防撞护栏技术交底.pdf

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1、实用文档分项工程施工技术交底通知单分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交第一航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部编号：单位*大桥工程分部桥面系工程工程数量质量标准2受力钢1筋间距（mm）交底时间分项工程防撞护栏接受班组及管理部门混凝土：*方进度要求钢筋*吨1、钢筋加工及安装（1）基本要求钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。（2）实测项目，见下表：项次两排以上排距检 查 项 目规定值或允许偏差51

2、0202010105205103尺量：每构件检查510 个间距尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每骨架抽查30%尺量：每构件沿模板周边检查 8处尺量：每构件检查 2个断面检查方法和频率同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)钢筋骨长宽、高或直径弯起钢筋位置（mm）保护层柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台板543架尺寸(mm)厚度()（3）外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1-3 分。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1-3 分。2、模板质量控制检验项目实用文档项次检 查 项 目基 础轴线1偏位(mm)柱、墙梁墩 台基 础模

3、板2标高(mm)内部3尺寸(mm)平整4度(mm)预埋5件、预留孔(mm)柱、墙、梁墩 台装配式构件支承面上部结构基 础墩 台表面平整相邻板表面高差预埋件中心线位置预留孔中心线位置预留孔截面内部尺寸规 定 值 或允 许 偏 差1581010151010+2，-5+5，0302052310+10，0用尺量，抽查不少于 30%用 2 米直尺检查 2 点用尺量，每接缝检查 2 点用尺量长、宽、高各 2 点水准仪：测量 3 处用经纬仪检查，梁纵向检查 2点，其他纵、横各检查 2 点检查方法和频率3、混凝土质量控制检验项目（1）基本要求所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按

4、规定的配合比施工。不得出现露筋和空洞现象。防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。（2）实测项目，见下表：项次1检查项目混凝土强度（MPa）规定值和允许值在合格标准内检查方法和频率按附录 D 检查经纬仪、钢尺拉线检查：每 100m 检查2平面偏位（mm）43 处345断面尺寸（mm）竖直度（mm）预埋件位置（mm）545尺量，每 100m 检查 3 处吊垂线：每 100m 每侧检查 3 处尺量：每件实用文档（3）外观鉴定防撞护栏线性直顺美观。不符合要求时减1-3 分。混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面、如出现必须修整完好，并减1-4 分。防撞护栏浇

5、筑节段间应平滑顺接，不符合要求时减1-3 分。施工程序及操作要点一、工艺流程 .定位放线钢筋安装支内，外侧模板浇筑混凝土拆模、养护二、混凝土护栏施工2.1 定位放线用全站仪放出设计防撞护栏设计位置点并记录标高，直线段 5m 一个，曲线段 3m 一个，将各点连接成线。根据现场桥面净宽、曲线段和直线段线型微调防撞护栏位置线型，最终将实际防撞护栏线型标出。2.2 钢筋下料及焊接（1）进场钢筋存放至桥头大桥0#台右侧钢筋加工厂区，10 圆钢与16 螺纹钢分开存放，做到上垫下盖。（2）防撞护栏钢筋分为N1、N2、N3、N4、N5、N6 六类钢筋，其中N4 钢筋为 T 梁预埋钢筋，实用文档施工程序及操作要

6、点N1（16）钢筋长 159cm，N2（16）钢筋长 130cm，N3（10）长 100cm，N5（16）钢筋长133cm，N6（10）箍筋长 44cmcm，详见下图。实用文档（3）N1、N5 钢筋与 T 梁预埋 N4 钢筋焊接前根据测量所得实际标高与设计标高挂标高线，每 45 米确定一个标高点，单面焊接，焊接长度16cm，焊缝饱满，去除焊渣，焊条采用国标 502焊条。（4）N3 与 N2 钢筋用 22 号长 15cm 扎丝绑扎固定钢筋，每个搭接均绑扎固定，绑扎完成后将过长扎丝去除。（5）N6 箍筋每延米布置三根，放置在N3 钢筋上，两端用 22 号长 10cm 扎丝固定。（6）防撞护栏设计保

