薄壁不锈钢管承插焊接技术交底.pdf

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1、南通四建集团有限公司技术专项交底书技术专项交底书工程名称：工程名称：南海区中医院扩建工程编号：AZ028分部分项工程：机电安装工程分项工程名称：薄壁不锈钢管焊接安装技术交底交底类别：年月年度 季度月度班前专业技术技术交底内容一、施工依据：一、施工依据：1、施工图、给排水设备、管道安装施工方案。2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 1997、不锈钢薄板熔焊技术条件QJ1165 87、建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153：2003、钨极惰性气体保护焊工工艺方法JB/Z 261 86二、施工准备二、施工准备1、操作人员以管工、气焊工、电焊工等工种配合来完成。2、施工用料及施

2、工措施用料按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放隔垫木方（板）及橡胶片，系统试验、吹扫用的管材和阀门等材料。3、主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、电动试压泵、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺三、安装工艺1 1、管道安装前主要注意事项、管道安装前主要注意事项1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行

3、核对检查。4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。2 2、管道吊装、管道吊装1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。3 3、管道预制、管道预制1）使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。砂轮切割机的砂轮片必须是专用的。不能

4、用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。2）钻孔、支架制作在角铁制作支架前刷防锈漆二道，根据管径及相应管卡做记号钻孔，钻头不得在角铁表面空转滑动，以免金属发生冷硬现象，而使钻孔工作难以进行。开始时应以较小的切削速度，待钻头的尖端部分钻入金属表层后，速度可以适当加快些，但也不能太快。钻孔过程中应使用冷却液冷却钻头和工件。角铁焊接要做好固定模子、保持直角，焊接作业由专业焊工完成。支架安装前完成灰漆二道。4 4、管道连接、管道连接管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。连接的管子应平直（应检查组

5、对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），南通四建集团有限公司技术专项交底书技术专项交底书标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。5 5、管道焊接、管道焊接焊接方式采用氩弧焊承插连接。焊接材料采用 1)电极材料采用国产 Wce20型铈钨极、H0Cr20Ni10Ti 焊丝。氩气纯度99.96%以上。喷嘴钨极管件.5焊枪管材（焊接操作示意图（焊接操作示意图 A A）（1）施焊步骤及注意点1）施焊前应在焊口两侧4mm 以外各刷一道宽 4050mm 的白垩粉，待干燥后开始施焊。先以四周点焊，35点为宜。表表A A 焊接若

6、干技术参数焊接若干技术参数管材厚度（mm）0.81.01.21.51.72.02.32）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）操作时以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接既易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池温度。其焊枪与焊缝之间的角度见（表（表A A），钨极伸出长度为 48mm，钨极端部距工件距离为 11.5mm,喷嘴到焊缝距离为 510mm见（焊接操作示意图 A）。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将

7、焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气35S，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹，焊后在自然环境下进行冷却。4）焊接时，观察焊缝成色，若焊缝颜色成灰色和黑色时，说明氩气保护不够，要调大氩气的流量，直到焊焊接电流30/A35/A40/A45/A55/A60/A70/A运弧速度氩气流量适用钨极1.0mm1.0mm1.2mm1.6mm1.6mm2.0mm2.5mm焊接垂直角度10o15o10o15o10o15o10o15o10o15o10o15o10o15o焊接水平角度50o75o50o75o50o75o50o75o50o75o50o75o50o75o喷嘴

8、焊件间距离10mm10mm10mm10mm10mm10mm10mm45mm/min 5(L/min)45mm/min 5(L/min)45mm/min 5(L/min)60mm/min 5(L/min)60mm/min 8(L/min)70mm/min 8(L/min)70mm/min 8(L/min)南通四建集团有限公司技术专项交底书技术专项交底书缝颜色为金黄、蓝色、红色为止。5）焊接时电流调至合适，具体技术参数见表5.2.2。焊接电流太大，不仅易烧穿、焊缝容易出现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易产生未焊透、夹渣和气孔等缺陷。6）施焊速度根据焊接电流的大小具

9、体参照（表（表A A）来选择。速度太快，气体保护效果受到破坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺陷。太慢时会造成易熔焊。7）施焊时应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依靠气流保护，快速升温降温，旨在避开 6000C8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。8）在不产生短路的情况下，采用短弧焊接，气体保护效果好、热量集中、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体保护效果不好，会使焊缝金属氧化、产生未焊透等缺陷。9）焊接时的风速不应超过2m/S，当超过时应有挡风板遮挡施工区域。10）在潮湿区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。

10、（2）焊缝抛光、清洗1）焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝表面多于的焊瘤。2）焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，对焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。酸洗后效果见（图（图B B）。酸洗后焊缝颜色和管材颜色一致图图B B（3）焊缝检验1）焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检。2）焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。3）焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。4）焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。5）焊缝效果判断，银白、金黄见（图（图C C）为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。金黄色图图C C南通四建集团有限公司技术专项交底书技

11、术专项交底书6 6、法兰连接法兰连接1）安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。2）安装时，法兰套入管端为法兰厚度的2/3，使用松套式法兰焊接同承插焊接。3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。7 7、阀门安装、阀门安装安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接作业时阀门在开启状态下安装。对有方向性的阀门

12、，切勿倒装。8 8、管道系统试验、冲洗、管道系统试验、冲洗管道系统试验及冲洗应按系统进行，也可视管道布置的情况分条分段进行。试验、冲洗前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。强度试压按图纸设计、规范，高区为1.6Mpa、中区为 1.2Mpa、一层及地下室为0.9Mpa。检验方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。为保证水质、使用安全，强调生活饮用水管道在竣工后或交付使用前必须进行吹洗，除去杂物，使管道清洁，并经有关部门取样化验，达到国家生活饮用水标准才能交付使用。9 9、管道保温、管道保温按设计要求及规范要求进行

13、。四、质量标准四、质量标准1、基本项目1）坡度一般为 0.003，但不得小于 0.002。2）阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。2、允许偏差项目1）坐标及标高允许偏差不得大于15mm。2）立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过 15mm。3、质量检查要点1）抛光管道的光洁度是否达到设计要求。2）管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。3）管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。4）焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护五、成品保护不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。要防止在

14、邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工员联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。六、注意事项六、注意事项不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。南通四建集团有限公司技术专项交底书技术专项交底书管道

15、连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。附表：垂直或水平管道支架的最大间距附表：垂直或水平管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100 125 150 200（mm）垂支架直1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0最大管间距水（m）平1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管七、其余执行上述相应规范。七、其余执行上述相应规范。项目负责人（或技术负责人）：项目负责人（或技术负责人）：项目交底人项目交底人:接受交底人：接受交底人：日期：日期：2013/5/182013/5/18