给排水安装工程施工组织设计.pdf
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1、给排水施工方案一、给排水工程施工程序结 构 施 工 阶 段予留 1、套管予埋 2、孔洞予留3、预埋铁件地角4、校核设备基础管道 各系统管道干管、立管施工粗 装 修 阶 段管道安装 1、主要支管安装2、管道试压、保温设备安装 1、部分末端设备及配管精装修阶段设备安装 1、末端设备安装管理安装 1、末端设备配管2、系统试压3、局部保温、涂装工程内容:给排水、雨水管道安装、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、地漏安装、卫生洁具按装。1、给排水工程管道安装的主要内容:支吊架的制作安装,干、立支管的安装,阀门安装,管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工
2、通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工,认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定,保证安装施工顺利进行。管道连接1)粘接连接给水管采用 PPR 管材焊接,排水管采用 PVC 超静音管材,管应采用厂家提供的粘接剂粘接,粘接剂的理化性能应符合设计要求,管道粘接时对口间隙:夏季施工预留:5-10mm.管道安装A 安装准备:认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习相应的施工工艺标准规范要求,为安装工作做好准备。B 预制加工:按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图,在实际安装位置做好标记,按分段量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。C 干管安装:1)给水干管
3、安装:安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛,安装后找直、找正,符合甩口位置、方向及变径无误。2)排水干管安装:排水干管在安装前应清扫管膛,安装后找正、找平,立管底部应设支墩,安装中端的敞口处应做临时封闭。D 立管安装1)立管安装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设备型钢,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽,立管安装后吊直找正,应卡件固定。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。E 支管安装:1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度加好固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平正后栽支管卡、架,支立临时固定卡,上好临时封堵。2)支管暗装:确定支管
4、安装后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。3)排水支管:清理场地,按需要搭操作平台,将预制好的支管按编号运到现场,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平吊起,涂抹粘接剂,用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度,固定卡件,封闭各预留管口和洞口。2、地漏安装A 按图纸位置安装地漏,安装高度比安装处地面低5mm。B 地漏连接管预制和组装。根据地漏到楼板下(或地下)排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度,然后下料,打磨与地漏粘接。C 复合后再涂抹:管口连接固定以前,应先进行测量,复核地漏的标高及位置,无误后方可进行粘接涂抹。D 浇灌孔洞用水冲洗孔洞浮灰之间湿润墙壁后
5、,将大于或等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中,并仔细捣实。细石混凝土灌至地漏上沿向下 30mm 处止,以使地面施工时统一处理。二、管道试压及系统调试A 管道试压:1)铺设、暗装、保温的管道安装完毕后,隐蔽前应安设计要求进行水压试验。2)管道试压程序:(1)连接试压泵:一般连在首层或室外管道入口处。(2)试压前,封堵各敞口处,关闭入口总阀门和所有泄水阀、门,打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门,往系统内系水,满水后放净空气,并将阀门关闭。(3)开泵开压至试验压力,检查试压系统,如有漏水处应做好记录,修理后重新打开直至合格。试压合格后,拆除试压水泵,切除水源,
6、并把管道内的水泄净。3)试验压力的标准:1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠。2)备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。3)系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的最高点加设放气阀,最低点加设泄水阀。(2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯类给水管道压力试验 1)将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀。2)系统充满水后,对系统进行水密性检查。3)加压宜采用手动加压泵,
7、升压应缓慢,升压的时间不少于10min。4)强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格。5)严密性试验。强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15 倍,稳压2h,压力降不得超过 0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。(3)建筑给水聚丙烯(PP-R)管道压力试验1)压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附近。2)向系统充水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀。3)系统充满水后,对系统进
8、行水密性检查。4)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢。5)试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.9MPa;热水管试验压力应为工作压力的 2 倍,但不得小于 1.2MPa。6)强度试验。试验时间为 1h,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔 10min重新加压至试验压力,重复两次。记录最后一次泵压 10min 及 40min 后的压力,它们的压力差不得大于 0.06MPa。7)严密性试验。试验时间为 2h。强度试验合格后,立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后 2h 的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且系统无渗漏为合格。4)排水试验:排
9、水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验,雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验。(1)灌水试验标准:埋设排水管道以一曾地面高度为准,雨水管道一雨水漏斗高度为准。(2)灌水试验的程序:灌水试验前将排水出户管堵严,然后向系统灌水,灌满水分钟后,再灌满水,观察分钟水位不降不合格。5)排水管道通球检验(1)检验范围:排水出户管,排水立管。(2)通球检验程序:一般在通水试验后进行,用相当于被检验管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入,同时注入一定量的水,以球顺利从出户检查井排出为合格。6)系统冲洗(1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行,采用自来水对系
10、统进行冲洗。(2)系统冲洗程序:先冲洗给水管道系统底部干管,后冲洗各环的支管,直至全部清洗完毕。(3)管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水,由底层放水引至排水井或排水沟内,出水口处的管径应比被冲洗管径小 1#V1.5m/s,直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。(4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置,有关阀门,仪表卸掉,直至冲洗合格后再装上。(5)系统在使用前应用含 2030l/L 的游离氯水灌满管道进行消毒,含氯水在中应留至24h以上,消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。系统调试(1)系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验,其主要过程为,系统通水检验和送水调试工作。(2)
11、系统调试前编制调试方案,分部分段地调试,最后进入全面调整,各关键部位:入泵房、阀门等处应设有关人员监视,直至投入运行。(3)向给水系统供水,调整供水系统,使其压力,水质符合设计要求,热水系统可供与热水压力相同的冷水。(4)检查各排水系统,均应与室内外排水系统接通,并可以向室外排水。(5)检查排水系统各排水点卫生器具,清除污物。(6)检查室内给水系统,按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。(7)室内排水系统,按给水系统 1/3 配水点同时开放检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。(8)在试验过程中,如发现问题,应及时调整和修理,直至符合要求为止。通水试验后,如暂不使用,应将系统内存
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