工艺卡模板(共20页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号2011-55-C14产品图号51-0686-1产品规格1200×3313×42序号工 序工 艺 要 求检验项目检验员日期1筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2焊缝检测依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。3划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。4接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格

2、。5总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。6热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。7耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验若设备有气密性或气压试验要求，此栏修改。，试验压力为13.75MPa，技术监督部门监检确认。8除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。9包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编 制日 期审 核日 期压力容器图纸会审记录表：1-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司产品名称氮气储罐图 号51-0686-1产品编号20

3、11-55-C14工作压力MPa10.2工作温度50介 质氮 气容器类别/A1全容积2.77m3设计压力MPa11设计温度60焊缝系数1.0/1.0主体材料Q345R正火腐蚀裕度1.5mm设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。若图纸有改动，则此处为修改内容，“处理结果”为技术联系单编号。处理结果： 按图施工 审查人日 期审核人日 期专心-专注-专业技 术 交 底表：1-2产品名称： 氮气储罐 产品编号： 2011-55-C1

4、4 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司参加人数： 主持人： 有关图纸名称及图号： 51-0686-1技术交底内容：1、本设备的制造、检验、验收按GB150-1998钢制压力容器、固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009、钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000、钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998进行。2、本容器为三类容器,设备主要设计参数：设计压力：11MPa，设计温度：60，储存介质：氮气。设备总重5283Kg。主要受压元件材料为Q345R正火。容器规格1200×3313×42。 3、本设备所用材料需复验，班组根据要求切取试样。产

5、品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上，与此纵缝一起进行探伤，本设备要求焊后整体热处理，试板随设备同炉热处理后加工。具体要求见试板工序流转卡。4、 筒体按照排板图进行下料，并在各筒节上做好材料移植标记。筒体制作的各项技术要求见筒体工序流转卡，筒体组对严格按照排板图进行。管口方位严格按照蓝图管口方位图执行，开孔尽量避开焊缝及热影响区。5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、并进行磁粉检测，飞溅清理。设备制造完成后,内外表面应光滑,无凹坑等表面缺陷。6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测,按JB/T4730.3 UT-级为合格.设备A、B类焊接接头进行100

6、%RT检测，按JB/T4730.2-2005 级合格, C、D类焊接接头进行100%MT检测，按JB/T4730.4-2005 级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按JB/T4730-2005做100%MT，级合格；吊耳与筒体的角焊缝按JB/T4730.4-2005做100%MT，级合格。7、设备进行焊后整体热处理后，不允许在设备上再次施焊。8、设备热处理后对设备进行水压试验：13.75Mpa，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。技术负责人签字： 施工班组： 表：1-3-

7、1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司试板工序流转卡1设备若要求制作试板，则加此表。产 品 图 号51-0686-1产品名称氮气储罐件 数1产品编号2011-55-C14材料及状态Q345R正火序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= 42 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。钢板若无复验要求，此话删除。超声波探伤仪 超声波测厚仪=2领料库房材料厂内编号： ，炉批号： 。3下料铆焊库管员应该作好材料标记，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后

8、，按线下料。乙炔/氧气4坡口加工机加工按焊接工艺卡中坡口型式加工双U型坡口，钝边6mm。参照焊接工艺卡填写。铣边机5组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b 3 ，棱角度E 5 。b=E=6检测探伤室按探伤工艺对焊缝进行 100 RT检测，按JB/T4730.2-2005标准 级合格。射线机7划线铆焊试板随炉进行热处理后设备无热处理要求则去掉。，按试板工艺要求划线， 侧弯 2 个板厚12mm为两个侧弯，板厚<12mm为1个面弯、1个背弯。，拉伸 1 个，常温按要求进行修改。冲击 3 个，具体下料尺寸见下页。剩下的部分试板做好标记，收好备用。直尺8下料铆焊按线下试样坯料。乙炔/氧气

