炼钢120吨转炉球铰更换施工方案.pdf

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1、炼炼钢钢 1 12 20 0 吨吨转转炉炉球球铰铰更更换换施施工工方方案案(总总 3 3 页页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March，炼钢 120 吨转炉球铰更换施工方案1、施工准备工具准备：直流电焊机3 台、200 吨液压千斤顶 3 台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12 吨吊车一台。工装制作：各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219 管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约 700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。考虑到便

2、于人工搬运，采用300H 型钢加&=20mm 钢板制作垫墩。型号分别是：150mm 高的六个，200mm 高的 6 个，400mm 高的6 个，1400mm 高的 3 个。2、1）托架螺栓拆除待炉子耐材拆除后，冷炉。炉口朝上即零度位置。用电动扳手拆除水平托架上 M56 的螺栓 160 颗，锈死的用气焊割除，2）把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。3、伤害）三个大螺母的拆除千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受炉体的顶升1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20 号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在

3、顶升时托圈倾翻。2）顶升2在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面 100mm 为止。4、三个球铰螺栓及其组件的拆除安装根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度

4、就很大。在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。安装新的大螺栓组件时，注意把新的球面垫一起套在新螺栓上。用2 只倒链调平螺栓本体，调直后进行定位点焊，然后用槽钢对两个耳座进行加固焊接，防止焊接变形。（炉子复位后进行定位焊接）大螺栓组件球面垫子之间必须均匀涂适量二硫化钼。5 炉子复位采用与顶升时相反的步骤，但要求更严格，最重要的是在换顶时每个点的支撑板高度要保证严格一致，使炉子保持水平，观察球铰螺栓与螺栓孔的位置，防止螺栓与炉体接触。根据炉子偏斜的情况，用千斤顶进行纠

5、偏。5、三个大螺母安装炉子就位后，安装垫片（球面垫子之间必须均匀涂适量二硫化钼），螺母，用自制专用扳手进行紧固，紧固到蝶形垫起作用并对上上部的定位卡槽为准。6、炉体水平支撑装置的安装3炉体水平支撑装置安装4 套，共 2.322x4=9.288t1)清理表面及四周可能影响的杂物，焊渣等。2）原托架螺栓孔封堵。采用与炉体同等强度的钢板封堵，打磨45 度坡口，炉内外满焊焊接。3）炉体水平支撑装置安装后按照焊接工艺进行施焊。7、水平支撑装置及球铰支撑装置焊接工艺1）预热，焊接前对焊接部位进行预热，陶瓷片电加热器预热温度为100 150 2）焊接材料选用碱性低氢型焊条E5015（J507）焊条。焊条在焊

6、接前应用烘干箱烘烤，烘烤温度为350 450，烘干 2 小时，然后在120 150 保温桶内保温，随用随取。3）工艺参数：在第一层打底时选择直径4mm 焊条，电流 160A 180A，电压 21V 22V；在其他层选择直径5mm 焊条，电流 210A 240A，电压 23V 24V。4）焊接施焊采用多层多道焊接，每根焊条焊接长度控制在150mm 200mm，焊条不摆动。层间温度为150 左右。每焊完一道，用超声波消应力设备立即对其近表面消应力处理，焊缝余高1mm 2mm5）焊后热处理焊后应进行消应力处理，陶瓷片电加热器加热温度为600 620，保温时间为 4 小时。9、10、6）焊后检查，检验A,焊接结束后焊工及时进行自检，不得有咬边、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。11、B,待修补焊缝温度降至正常温度后，进行无损检验，执行标准JB/4730-2005。PT:1 级合格（查无裂纹）;UT1 级合格。12、C.检测合格后，将焊缝打磨与母材平齐，减少应力集中。人员安排4钳工 18 人电焊工 20 人起重 2 人铆工 2 人电工 2 人5