基坑支护及土方开挖施工方案(共32页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上xxxxx工程边坡支护、土方开挖方案工程名称： 建设单位： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 编制日期： 审 核 人： 审 批 人： 一、工程概况1 工程概况1.1 建筑结构概况xxx商住楼工程由两幢高层住宅楼及整体地下室组成，分为17层、19层和三层群楼组成，地下一层；地下室主要为汽车库。本工程由xxxx开发，基坑围护设计单位为xxx，xxx施工总承包。根据设计图纸，本工程地下室底板标高为-3.9m，地下室顶板标高为±0.00，地下室按平战结合地下人员掩蔽所及平时车库设计。本工程桩基采用人工挖灌注桩，主楼桩径1.2m-2.6m，桩有效长度5.0m,基础

2、为承台地梁筏板式基础，车库部分承台高度为0.9米，主楼部分承台高度为1.5米、一层地下室部分地梁高度为0.8米，地下室底板厚度为350mm、地下室墙厚度为300。主楼部分结构为框剪结构。1.2 基坑围护概况 本工程基坑东西向长约118.901米，南北向长约175.668米，现地面自然标高为-0.3米左右，土方开挖深度为4.2米，挖米, 电梯基坑开挖深度为5.4米。根据广东有色工程勘察设计院惠州分院设计的基坑支护施工图、不同开挖深度及不同的周围环境，本工程基坑围护设计采用不同的自然放坡，锚杆喷砼土钉墙围护。2、场地工程地质、水文地质条件拟建场地位于惠州市东平，场地西侧为砼大道，场地原地貌为东江一

3、级剥蚀阶地，场地东南北三侧为居民住宅，现有地势基本平坦。2.1、工程地质条件根据岩土勘察报告，在勘探的最大深度（20.30 m）范围内的地层划分为人工填土层(Qml)、第四系冲积土层(Qal)、第四系残积土层(Qel)第三系风化含砾砂岩（E）。本工程涉及主要地层由上至下详细描述如下：2.1人工填土层(Qm1) 杂填土：灰黄色，稍湿，松散，主要以风化土为主，含砂石垃圾等，底部为浅灰色素土。本层分布于整个场地。层厚0.805.3Om，层底标高9.3413.95m。2.2第四系冲积土层(Qal) 粉质粘土：浅灰。浅黄色，湿，可塑，粘性强，稍具砂感，干强度及韧性中等， 无摇震反应，压缩性中等。层厚0.

4、5016.00m，层顶埋深1.83.1m，层底标高9.9512.10m。2.3第四系残积土层(Qel) 粉土：棕红、褐红黄，湿，密实，具粘性，稍砂感，含少量风化砂砾，由含砾砂岩风化残积而成，层厚0.707.70m，层顶埋深0.805.3，层底标高5.4912.50m。2.4第三系风化含砾砂岩(E)(1)强风化含砂砾岩：褐红黄、原岩结构已大部分破坏，呈半岩半土状用手可拆断。砾石大小不等，分布不均匀，部分已风化，下部夹中风化，具微弱的残余结构强度，局部含强风化岩碎块及夹层，此层全场地均有揭露，层厚2.9013.80m，层顶埋深1.8-9.4m，层底标高-3.87.38 m。(2)中风化含砂砾岩：褐

5、红黄色，含砾结构，层状构造，裂隙稍发育，铁质泥质胶结，岩芯呈碎块状，岩质较硬。砾石以硅质岩为主，灰褐色，次圆状，大小不等，分布不均匀，砾质坚硬。该层全场地均有揭露，层厚2.85.7m，层顶埋深7.418.5m，层顶标高-0.02-6.7m。2.2、水文地质条件根据岩土工程勘察报告:拟建地场范围内的岩土层均为弱含水层、弱透水层，地下水源贫乏，在勘探期间，遇到一层地下水，钻孔实测地下水稳定水位埋深为0.81.40m，主要要是第四系土层孔隙型和基岩的裂缝型型为潜水。根据场区取水样进行的化学分析，地下水对混凝土结构无腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。3、编制依据3.1建筑