9、9加工金工按图纸要求进行机械加工。牛头刨床10试验理化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机11报告理化室整理试验记录，出具试板理化报告。编制： 年 月 日 审核： 年 月 日表：1-3-2陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司试板工序流转卡2产 品 图 号51-0686-1产品名称氮气储罐件 数1产品编号2011-55-C14材料及状态Q345R正火 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日表：1-4-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司椭圆封头工序流转卡1产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐件 号1产品编号2011-55-C14材料及状态Q345R正火序号工序部门工序内容及技术要求

10、设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= 46 ， Q345R正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。无超声要求可不写。超声波探伤仪 超声波测厚仪=2领料库房材料厂内编号 ，炉批号 。3下料铆焊按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。氧气/乙炔4焊接铆焊按焊接工艺评定：封头拼接对口错边量b1.5mm，将封头焊缝余高磨平，但不能低于母材。封头若无拼接焊缝，此处改为“封头整板制作，无拼接焊缝”。5外协供应科库管员在封头坯料上作原材料钢印标

11、记；生产科填写封头外协委托单；供应科持外协委托单联系外协冲压，封头压制不得破坏原材料正火状态，终压温度不得低于900，否则重新进行正火热处理。6入厂检验质检科（1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸1.25Di，即 15 ，内凹0.625Di，即 7.5 ；总深度公差为（-0.20.6）Di，即 -2.43.2 ，最小厚度不得小于 42 ， 直边倾斜度向外 1.5，向内 1.0 。直边高度公差为(-510)%h，即 -1.252.5 ，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差 -12+18 ，封头内直径偏差

12、-4+6。封头圆度 6 mm。（3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。样板/测厚仪7检测探伤室按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100 % RT检测，按JB/T4703.2标准, 级合格。封头若无拼接缝，此处不填。8坡口铆焊/金工按零件图要求加工封头端面坡口。立式车床编制： 年 月 日 审核： 年 月 日1-4-2陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司椭圆封头工序流转卡2产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐数 量2产品编号2011-55-C14材料及状态Q345R正火编制： 年 月 日 审核： 年 月 日表：1-5-1陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司筒体工序流转卡1产品图号51-068

13、6-1产品名称氮气储罐件 号4产品编号2011-55-C14材料及状态Q345R正火序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的= 42 mm 的 Q345R正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。同上。超声波探伤仪 超声波测厚仪=2领料库房材料厂内编号 ；炉批号 ；3下料铆焊按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为 3902×2000×42 。乙炔/氧气4坡口加工机加工按焊接工艺卡中坡口型式

14、加工坡口。铣边机5卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 3 ，棱角度E 5 。筒体纵缝延长部位点固定试板、引息弧板，设备若无试板，删除此句。定位焊长度2050，间距150200。由持证焊工完成。卷板机b=E=6焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，并做MT检测，打焊工钢印，图纸中若要求坡口需要检测，则加此要求，但注意若设备为疲劳容器，不得打焊工钢印。填写施焊记录，检验员检查外观质量。7校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e 12 ,棱角度E 5 。卷板机e = 8检测探伤室按探伤

15、工艺对A类纵焊缝进行 100% 检测，按JB/T4703.2-2005标准， 级合格。射线机9理化理化室焊接试板进行机械性能试验，拉伸 1 件，弯曲 2件，常温冲击3件。试验机10组对铆焊按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b 5.25 ,棱角度E 5 ,筒体直线度H/1000即 2 。滚轮架b=E=11焊接铆焊要求同4条。12检测探伤室按探伤工艺对B类环焊缝分别进行 100% 检测，按JB/T4703.2-2005 标准， 级合格。射线机编制： 年 月 日 审核： 年 月 日表：1-5-2陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司筒体工序流转卡2产品图号51-

16、0686-1产品名称氮气储罐数 量1产品编号2011-55-C14材料及状态Q345R正火39024212002000编制： 年 月 日 审核： 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司人孔筒节工序流转卡1产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐件 号18产品编号2011-55-C14材料状态Q245R序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的=12mm的Q245R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号 ；炉批号 ；3下料铆焊按排版图要求划线，库管员作好材

