电线电缆导体绞合工艺控制.doc

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1、电线电缆导体绞合工艺控制（工艺及质量控制部分）一、导体绞合工艺要点1、准备阶段1）、在装单线或股线前，应根据设备检查的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。2）、检查领用材料是否符合工艺文件中规定的要求，如单线的规格、长度等。3）、按工艺要求，将单线或股线安置到放线架上，注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致，预调好放线张力以及收线张力等。4）、根据工艺要求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必要时可根据实际情况进行适当调整。5）、收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹盘具时应按设备的操作规程进行。2、运行阶段1）、设定好绞合节

2、距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与引线连接引入到收线盘。2）、低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。3）、待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按检验规范要求记录。4）、0.2mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.2mm以上单线必须焊接，接头应修平，不得有2根以上单线一起扭接。5）、排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。3、完工阶段1）、对每盘下

3、机后的线芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。2）、对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。3）、工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。二、导体绞合的质量标准1、质量标准l）、外观绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股，对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。2）、尺寸单线应圆整，不应有明显的拉细现象，导体绞合外径应在工艺要求以内。3）、结构与组成绞合的导体不得有缺根、断根、松股，搭股、表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。4）、束线的节距比和束

4、制方向应符合规定。5）、焊接 一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超过公差绝对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。6）、装盘成盘导体排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。2、绞线的质量标准l）、外观绞线外观应光洁，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀整齐，不得有明显的机械损伤，对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑。对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。2）、尺寸绞线外径应符合工艺规定。3）、结构与组成绞线的结构与组成及成品直流电阻值应符合标准的规定，不能缺根、少股、断股、压叠。4）、节距和绞向应符合工艺要求。5）、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其余铜导体必须是退火状态。6）、多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持一致，绞合各层应相反。7）、第2种合第5、6种导体不允许整芯焊接，单单线或股线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，焊接点外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头距离不小于300mm。江苏天诚智能集团有限公司全质办：赵万富