6、地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；3.2建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；3.3建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；3.4建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；3.5岩土工程勘察报告3.6总平面图、基础底板配筋图，二、设计方案1、降水问题根据地质勘察报告，地下水位埋藏较深，本工程不需降水。对上层由于地面或管道漏水等原因造成的上层滞水，在边坡上应合理设置导水孔，并在槽底设置排水沟。2、基坑支护设计根据地质条件和四周情况，综合考虑工程本身特点及地质条件，为满足基坑土方和地下室土建施工的要求，确保顺利施工并尽量做到经济合理，选择如下措施。1）、基坑坡

7、面采取钢筋锚杆、喷射砼的方式进行加固支护。2）、为保证地下室有足够的施工空间，在基坑土方施工时，底部边线与地下室外墙线之间留有1.0m1.5m的施工间距。3）、基坑坡面采用钢筋网喷砼加固，喷射砼采用R32.5普通硅酸盐水泥，砼标号为C20，钢筋网片上设加强筋。4）、排水孔布置：排水管采用75PVC管。排水孔的施工应根据现场具体实际情况设置。2.1土钉墙其它设计参数：所有土钉杆体采用48钢管理；在土钉杆体两边加焊4*4角钢铁150，在端部加强焊4*4角钢50mm,各排土钉均配置水平加强筋（16）。土钉主筋长度包含杆端围弯段长度。土钉成孔直径为110mm，孔内注素水泥浆，水灰比为0.500.55，

8、水泥采用P·O 32·5。面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm×200mm。基坑边缘设置散水，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水宽度500mm800mm。面层混凝土厚度5080mm，混凝土强度C20。坡面视实际情况预加适量泄水孔。土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。边坡各段具体支护方案如下所述：2.1基坑支护方案 2.1.1、支护方法的选择与确定 根据xxx岩土工程地质资料和广东省有色工程勘察设计院惠州分院设计的基坑围施工图，结合本工程基坑特点,为加快工程进度在基坑的东、西、南北侧采取自然放坡的形式。2.1.2、支护1-1、基坑东坡、平面图中的AB段，（

9、H=4m，土钉墙支护）该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：1放坡，设计2排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.4m；土钉水平间距1300mm。杆体采用148钢管，面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。2.1.3、支护2-2基坑南坡，平面图中的Bb段，（H=4.0m，土钉墙支护）该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.875放坡，设计3排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.0m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.2m；

10、第三排土钉长4m，布置在地表下3.4m；土钉水平间距1300mm。杆体采用148钢管，面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。2.1.4、支护3-3：基坑北坡东段，平面图中的ED段，（H=4.0m，土钉墙支护该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.375放坡，设计3排土钉：第一排土钉长8m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长8m，布置在地表下2.3m；第三排土钉长6m，布置在地表下3.5m；土钉水平间距1200mm。杆体采用120钢筋，土钉成孔直径100mm，孔内注素水泥浆（W/C=0.500.55）

11、，面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm×200mm。面层强度满足C20。2.1.5、支护4-4：基坑北坡西段，平面图中的AE段，（H=4.0m，土钉墙支护）该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.625放坡，设计3排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.3m；第三排土钉长4m，布置在地表下3.5m；土钉水平间距1300mm。杆体采用148钢管，面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。2.1.6、支护5-5：基坑和电梯基坑高差部，平面图中的bC段，

12、（H=5.4m，土钉墙支护该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。该段边坡所处为空地，存在放坡条件，设计采用土钉墙支护。土钉墙设计参数1：0.64放坡，设计4排土钉：第一排土钉长6m，布置在地表下1.1m；第二排土钉长6m，布置在地表下2.3m；第三排土钉长6m，布置在地表下3.5m；第四排土钉长4m，布置在地表下4.7m；土钉水平间距1300mm。杆体采用148钢管，面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm×200mm。面层厚度为80mm强度C20喷砼。3、土方开挖设计方案本工程土方开挖本着“从深至浅、从东到西、分段分层”的原则，从B-20轴处同时后退开挖。根据结构施

