连接器塑胶模具设计讲义.pdf

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1、塑膠模具設計講義 設計程 一審圖 1.尺寸是否完備 A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。2.開模方式 A.Cavity 目、模座大小、適用成型機台（Tie bar 間距、最大射出能）。B.塑膠原型、可成型性及其所需之週邊設備。乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C.模具型式:二板或三板模;Slider or not。除 25DIMM168 SMT type 外，其餘皆需跑塊。D.分模線、公母模側(成品圖之 Top view or bottom view為公模)。E.頂出方式：撥塊加頂針。F

2、.模仁可加工性及機械強:a.目前的加工能和精是否可達模仁設計之要求。b.成品尺寸設計太細微,容造成模仁強足或有尖角而損傷。G.公差合性:是否具備大製造的能。3.Design Review Meeting 將上述有疑慮及困難的部分或須與其他件段配合之事項於 Design Review會議上提出並提供改善之建議案。二Shrinkage 1.塑縮水()一般計算成型收縮的方式是由常溫的模具尺寸 D 與成型品的實際尺寸M:DMD=在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑而先查得成型縮水,再計算出模具的尺寸。2.Desktop Memory Socket Connector 常用之塑 A.“Sumito

3、mo LCP E6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“Polly LCP L140”C.“Toray LCP”D.“Wuno LCP”E.“南亞、耐特、晉綸 PA66”F.“Arlen PA6T”G.“DSM PA46(F8、HF5040)”3.可過 IR製程之塑為“Sumitomo LCP E6006”，而且其收縮很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原為設計基準，其他塑則以實際射出之尺寸為該號之圖面尺寸(目前於 DIMM 168 與 DDR 皆採用大範圍之公差將同原之成品總長涵蓋，如 140.9525.005.0+；RIMM則因為是高頻connector且In

4、tel對生產製程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故採用E6006原)。4.總長取上限(採用Sumitomo LCP E6006時)140.950.05 141.00 5.Pitch 0.1%shrinkage，其餘邊對稱 6.管制尺寸，附公差之尺寸依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當值 7.脫模角及尺寸 三模穴LAYOUT 1.Top&Bottom view 長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框 Blanking type於組裝時採10 Pcs一起並組裝,故寬的設計須與自動 化之組設計人員事前溝通housing並堆疊之公差。2.繪出Latch部分之Top view從其cross sect

5、ion設計 斜面對插，厚方向隨之應變；繪出該處公、母模之Top viewside view即可繪出(A21C)斜面斜面 3.重繪pin hole之cross section with shrinkage 決定core pin處之Top view及公、母模core pin對插之方式(A21C)母模公模 4.複製core pin處之Top view至適當pin，補上key位之Top view 5.將重繪之Top&Bottom view做上下之Mirror 6.繪上邊件 A.core pin每十pin設計一定位件,儘採多件定位，尤其在靠gate端。B.母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pin

6、no.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。C.公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。D.定位件槽距邊件側得小於1 pitch。E.母模邊件需含脫模斜；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，p.10)。F.邊件厚得低於2.00mm；公、母模者總長及寬需相等。G.定位件及頂針位置之設計對同號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置可在pin變化區(168pin與184pin)，需在pin變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。H.邊件靠肩可設計同高防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的 強。7.編件號標尺

7、寸完成A03F及A13M 四Block區 1.先設計公模。因為要預撥塊位置已決定整個block之最小寬。2.模穴間之區隔件寬為10.00mm 因為M5絲頭部 徑為8.5mm，區隔件銑絲之沉頭孔的 徑最小設 計需為9.0mm以上，側50條的空間，所以模穴與模穴間之區隔件 寬固定設計為10.00mm。3.繪出撥塊外形 將公模穴insert次，分別置於區隔件側，即可繪出模穴間撥塊之外形。斜面斜面直面直面 4.Block外側邊件 將撥塊外形copy至模穴的外側，可決定block外側邊件之Top view。此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大小。5.Block頭尾挾持件 Gat

8、e件應設計於靠cavity no.端，gate件與溢井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長。6.編件號標尺寸完成A02F及A12M 7.將Block邊件各自Top view copy出，補上其他視圖，設計出循環式排氣槽位置insert圖框，標示尺寸完成邊件之設計。8.用整個block layout繪出公、母模墊板 母模墊板：F03A ；板厚15.00mm 公模墊板：M05A ；板厚 8.00mm 五模板 1.中央道 該區域設定為25.00mm，以支撐模板強。2.模穴大小 將block insert到適當位置，外側各15.00mm(楔塊厚)完成模穴之設計。3.繪出模板外框尺寸 一般而言，模

9、穴內側到模板外緣之距需50.0mm。4.決定導柱、導套及水位置 5.繪製道及相關機構位置 標註尺寸完成模板Layout圖A01F與A11M 6.用公模板 layout繪出各模板及定位板 下頂出板：E01A ；板厚 25.00 mm 上頂出板：E02A ；板厚 20.00 mm 上固定板：F01A ；板厚 25.00 mm 母模板：F02A ；板厚 50.00 mm 下固定板：M01A ；板厚 25.00 mm 墊腳：M02A ；板厚 85.00 mm 輔助板：M03A ；板厚 50.00 mm 公模板：M04A ；板厚 50.00 mm 定位板：M06A；板厚 7.00 mm 其中定位板需多設計四個絲孔位以固定在輔助板(M03A)上。Ps.按人體工學的角而言，35mm高之模仁，對模修者而言較拿取及組。模仁 1.繪出模仁三視圖 用side view，pin hole cross section及至PL距35.00mm，配合 模穴Layout圖中之Top view繪出模仁三視圖。2.insert 圖框，標示尺寸 圖面盡填滿圖框三分之二以上，僅下足夠標示尺寸之空間即可。3.圖面盡放大以方加工及模修等人員圖。片堆疊公差小端大端小端大端