通用及专项条件和编写质量手册18个体系要素说明.docx

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1、特种设备安全技术规范 一 压力管道元件制造许可项目表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道管子(金属)1 无缝钢管A1含公称直径DN100mm无缝钢管的全部无缝钢管材料、规格A2公称直径DN100mm的无缝钢管B公称直径DN100mm的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）2焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、101614.6mm产品的能力）材料、钢级、规格A2石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管A3低压流体输送

2、用螺旋缝埋弧焊接钢管直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管高频直缝焊管A1石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管A2石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过 L45)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管A3低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管其他焊接钢管B材料、规格压力管道管子(金属)3有色金属管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管A材料、规格续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道管件(金属)4 铸铁管B铸造工艺、材料、规格5 钢制无缝管件（包括含有缝管坯料制管件

3、）A铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa且公称压力大于6.4MPa 的管件产品名称、材料、规格B不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa钢材制且公称压力大于6.4MPa 的管件之外的其他无缝管件6 钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa钢材制且公称压力不小于10MPa、公称直径不小于500mm的钢板制对焊管件材料、规格B不包括铬钼钢、不锈钢、标准抗拉强度不小于540Mpa的钢材制且公称压力不小于6.4MPa、公称直径不小于500mm的钢板制对焊管件之外的其他无缝管件7有色金属管件铝合金管件、铜合金管件、钛合金管件A材

4、料、规格8锻造管件（机加工)B规格9铸造管件B材料、规格阀门(金属壳体)10阀门特殊工况阀门A1特殊工况阀门及一般工况用阀门用途、产品名称、规格A2不包括设计温度大于425且公称压力大于10MPa的特殊工况阀门和一般工况用阀门一般工况阀门B不包括设计温度不小于425或者公称压力大于6.4MPa的一般工况阀门 续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)阀门(金属壳体)11 安全阀A1公称压力不小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀产品名称、规格A2公称压力小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀；各种液体介质用安全阀B公称压力小于1.6MPa的无毒非

5、易燃气体（蒸气）及液体介质用安全阀法兰12.法兰（钢制机加工）B规格补偿器13 金属波纹膨胀节B1各种规格的金属波纹膨胀节产品名称、规格B2不包括公称压力不小于4.0MPa且公称直径不小于500mm的金属波纹膨胀节之外的其他金属波纹膨胀节14其他型式金属补偿器套筒补偿器、旋转式补偿器、非金属织物补偿器、特种补偿器等B产品名称、规格15 金属软管B规格压力管道支承件16 弹簧支吊架B续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道密封件17密封件金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料A产品名称18紧固件合金钢制M14以上螺柱、螺母A包括M36及以上高强合

6、金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母材料、规格B不包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母压力管道特种元件19元件组合装置减温减压装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等A产品名称压力管道特种元件20管道小型设备汇管(汇流排)、过滤器、除污器、混合器、缓冲器凝气(水)缸、绝缘接头、阻火器等B产品名称续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)21防腐蚀压力管道元件涂敷层防腐、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等压力管道管子、管件、阀门A产品名称、规格压力管道特种元件22 工厂预制直埋管或者保温管（直埋夹套管及带防腐外壳的各种直埋保温管）B产品名称非金属压力管道元件23P

7、E管、PE管件及PE复合管、管件PE管材A1各种规格PE管材产品名称A2各种规格PE管材PE管件A1各种热熔连接PE管件A2多角热熔焊制管件PE复合管、PE复合管件A24其他非金属及非金属复合压力管道元件管子、管件、阀门、膨胀节A产品名称、规格续表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)压力管道元件坯件(锻件、铸件)25阀门铸件铸铜件B材料铸铁件B1各种铸铁阀体B2公称直径不大于500mm的阀体铸钢件(砂型铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸件且公称直径不大于300mm且公称压力不大于10MPa铸钢件(精密铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸钢件26元件锻件管件、法兰、阀体锻

8、坯A各种管件锻坯、法兰锻坯、阀体锻坯材料B不包括双相锈钢、耐热钢的其他各种锻件压力管道材料(原料)27 压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）A材料、规格28 聚乙烯管（含管件及复合管、管件）原料（聚乙烯混配料）A牌号、级别注: (1) 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。该范围通过型式试验和生产条件确