13、工的安排，以地下室底板标高分成4次组织施工，土方开挖按此顺序分层开挖，具体见土方开挖路线图（附图1）。土方开挖第一层开挖深度为1米，以下每层开挖深度为1.5米，直至设计标高以上20人工清土。3.1、土方开挖布置、进度及技术要求的建议1、根据甲方的技术文件资料及相关的规程、规范，土方开挖根据设计文件中基坑特点、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况及我公司实践经验，为保证质量和工期建议采取如下措施：本工程基坑开挖深度约4m5.4m，基坑边坡按场地实际余地放坡，采取自上而下，分层依次进行，考虑到喷射砼施工程序，每层开挖深度不超过2.0m。基地标高有高差，应特别注意，对于电

14、梯井、积水坑最好一次完成。由于喷锚支护的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，严格做到开挖一层、支护一层，严禁超挖。3）、本工程基坑开挖应从东到西、由里到外，分4层进行。也可从基坑中间划分为两部分作为流水段，先从东段的西边开始沿开挖边线进行土方开挖和挂网喷砼施工，土方开挖从开挖边线向后进行，为支护施工创造工作面，然后再挖中心土。土方开挖的同时，挂网喷射砼施工，喷射砼施工完成后约3小时，可以开挖第二层土方。第三层、第四层直至开挖到位类似第二层土方开挖，不再重述。4）、土方开挖采用反铲挖土机、自卸汽车运土，开挖过程不得碰撞支护结构体系、测量标志、监测元件；

15、5）、开挖到设计坑底标高时，为避免破坏基底土，应控制好基底标高。6）、基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时清底、检底浇好垫层，封闭基坑；7）、合理设置运土车道，在基坑旁边严禁堆放重物、砌筑高于1.2M的围墙、搭设临设、或其他增加基坑顶部外荷载的任何物品。8）、基坑周边地表面用C10细石砼进行硬化，并设置排水沟，防止雨水进入坑内。开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富甚至涌水时，设置导水孔将水排出。基坑内设置集水坑做好抽水工作。3.2、钢管锚杆及喷射砼支护措施和技术要求1为在土方开挖的同时对土方开挖后的基坑进行支护，防止坡面塌方并保证后续地下室土建施工的安全。还需了解工程质量要求和施工监测内容与要求，

16、如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；2、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以妥善保护；3、制订基坑支护施工方案，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，力争达到连续快速施工；4、所选用材料应满足下列规定：1）选用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；2）采用干净的中粗砂，含水量应小于5%；5、施工机具为潜空钻机：施工时先将制作好的钢管锚杆就位，按100角用冲顶器打入，再注入水泥浆，注浆压力为2kPa-4kPa。6、喷砼前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业

17、应分片依次进行。喷砼时喷头应与受喷面垂直，宜保持0.61.2米的距离。开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋一圈压半圈均匀缓慢地移动；喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和辅料管内的积料清除干净。混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过1h，掺速凝剂

18、时，存放时间不超过20min；喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护周期不少于7天。3.3、场地及基坑排水沟措施及技术要求1、场地一侧围墙边应设置300宽×300深排水沟，防止场地外雨水流入场地内。排水沟为1：2.5水泥砂浆红砖砌筑。2、基坑的沿坡脚四周设置300宽×300深排水沟，排除坡面渗出的地下水和收集的雨水。3、排水沟上每隔60m设一个直径1.0m集水井或沉沙井，集水井或沉沙井为1：2.5水泥砂浆红砖砌筑。沉沙井井底比排水沟底低0.5m。4、排水沟的排水方向根据现场具体情况确定，原则上就近排往北侧市政排洪渠内。造孔置杆注浆定位放线开挖坡面4. 施工

19、流程铺设面层钢筋网设置锚头喷射混凝土土钉墙分层支护地下室施工人工挖土至设计标高机械分层挖土至设计标高以上20人工修补坡面三、工程施工组织设计1、施工准备1.1 、人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。 项目部组成如下表：序 号岗 位人 数序 号岗 位人 数1项目经理1人5质检员1人2项目总工1人6安全负责人1人3项目副经理1人7材料负责人1人4技术负责人1人8现场辅助管理人员2人1.2、 施工机械设备准备施工机械必须保证护坡、土方开挖施工进度和质量要求。准备进场的施工机