17、料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为 1942×280×12。乙炔/氧气4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 3，棱角度E3.2。卷板机5焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检验。6校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e4,棱角度E 3.2 。卷板机e= 7检测探伤室按探伤工艺对A类纵焊缝进行 100RT检测，按JB/T4730.2-2005标准， 级合格。射线机8组对铆焊组对法兰和筒节，法兰面应垂直于筒节的主轴中心线

18、，筒节与法兰面的垂直度偏差3.滚轮架9焊接铆焊要求同4条。10检测探伤室按探伤工艺对B类环焊缝进行100RT检测，按JB/T4730.2-2005 标准，级合格。人孔法兰若为SO型法兰，刚无环缝，此栏空。射线机编制： 年 月 日 审核： 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司人孔筒节工序流转卡2产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐数 量8产品编号2011-55-C14材料状态Q245R编制： 年 月 日 审核： 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司补强圈1工序流转卡1产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐件 号补强圈产品编号2011-55-C14材料及状态Q24

19、5R序号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 14/18/20 mm， Q245R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号 ； 炉批号 ；3下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。氧炔4煨形铆焊按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的部分紧密贴合。卷板机5钻孔攻丝钳工在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔8.4mm，丝锥攻丝M107H。钻床6 组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。逆变焊机7试验班组补强圈与壳体

20、焊接后，以0.5 MPa压缩空气作试漏检查。空压机编制： 年 月 日 审核： 年 月 日陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司补强圈1工序流转卡2产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐数 量见下表产品编号2011-55-C14材料状态Q245R件号dNDD1材料数量所在位置S210001400102218Q245R1封头S730055033014Q245R1封头S3100 20012514Q245R1封头S6A/B900120092020Q245R2筒体1960098064014Q245R8筒体S1B/S5/S1A20040023014Q245R3筒体编制： 年 月 日 审核： 年 月 日

21、陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司容器气压试验工艺卡产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐设计压力0.76MPa产品编号2011-55-C14试验压力1.03MPa序号工序工 艺 要 求检验项目实测值结论操作者检验员日期简图说明1准备1）要求试验场地宽敞清洁，试验设备完好，安全设施完备；选取的压力表经检合格，精度等级为 级，表盘刻度极限值为 Mpa。2）备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、垫片等部件。备件 2组装按要求标准组装紧固各零部件，压力表安装在设备顶部便于观察的位置。紧固情况3试压1）先缓慢升压规定压力的10%，保压足够时间，并且对焊缝和连接部位进行初次检查；2）如无泄漏可继续

22、升压至规定压力的50%3）如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力 Mpa，保压足够时间；4）降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。执行操作规程试验压力保压时间4卸压压力试验合格后，卸压到表压为零。卸压情况5保护试验完成后，按要求除锈密封保护。清洁保护编 制日 期审 核日 期陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司容器水压试验工艺卡产品图号51-0686-1产品名称氮气储罐设计压力产品编号2011-55-C14试验压力序号工序工 艺 要 求检验项目实测值结论操作者检验员日期简图说明1准备1）要求试验场地宽敞清洁，试验设备完好，安全设施完备；试压仪表

23、经检合格，精度等级为 级，表盘刻度极限值为 Mpa。2）备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、垫片等部件。3）奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量应不高于25mg/L。备件 P试验压力MPa MPa足够时间T足够时间设计压力2组装按要求标准组装紧固各零部件，压力表安装在设备顶部便于观察的位置。紧固情况2充水容器内应充满液体，将滞留在容器内的气体排净，压力容器保持外表面干燥。水位3试压1）当压力容器器壁金属温度与液体温度相近时，缓慢升压至设计压力 Mpa；2）确认无泄漏后继续升压到规定的试验压 力 Mpa，保压足够时间；3）降压至设计压力 Mpa，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。执行操作规程试验压力保压时间4卸压压力试验合格后，卸压到表压为零，然后打开顶部排气口并同时打开下部放水阀。卸压排水5保护试验完成后，容器内部用压缩空气吹干，按要求除锈密封保护。清洁保护编 制日 期审 核日 期