9、定。(4)特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于46）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。阀门典型品种名称(包括特殊工况阀门和一般工况阀门)：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。(5)元件组合装置:由两种或两种以上管道元件，通过焊接或机械方法组装成整体

10、部件出厂的产品，如汇管（汇流排）、绝缘接头、减温减压组合装置等。(6)工厂预制直埋管或者保温管包括带夹套的直埋管和带防腐外壳的保温管，防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。二安全标记其及使用一、安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。TS 图 安全标记式样二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度不应小于5mm。三、TS标记的使用（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加

11、贴TS标记。TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。三压力管道元件制造许可资源条件要求A 基本通用条件A11 技术人员A1.1 工程技术人员 制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于人。A1.2 专业技术人员 有与许

12、可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。A1.1.3 技术负责人 制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。A1.1.4 质保工程师制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助工及以上职称。A1.1.5 责任人员 在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力

13、的技术人员或者具有相应资格的人员担任。A1.1.6 焊接人员 从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。A1.1.7 无损检测人员压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目级人员各2人项。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格（产品有对接焊接接头

14、的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测级资格）。A1.1.8 试验人员 制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。A1.1.9 检查人员 制造单位应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。A1.1.10 技术工人制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。A2 生产条件A2.1 生产厂房 制造单位有适应生产需要

15、的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。A2.2 生产环境 产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。 A2.3 分包铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。A2.4 生产设备制造单位应当按照所设置的生产

16、工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。A2.5 工艺装配制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接

17、辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。A2.6无损检测设备对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。A2.7 检测仪器 制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。A2.8 试验设备对于产品标

18、准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少只符合产品标准要求精度等级的压力表。A2.9 计量器具具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游

19、标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应。计量器具应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准。A2.10 焊接设备焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备（至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有适应生产需要的焊条保温桶）A2.11标记工具 应当有在许可产品上作安全标记以及产品标准所规定的标记的专用设备及工器具。A2.12 材料保管制造单位应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房

20、及货架，满足分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。A2.13 成品保管制造单位应当有满足产品标准规定的成品保管条件, 有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。A2.14 设备档案保管 制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。 A2.17. 许可产品所涉及的计量设备， A3 相关法规、文件A3.1 法律、法规、规章、安全技术规范和标准有产品制造涉及的法律、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术

21、规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）A3.2 设计与工艺文件具有正确完整的设计与工艺文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、产品说明书。注：按照国家标准、行业标准生产的标准件产品不要求设计计算书。A3.3 工艺文件有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品生产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。A4 型式试验按照安全

22、技术规范的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。对于无法在实验室完成的型式试验项目，制造单位应当提供用户使用情况报告。B 无缝钢管制造专项条件B1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：注册资金及全职员工人数制造许可级别AA2B注册资金10000万1500万800万全职员工人数180人120人80人B2 技术人员B2.1 工程技术人员B2.1.1 工程技术人员的比例和专业工程技术人员的比例和专业要求见下表:工程技术人员比例及专业制造许可级别AA2B3比例8% ,且不少于15人6%,且

23、不少于8人5%,且不少于5人专业有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员B2.1.2 技术人员职称技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。B2.2 责任人员材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。B2.3 理化检验人员A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检

24、验人员。B2.4 无损检测人员1级与2级许可制造单位至少有2名级涡流检测人员,2名级超声波检测人员；3级许可企业至少有1名级涡流检测人员，1名级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名级以上人员。B3 生产条件(具体的规定同2)B3.1 生产厂房各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：制造许可级别A1A2B建筑面积8000m23000 m22000 m2B3.2 生产设备各级许可制造单位的生产设备要求见下表：制造许可级别生产设备1级加热炉；穿孔机；100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。2级加热

25、炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。3级加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。B3.3 生产工序热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提

26、供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。B3.4 水压试验及工艺性能试验设备各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。B3.5 理化检验设备各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：制造许可级别A1A2B理化检验设备(1)碳素钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素的化学分析仪器；(

27、2)低合金钢、合金钢钢管生产企业应有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学分析仪器；(3)直读光谱仪或湿法分析仪；(4)万能材料试验机；(5)硬度计；(6)冲击试验机；(7)金相分析仪器并且能够保存金相照片；(8)配套完整的试样加工设备可按1、2级生产企业配置理化测试设备或者分包A级许可制造单位的理化检验不得分包。B3.6 无损检测设备各级许可制造单位均应有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。B37 成品保管应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。C 焊接钢管制造专项条件C1 螺旋缝埋弧焊接