20、械根据最终的设计方案确定。主要设备见附表2。对基坑工程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。1.3 、施工现场准备1.3.1、需请发包方应作准备（1）提供有效的基础平面图（结施）、定桩文件、地下管线图等工程需用的相关图纸。（2）开工前，召集发包方、监理方、施工单位等开见面会，明确各单位驻地人员的职责并相互见面认知。（3）开工前3天批复承包方关于施工人员居住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。（4）指定场地施工用水、用电的外接节点。1.3.2 我方（承包方）应作准备（1）在获得本工程施工合同后，施工前4天，向发包方提供本工程的施工人员居

21、住、临设、材料堆放场地、施工组织设计等文件。（2）相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料。（3）人员、施工机械准备：工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。（4）复测基线、水准基点；（5）组织施工技术交底；（6）准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；（7）对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。2、施工部署及施工方法2.1、土钉墙施工成孔设备：替空钻孔机；设备数量：钻孔机1套；注浆设备：注浆泵，数量1台；锚喷设备：砼喷射机，数量1台。施工人员：18人。2.1.1工序安排土方开挖施工遵从“先周边后中间”的原则（以下简称挖土原则），即

22、工序安排先进行基坑周边土钉墙工作面的开挖，满足土钉施工的要求后，再转移到基坑中间进行土方开挖。2.1.2、施工方法土钉墙施工工艺：修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土（1）修整工作面基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡。（2）钻孔、置入杆体采用人工或钻机成孔，成孔时应控制好成孔角度。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用48钢管。杆体每隔150mm旋转180°用角钢铁焊成刺钩状。（3）搅拌水泥浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.500.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严

23、格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。（4）注浆待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。（5）披挂面层钢筋网注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用铁丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有35cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有35cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。

24、（6）焊接加强筋挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。（7）面层施工（喷射砼面层）水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为4555%。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存

25、料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。注意预留渗水孔。2.1.3、关键过程及控制措施（1）关键过程与特殊过程土钉墙施工有杆体组装、安放和注浆两个关键过程。该工程中特殊过程为注浆和灌注混凝土，在施工过程中要对水泥浆和混凝土的灌注量进行连续监控。关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按我总队土钉墙施工工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。（2）施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。（3）土钉施工

26、必须避开井点位置，保证井点正常工作。施工时应清楚了解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。（4）施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。2.2、土方开挖土方机械：200反铲机、自卸车；设备数量：反铲机23台；自卸车1020辆；现场施工人员：6人。2.2.1、 挖土准备（1）进行现场定位、放线并引控制点，明确开挖范围；由项目经理、技术人员及安全人员组织进行施工交底与安全交底。（2）开挖施工前应清楚了解场地地下管线分布状况，必要时进行物探或挖1.8m深探沟以探明地下管线状况。保证地上及高空有关障碍物已被清除或被保护。安

27、装夜间施工照明。（3）保证施工机械的到位与正常运行。（4）保证有关施工人员到岗，保证轮流值班、不得疲劳作业。2.2.2、土方施工（1）开挖机械施工时不得碰到土钉或其它设施。（2）土方挖、运人员施工时应注意安全。（3）土方挖、运人员应听从指挥，按方案分步开挖，不得违反要求进行施工。（4）土方挖、运人员应轮流值班，不得超负荷工作。（5）做好车辆的封闭、清洗工作，避免遗撒。（6）对现场门口及道路及时进行撒水、清扫，保证现场清洁。（7）对现场内道路要及时撒水，减小扬尘。3、工程质量保证体系及施工管理3.1、项目部质量保证体系 项目经理 项目副经理 技术负责人施工安全员土方施工员质检员锚杆施工员护坡施工

28、员3.2.、工程质量保证措施 根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。职能部门职 责 1、 对本工程施工质量进行全面负责；2、 及时了解掌握本工程质量、进度情况；3、 对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。项目经理1、施工前认真熟悉、审查图纸；2、 施工中根据技术交底严格按图施工；3、 对每天获取的技术资料及时分类存档，发现不合格产品立即停止施工，会同有关人员解决。 技术负责人1、 负责现场施工记录及施工过程质量；2、 对每天的施工记录及时汇总并上报给质检员及技术负责人归档。 施工员1、根据施工进

