可随意用铁镐开挖,下部回填用贫混凝土,沥青层用人工补铺。5、沥青下封层施工应适时,沥青和矿料用量要准确,以满足二灰碎石保湿养护、防渗要求,起到联结作用。要防止撒花、沥青用量太大而矿料不足,形成潜在的滑动面,失去抗剪作用。下封层结合料用中裂乳化沥青比热沥青方便。6、沥青混凝土生产配合比的控制精度及拌和温度应满足规范要求。外场对沥青混凝土摊铺时的颜色、温度、铺后表面形态及时反馈至内场,发生疑问及时查找原因减少损失,超标
17、的拌和料应废弃,已铺成路面也应铲除,防止日后发生剥落、起波浪等质量问题。 沥青路面工程施工安全保证措施1、基层施工消解石灰,不得在浸水的同时边投料、边翻拌,人员应远避,以防烫伤。水泥等运输车运输,应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。碎石机作业要符合安全规范。例如进料要均匀,不得过大,严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。若石料卡住进口,应用铁钩翻动,严禁用手搬动。稳定土拌和机在行走和作业过程中,必须采用低速,保持均速。在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,严禁使用倒挡进行拌和作业。液压油的温度不得超过规定等等。场拌稳定土机械作业时,皮带运输机应尽量降低供料高度、以减轻物料冲击。在停机前
18、必须将料卸尽。拌和机仓壁振动器在作业中铁忒和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时,严禁使用振动器。拌和结束后给料斗、贮料仓中不得险情存料。搅拌壁及叶浆的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧。碎石撒布机作业时,自御汽车与撒布机联合作业,应紧密配合,以防碰撞。撒布碎石,车速要稳定,不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。在工地作短离转移,必须停止拨料辊及皮带运输机的传动,并注意道路状况以防碰坏机件。作业时无关人员不得进入现场,以防碎石伤人。石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。洒水车作业时,洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。在有水草和杂物的水道中抽水,吸
19、水管端应加设过滤网罩。洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并避免紧急制动。洒水车驾驶室外不得载人。2、沥青路面沥青操作人员均应进行体检。凡患有结模炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。沥青操作工的工作服及防护用品,应集中堆放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。沥青的加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。沥青的运送、装卸、加热、熬制及沥青洒布等操作要符合安全规范要求。沥青洒布车工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净,洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。驾驶员与沥青洒布机上
20、操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在噴洒沥青方向10m以內不得有人停留。沥青混合料拌和设备作业更应按严格按安全规范要求进行操作。各种机电设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查、确认正常完好后才能运转。运转中严禁人员靠近各种运转机构。搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒內掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓內工作时,鼓外要有人监护。料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。沥青混合料摊铺机摊铺作业,驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。
21、作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。运料车向摊铺机卸料时应协调动作,同步行进,防止互撞。熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小欲10cm,以免发生碰撞。用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。沥青混凝土的压实质量控制技术摘要:沥青混凝土压实质量的好坏,将直接影响沥青路面的平整度和密实度。如何在配置较少压路机的情况下,较经济和高质量地保证路面压实质量,本文结合宁徐线靳睢段的施工实践,重点阐述了施工中控制路面压实质量的具体技术措施。在沥青混凝土道路施工中,对沥青混凝土必须进行压实,其目的是提高沥青混凝土
22、混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。所以压实质量的好坏直接影响到沥青路面的平整度、密实度。良好的路面质量最终要通过碾压来实现,因此必须重视压实工作,深入研究压实质量的控制技术。宿迁公路工程建设处在宁徐线靳睢段路面施工中,出于工程需要,提出了在两层施工条件均实现方差0.7mm的目标。为此,江苏上元工程机械维修中心职工技协承担了该项目的质量控制技术研究工作。经过专家小组与建设方的共同努力,大部路段获得均方差0.65mm以下的效果,实践证明我单位参与编制的压实质量控制技术是成功的。1重视设备的选型与组合从沥青混合料的特性出发,恰当选择压路机的大小、最佳频率与振幅是关键性前提条件。选择碾压机型的基本原则
23、应是:在保证沥青混凝土碾压质量的前提下,选择最少的压路机,提高工作效率。2适时调整工艺参数经过摊铺初期的仔细观察、测量和试验发现:由于气温变化较大和风速的影响,使得混合料的冷却速率较快,压路机有效压实时间缩短,压实跟不上,于是将原来50m碾压长度改为30m,并且更换了一台压路机,由生产率较大的DD110代替生产率较小的CC21。美国英格索兰DD110压路机也是两轮振动,生产率高,钢轮宽达1980mm,激振频率为3142Hz,激振力为35.7133.4kN,振幅为0.460.94mm。由于DD110的频率、振幅、激振力可调范围大,轮宽而引起轮迹的机会少,因而工程质量得到保证,并取得了满意的结果。
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