通风系统风管及配件制作作业指导书.pdf

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1、重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程风管及配件制作作业指导书编制编制:审核：审核：批准：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程部项目部第二项目部设备采购及安装工程部项目部第二项目部20122012 年年 3 3 月月一、一、施工准备施工准备1 1、材料准备材料准备（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀,无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。（2）不锈钢板应厚度均匀,表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.（3）铝板应光泽度良好,无明显的磨损及划伤。（4）其他辅助材料应符合相关产品

2、技术标准及有关消防要求.2 2、劳动力组织劳动力组织序号1234施工人员技术员班组长技术工人辅助工人单位人人人人数量1136备注技术负责现场施工组织3 3、工机具配备工机具配备a、机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油 漆喷枪等。b、测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测 试装置等。二、二、工序流程图工序流程图1、咬口连接工艺流程：咬口连接工艺流程：风管展开下料剪切倒角

3、咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输2、焊接连接工艺流程：焊接连接工艺流程：风管加固风管成型法兰制作法兰钻孔风管与法兰组焊施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接三、三、操作要点操作要点1 1、风管尺寸的核定风管尺寸的核定.根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置.2 2、风管展开。风管展开。依照风管施工图(或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上;展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。3 3、倒角制作倒角制作。板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行

4、倒角。倒角形状如图倒角形状示意图4 4、板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表 4.2。52 的要求。咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。板厚咬口形式0.50。7单 咬 口立

5、 咬 口转角咬口联合角咬口按扣式咬口68566739120.70。98106778910121。01.210127889101112咬口宽度咬口宽度（mm)5 5、风管的加固：风管的加固：金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。风管加固形式图6 6、矩形风管弯管制作矩形风管弯管制作一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管导流片。7 7、法兰加工法兰加工（1）法兰用料选择,应满足表要求。法兰用料规格法兰用料规格（mm)钢制法兰方法兰圆法兰 D）规格（长边 b）140-20 x4b63

6、0630b140。D 28025x415001500b280D 630 25x325002500b630D1250 30 x44000 50 x511202000 40 x46301000D 或 Lmax-40 x8-40 x12 30 x3320560D 或 Lmax35x640 x10 25x3D 或 Lmax-25x4280D 或 Lmax-30 x435x8 35x430 x6 30 x4规格法兰不锈钢铝不锈钢和铝制圆形、矩形法兰规格1250D2000 40 x4(2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。用切割机切断角钢或扁钢，下料

7、调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于 150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于 100mm。净化空调系统,当洁净度的等级为 15 级时，不应大于 65mm；为 69 级时,铆钉的孔距不应小于 100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时用模具卡紧.8 8、风管与法兰连接风管与法兰连接(1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm 左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四边翻边.(2）铆钉:用钢铆钉，钢钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆

8、钉孔尺寸风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表（mm）类型风管规格120630铆孔尺寸4。55.54.55。5铆钉规格4x85x104x85x10方法兰8002000200500圆法兰5302000风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。（3）风管翻边应平整并紧贴法兰,应剪去风管咬口部位多余的咬口层,并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形;涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象.9 9、风管无法兰连接：、风管无法兰连接：无法兰连接的风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施

9、.金属风管无法兰连接可分为圆型风管和矩形风管两大类，其形式有十几种,但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5 种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求.不得发生自行脱落、胀裂等缺陷.1010、镀锌风管的焊接连接：镀锌风管的焊接连接：（1)当普通钢板的厚度大于 1.2mm，不锈钢板的厚度大于 1。0mm，铝板厚度大于 1.5mm 时，可采用焊接连接。（2)制作风管和配件焊接接头的形式如图所示。金属风管焊接接头形式（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c)圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；

10、（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g)矩形风管法兰的焊接；（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接四、四、技术要求技术要求1 1、风管规格必须符合设计要求。3 3、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。4 4、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于 10mm.5 5、风管外径或边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm,当大于 300mm 时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6 6、焊接风管的焊缝应平

11、整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净.7 7、风管制作完成后应进行强度和严密性试验。五、五、注意事项注意事项1 1、机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;机床应有良好的接地.2 2、转动机械的操作人员应穿工作服并扎紧袖口,工作时不得戴手套，长发、发辫应盘入帽内;严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车、使用,应佩戴手套，防止划伤手指。3 3、使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板材时，脚不能放在踏板上.使用固定震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5

12、cm，用力均匀适当。4 4、咬口时,手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，扶稳板材。5 5、折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤.6 6、操作圈圆机、压缝机，受不得直接推送工件。7 7、操作前检查所有工具，特别是使用木、钣金、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物.8 8、电动机具应布置安装在市内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭,使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面.如两人配合下料时更要互协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。9 9、使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可

13、靠，锯片运输是否正常。切割时，型材要量准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。1010、风管搬运,需根据管段的体积、重量,组织适当的劳动力.加工现场条件允许也可以用平板车运输.多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放,堆放整齐。1111、风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常清扫，保持环境干净。1212、使用四氯化碳等有毒溶剂对铝板除油时，应注意在露天进行；若在室内应开启门窗或采取机械通风.1313、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。1414、施工机械运行开车前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源,电源箱应上锁。1515、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。1616、施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响.1717、废料堆放地点应设置醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区签字：签字：