29、度情况，及时做质量抽检；2、对进场原材料及时送检；3、根据要求作好现场砼试块，并作好养护工作，及时送实验室备验。 质检员 安全员1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等的安全操作与使用；2、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定现场相应的规章制度并负责检查监督3.3、工程进度控制本工程工程量大，工序交叉较多，工期紧。为确保工期及施工质量：施工前，项目经理组织好项目部人员，分清职责，定好岗位。制定奖惩原则。施工中对外协调好各种关系，根据工程进度回收进度款，组织原材料、设备、人员按施工组织设计分阶段进出场，紧密协调项目部各工序的开竣工交接工作。项目技术负责人按照设计方案及施工组织设计，督

30、促各工序施工员作好各工种、各工序的立体交叉和施工配合，正确协调好各工序的进度。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。安排资料员定期向项目经理汇报进度、质量情况。各工序施工员根据各自的岗位，根据本工序的实际进度情况，及时向项目经理、项目技术负责人汇报情况，以便项目领导准确、及时了解各工序的进度并作好下一步的计划。3.4、施工质量保证措施（1）施工前，根据质量保证体系，实行质量责任制，并向所有的施工人员贯彻施工方案。（2）在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。（

31、3）施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范，相关规范如下： 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)； 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；（4）施工过程中对各工序、各工种施工工艺进行监督检查，检查技术交底、操作工法是否符合设计，并监督各工序、各工种的技术管理落实情况。（5）对原材料作到及时进场，及时检验，及时报验；对使用设备，作到进场及时，提前试车。不合格的材料、设备及时退场，不准使用。（6）施工技术资料，严格按照北京市建委、北京市规划委联合颁发的建筑安装工程资料管理规程(DB

32、J 01-51-2003)的相关规定进行整理、保存、报验、归档。3.5、施工质量验收标准3.5.1、土钉墙施工质量验收标准（1）孔深允许偏差±30mm； （2）孔径允许偏差±5mm； （3）孔距允许偏差±100mm；（4）土钉墙面厚度±10mm。 3.6、技术资料管理（1）施工技术资料严格执行北京市建委颁发的北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2003）的规定。（2）施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收保存。（3）施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，

33、该报验的及时报验，监理签署后归档保存内。记录员须保证记录数据的完整与有效，班组长汇总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。（4）各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步/分项工程质量检验评定，上报相关人员签署后上交资料员归档。（5）本工程施工完毕，技术负责人及时汇总各分项、分步工程的相关技术资料，根据合同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。3.7、雨季施工措施3.7.1、施工现场 雨季来临之前，根据施工场地的地形，对场地排水系统进行疏浚，保证雨水能流畅地排除场地，场内不能积水，并防止场外积水倒流入场地内； 基坑边坡上口，无论支护采

34、用土钉墙或钢丝网护面，上口需抹0.81.0Mm宽的散水面，以防雨水集中渗入坡面，影响边坡安全3.7.2 、原材料及机电设备的防护机电设备、施工机械的电气部分，必须采取防雨、防潮措施，并做好接地保护装置。对原材料及半成品采取防雨淋措施，原材料堆放场地应垫高，原材料垫高码放，防止雨季场地泥泞，降低原材料的质量3.7.3、边坡监测的加强雨水下渗到地层后，会引起边坡土层的物理参数的降低，进而影响边坡稳定性，雨季需加大边坡变形的监测力度，增加观测频率。3.7.4、临设、施工区需做好防雨、防雷、防讯工作，防讯工具设备（雨具、草袋等）准备充足。3.7.5 、安排人员24小时值班，出现险情及时汇报，以便尽快进

35、行处理，降低处理费用。4、安全和文明施工措施全面落实惠州市有关“安全生产、文明施工”、“环境保护”、“保卫消防”等各项规章制度。切实加强安全施工管理，提高和完善施工现场安全防护水平，全面落实“安全第一、预防为主”的方针。4.1、安全施工保证措施4.1.1、安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。强化现场安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想，要全面加强制度建设，开工前要进行全员安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制。4.1.2、安全管理重点在每个大的施工阶段开始