28、钢管制造专项条件C1.1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：注册资金与全职员工人数制造许可级别AA2A3注册资金4000万元1000万元800万元全职员工150人50人30人C1.2 技术人员C1.2.1工程技术人员的比例和专业要求见下表：工程技术人员比例及专业制造许可级别A1A2A3人员比例20%10%，且不少于10人8%，且不少于5人人员专业有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员有焊接专业技术人员C1.2.2 责任人员工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。C1.2.3 理化检验人员 化学分析、力学性能试验人员中至少有

29、1人具备技术员及以上职称,级许可单位的化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及职称。C1.2.4 无损检测人员各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：无损检测人员资格制造许可级别A1A2A3射线检测级至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要超声波检测级至少6人项至少3人项至少2人项磁粉检测级至少2人项至少1人项/C1.2.5 焊接人员各级许可制造单位的焊接人员要求见下表：制造许可级别A1A2A3持证焊接人员人数至少8名焊机

30、操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要至少6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要C1.3生产条件C1.3.1 生产厂房建筑面积和曝光室各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：许可级别A1A2A3建筑面积4000m22000 m21500m2曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。C1.3.2 生产工序螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下生产工序：拆卷、对头、矫平、

31、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、水压、成品检验、标记、入库等。上述工序均不得分包。C1.3.3 生产线及生产设备制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线：(1)拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用水压试验装置；(2)生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品标准的要求；(3)X射线工业电视的数量满足产品生产需要, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，1级许可的, 应当有保存工业电视检测图像的措施；(4)

32、1级和2级许可制造单位应当有超声波连探设备；1级许可的, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位,均应有满足生产需要的便携式超声波探伤仪；(5)A1级和A2级许可制造单位应当有磁粉检测设备；(6)A1级和A2级许可制造单位，应当有内外焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，水压试验机有自动记录装置；(7)A1级许可制造单位，须有冷扩径设备，有双丝或双丝以上自动焊机；其设备必须具备生产L485、101614.6mm产品的能力。C1.3.4 理化检验设备1级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计

33、、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。2级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器设备。3级许可制造单位应当有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得外包。C2 直缝埋弧焊接钢管制造专项条件C2.1 注册资金和职工数石油天然气输送管道用直缝埋弧焊接钢管的制造单位的注册资金不少于5000万元，全职员工不少于50人。C2.2 技术人员C2.2.1 石油天然气工业用直缝埋弧焊接钢管的制造单位应当至少有10名工程技术人员，且应有焊接、机械制造（加工）、

34、金属材料等专业技术人员。C2.2.2 责任人员工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。C2.2.3 理化检验人员 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备助理工程师及以上职称。C2.2.4 无损检测人员射线检测级人员至少8人项,超声波检测至少6人项、且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上的级人员，磁粉检测级至少2人项。C2.2.5 焊接人员制造单位的焊接人员至少有8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要。至少有10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要。C2.3 生产条件C2.3.1 生产厂房建筑面积和曝光室面积生产厂房建筑面积不

35、小于3000m2，曝光室面积满足生产需要, 并符合安全防护要求。C2.3.2 生产工序直缝埋弧焊接钢管制造一般应当具备钢板吊装、铣边、预焊、成型、焊接、无损检测、补焊、冷扩径、平头、水压、成品检验、入库生产工序等。上述工序均不得分包。C2.3.3 生产线及生产设备制造单位必须有满足以下要求的设备并形成生产线：(1)具有满足生产需要的吊装和矫平设备、铣边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、内外焊头自动跟踪系统、内焊外观检查装置、冷扩径设备、平头设备、水压试验机、钢管称重设备；(2)内外自动焊机组为双丝或双丝以上；(3)生产设备必须具备满足生产符合相应标准的几何尺寸、理化性能、静水

36、压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补规定的能力；(4)有满足产品生产需要的X射线工业电视, 其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，应当有保存工业电视检测图像的措施，应当有自动超声波设备, 并具有自动喷标、报警功能和记录功能，有满足生产需要的便携式超声波探伤仪。应当有磁粉检测设备；(5)水压试验机有自动记录装置。C2.3.4 理化设备有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。理化检验项目不得外包。C3 高频直缝焊钢管制造专项条件C3.1 (一)注册资金和职工数注册资金与全职员