7、护层厚度为净4cm，钢筋安装完成后用 4cm 梅花形 C30 垫块在 N5 钢筋底部、马蹄处，N2 钢筋腹板处，N1 钢筋顶部分别安装 1 块、1 块、2 块、1 块，呈梅花形布置。2.3 模板加工及支设（1）在钢筋安装前应对防撞护栏位置凿毛，凿毛宽度50cm。凿除浮浆部分到露见大石子，实用文档清除碎屑，用水冲洗干净，把松动砼石子等清理完毕，深度至少要10mm 以上。若梁面高于设计标高时需将高出部分用风镐全部凿除。（2）模板采用定制钢模板，使用前应打磨、涂抹油性涂抹剂，严禁使用废机油，保证混凝土外观质量。模板安装时应严格按照测量点支设模板，以保证全桥混凝土护栏整体线形的顺直。在模板支设前应先找

8、平，高处凿除低处用高标号砂浆抹平，同时应将护栏范围内的松散砼凿除干净，钢筋表面的锈清除干净。（3）模板支设采用人工支设辅以自制行走式吊篮。模板内外模之间用上下双层拉杆固定，外侧用拉杆向下斜拉至 T 梁预留钢筋上，避免模板跑模和上浮。上下拉杆按照模板设计每道槽钢加固处设置，斜拉杆每 1.5 米一道。（4）模板拼接缝处两侧均用单层双面胶黏贴，避免错台。（5）伸缩缝处用2 片 3mm 钢板和 1.5cm 泡沫板组成，安装后两片钢板分别于与模板上下两点点焊即可，避免浇筑混凝土时伸缩缝变形同时方便拆卸。拆卸时现将泡沫板扣除，再将点焊去除将铁片拆下。2.4 砼浇筑（1）钢筋及模板施工完毕，经检验合格后浇筑

9、砼。砼采用拌合站拌制，罐车运至桥上，人工用手推车运至混凝土护栏旁用铁锹铲运浇筑。砼震捣采用插入式震捣棒，注意砼的浇筑厚度及分层，每层控制在 30-50cm 之间，砼应严格控制塌落度，并加强震捣以保证砼外观质量达到内实外美。（2）在混凝土初次浇筑完成后60 分钟，间距20cm 用插入式振捣棒进行二次震捣，振捣完成后对护栏顶面收面。（3）砼浇筑前注意应将原砼面用水润湿，以保证新旧砼结合。2.4 护栏伸缩缝预留现浇防撞墙每 15 米设置一道断缝，缝宽2cm，用泡沫板间隔，每 5m 设置一道假缝。2.5 护栏拆模及养护（1）由于砼外露面较小，砼水化热无法散出，砼收缩严重，非常容易产生裂缝。浇筑时间一般

10、为下午 5:00 之后，拆模在第二天上午9:00.（2）由于护栏设有凹缝，在拆除模板时要格外小心，模板只允许横桥方向拆除，严禁顺桥向撬动，以防止模板凸条带破坏凹缝外边。拆除外侧模板时，小吊起升高度要足够高，防止模板磕损砼。（3）拆模后及时覆盖土工布，7 天内洒水养护。实用文档职业健康安全环保技术措施1、所有参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时应佩戴安全带，严禁酒后上岗。2、各作业面设专职安全员，负责现场的施工安全工作。各种施工操作人员必须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应戴相应的安全防护用具。施工中所使用的机械、电器、设备必须达到国家安全防护标准。3、施工现场机具设备应经常检修以保证正常生产。4、按照施工方案中制定的各项技术措施组织施工，不简化施工工序、减弱防护措施，对支撑、吊篮等按要求设置，不违章作业。5、施工中严禁向桥下抛掷杂物。设计图纸主要施工草图附件配料单项目负责人技术负责人安全员班组签认其他其他其他质量员交底人序号姓名序号姓名实用文档