36、之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：1）在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估；2）现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；3）已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；4）工人上下基坑要走人行安全通道；5）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及

37、时解决；6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，以避免伤人，并且疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员；7）喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置有效防护措施，避免喷射砼中的石子飞出施工区域，打坏周边建筑的玻璃等；8）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人；9）喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品；10）移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15m以内不得进行焊接或热加工作业；11）移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置

38、的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h；12）使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。4.1.3、安全管理措施1）开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法；2）制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等；3）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；4）编制安全措施，设计和购置安全设施；5）强化

39、安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；6）进入施工现场人员要戴好安全帽。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7）土方施工机械和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。8）土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；9）夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；10）挖掘机作业区内应无行人和障碍物，挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业（注意夜间施工时，不可鸣笛扰民）；11

40、）挖掘机行走时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过汽车驾驶室而司机未离开前不得装车。4.2、文明施工措施本工程施工机械较多，施工方法较复杂，我们必须做到文明施工，主要措施如下：1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；2）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落；3）建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；4）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；5）夜间灯具集中照射，避免灯光

41、扰民；6）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声；7）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒；8）工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生， 工地厕所派专人定期打扫；9）基坑开挖时，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即报请有关部门处理后，方可继续施工。5、环境保护措施5.1、环境管理体系我公司依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。根据公司的环境管理体系，项目经理部建立环境保护组织机构，明确各岗位的职责和权限，建立并保持一套

42、工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立35人的场容清洁队，每天负责清扫现场及运料车途经道路的施工垃圾等。针对本工程的特点，我们将重点控制和管理现场平面布置、噪声污染、水污染、废弃物等。5.2、环境保护的管理制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。5.3

43、、环境保护措施5.3.1、防止扬尘污染1)土方施工产生扬尘的控制土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施，即对土方的铲、运、卸等环节布置专人进行淋水降尘，以保证相应要求。为避免运土车发生遗洒现场搭设拍土架，将运土车上的 土拍实，并盖上苫布。在出口处设冲洗池和沉淀池，每量车出去前进行清洗。所有进出现场的运输车辆，必须车状良好，尾气排放合乎市交通管理部门的规定。2)散体材料运输水泥等易飞扬物、细颗粒散体材料在运输时要严密遮盖，防止遗洒。严禁超载运输，对意外原因产生的遗撒及时处理。小颗粒物料临时存放：设置封闭的库房或用围挡、苫布等进行封盖。3)建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘控制建筑物周围外设密目安

44、全网封闭，坚持工完场清，及时将施工中产生的废弃物清理至垃圾堆放场。建筑垃圾密闭贮存，施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾车运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。5.3.2、防止水污染厕所污水控制：厕所设化粪池，污水经化粪池沉淀后进入现场临时污水管网。施工污水控制：施工现场建立临时污水管网，在最后出口处设置沉淀池，污水经沉淀后直接排入市政污水管网。5.3.3、防止废弃物污染1）办公生活类废弃物处置由专人每天负责打扫办公区域，并对办公区域和食堂每日产生的垃圾进行清理、收集。有害废弃物必须单独存放，防止再次污染。2）施工废弃物的处置现场施工垃圾采用

45、层层清理、集中堆放、统一搬运的方法。各分包单位内部指定专人负责各自区域的施工垃圾的收集、清理工作，并按总包单位的要求将施工垃圾分类运至垃圾储存区域。对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对有毒有害和不可回收无毒无害废弃物及时组织清运，运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。6、边坡变形观测方案为保证边坡的稳定和安全，在支护结构的施工过程及使用期间，应加强边坡位移的变形观测工作，实行信息化施工。本工程采用高精度全站仪或J2经纬仪为观测工具，及时反馈施工及使用期间边坡坡顶不同测点的变形情况，供现场技术人员分析、评价、处理施工中的复杂问题。本方案采用视准线法对土钉墙边坡进行水平位移的监测。视准线法的过程是先在要进行位移观测的基坑槽壁上