37、工人数要求见下表：注册资金及全职员工人数制造许可级别AA2A3注册资金4000万元2000万元500万元全职员工60人50人20人C3.2 技术人员C3.2.1 工程技术人员 工程技术人员的比例和专业要求见下表：工程技术人员数量及专业制造许可级别AA2A3人员数量20%，最少15人10%，最少8人8%，最少3人人员专业有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员C3.2.2 责任人员的设置要求工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。C3.2.3 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称,级许可制造单位的化学分析、力学性能试验人

38、员中至少有1人具备助理工程师及以上职称。C3.2.4 无损检测人员各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：无损检测人员资格制造许可级别A1A2A3超声波检测级或涡流检测级至少8人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要至少6人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要至少3人项, 且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上级人员的需要磁粉检测级至少2人项至少1人项C3.2.5 焊接人员各级许可制造单位的焊接人员要求见下表：级别A1A2A3持证焊接人员人数至少8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要至少6名焊机操

39、作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要至少4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；其它焊接人员持证项目满足产品需要C3.3 生产条件C3.3.1 生产厂房建筑面积各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：许可级别A1A2A3建筑面积2000m22000 m21000m2C3.3.2 生产工序直缝高频电阻焊钢管制造一般应当有以下生产工序：拆卷、铣边、成型、焊接、平头、无损检测、水压、成品检验、入库等。上述工序均不得分包。C3.3.3 生产线及生产设备直缝高频电阻焊钢管的制造单位，必须具备以下生产设备：拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机

40、、焊接机组、平头设备。制造单位的生产设备必须具备满足生产符合相应标准的几何尺寸、理化性能、静水压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补规定的能力。A1级和A2级制造单位还必须有在线热处理设备及静水压自动记录装置。A1级许可制造单位的生产设备必须具备生产L415、42612mm产品的能力。C3.3.4 理化设备A1级许可制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等仪器设备。A2级许可制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、金相分析仪器、万能材料试验机、硬度计、冲击试验机等仪器

41、设备。A3级许可制造单位有能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的化学分析仪器、万能材料试验机等仪器设备。A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得外包。 D 铸铁管、铸铁管件制造专项条件D1 注册资金和职工数制造单位注册资金不少于500万元，全职员工不少于20人。D2 技术人员D2.1 应有铸造专业的技术人员。D2.2 责任人员的设置要求材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。D2.3 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员或以上职称。D2.4 至少有1名焊接人员(从事产品标准规定的补焊接人员作)。D3 生产条件D3.1 生产厂房建筑面积生产厂

42、房建筑面积不小于1000m2。D3.2 生产工序铸铁管、铸铁管件制造一般应当有以下生产工序：熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、压力试验、入库等。上述工序均不得分包。D3.3 生产线及生产设备有熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、压力试验及气密试验设备。有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。D3.4 理化检验设备有快速硫、磷分析设备、化学分析、金相分析和力学性能等仪器设备。E 钢制无缝管件制造专项条件适用许可产品范围，除钢制对焊无缝管件（弯头、三通、四通、异径接头、管帽）外, 含外购有缝管加工成型的工序。E1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：注册资金

43、与全职员工人数制造许可级别AB注册资金500万元250万元全职员工人数80人40人E2 技术人员E2.1 工程技术人员工程技术人员的比例和专业要求见下表：工程技术人员比例及专业制造许可级别AB人员比例8%，且7人8%，且4人人员专业至少有机械专业2人至少有机械专业1人E2.2 责任人员设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。E2.3理化检验人员和无损检测人员至少有1名理化检验人员检验人员。无损检测人员应满足基本条件的要求。E2.4 技术工人根据生产需要,配备适当数量弯管工、热处理工、下料工。E3 生产条件E3.1 生产厂房建筑面积各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：许可级别AB建筑面积2000m21000 m2E3.2 生产工序对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。A级许可制造单位上述工序不得分包，B级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验（原材料验收时）可以分包。E3.3 生产设备各级许可制造单位的生产设备要求见下表：制造许可级别主要生产设备最低要求A带锯床2台、推制机（或弯管机）2台、压力机2台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机4台、车床2台。注：至少1台推制机管