自动喷水灭火系统安装工艺标准.doc

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1、114-2004 自动喷水灭火系统安装工艺标准 本工艺标准适用于民用、一般工业建筑物、构筑物的自动喷水灭火系统安装工程。1 施工准备1.1 材料及机具 1.1.1 系统组件、管材及其它设备、材料的型号、规格、材质应按设计要求选用，质量应符合相关标准的要求并有相应的质量证明文件。 1.1.2 系统组件及材料应按自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）的规定进行现场检验和试验。1.1.3 机具 套丝机，电焊机，管道滚槽机，切割机，钻孔机，电锤，台钻，离心泵，试压泵，气焊工具，倒链，管钳，水平尺，钢卷尺，手锤，扳手，喷头安装专用扳手，改锥等。1.2 作业条件 1.2.1 主体建筑结构已

2、经验收，现场已清理干净； 1.2.2 设备基础满足安装条件； 1.2.3 测量基准已明确； 1.2.4 预留孔洞位置、尺寸正确； 1.2.5 支吊架埋设牢固，位置正确。2 操作工艺2.1 工艺流程 系统组件、材料检验 管网安装 报警阀安装 水流指示器、信号阀等组件安装 供水设施安装 管道试压、冲洗 喷头、节流装置、报警阀配件、末端试验装置等组件安装 系统联动试验 2.2 管网安装2.2.1 管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 2.2.2 管网安装，当管子公称直径小于或等于100mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用沟槽式连接

3、、焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。采用法兰连接时，每段管子的长度不宜超过6m。镀锌管严禁采用焊接连接。 2.2.3 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。采用焊接或法兰连接的管子，应在焊后进行防腐处理。 2.2.4 要求进行二次镀锌的管子，应在其它管道未安装前预装、试压、拆卸、镀锌后复装。拆卸前应对管段进行编号，以利镀锌后准确复装。 2.2.5 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合相关国家标准的规定。 2.2.6 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处

4、外部清理干净。 2.2.7 管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 2.2.8 焊接连接应符合工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的有关规定。 2.2.9 管道的安装位置应符合设计要求。管道安装过程中要做好同其它专业（通风空调、电气、装饰等）的协调、配合工作。 2.2.10 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性套管，位于室外的部分需采取防冻措施。 2.2.11 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于

5、墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 2.2.12 管道穿过墙体或楼板原则上应在建筑结构施工期间预留洞口。如需在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施工，尽量避免用电锤或手工打洞。 2.2.13 水平管道安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 2.2.14 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 2.2.15 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。2.

6、3 管道支吊架安装 2.3.1 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准、规范的规定。 2.3.2 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 2.3.3 配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 2.3.4 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 2.3.5 竖直安装的

7、配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼板的距离宜为1.51.8m。2.4 报警阀组安装 2.4.1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道和附件的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 2.4.2 报警阀组件安装要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制

8、阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 2.4.3 湿式报警阀组安装要求： 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 2.4.4 干式报警阀组安装要求： 1 阀组应安装在不发生冰冻的场所；安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水； 2 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上； 3 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀； 4

9、 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧； 5 下列部位应安装压力表：报警阀充水一侧和充气一侧；空气压缩机的气泵和储气罐上；加速排气装置上。 2.4.5 雨淋阀组安装要求： 1 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠； 2 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行； 3 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作； 4 压力表应安装在雨淋阀组的水源一侧。2.5 喷头安装 2.5.1

10、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装。安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 2.5.2 安装喷头宜采用专用的弯头、三通，使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或启动元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 2.5.3 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、梁底、通风管道、隔断的距离应符合设计要求或规范规定。 2.5.4 水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 2.5.5 采用特殊规格、性能的喷头时，应按照设计要求、规范规定和产品的规定参数进行安装。2

11、.6 水流指示器安装 2.6.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。 2.6.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生摩擦。2.7 其它组件安装 其它组件包括信号阀、水力警铃、压力开关、延迟器、末端试验装置、排气阀、控制阀、节流装置等，安装这些组件时，应按设计要求及规范的相关规定，并结合生产厂提供的技术参数进行。2.8 系统试压和冲洗 2.8.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。试验、冲洗可分层、分段进行。 2.8.2 系统试压和冲洗应编制专门的方案，并履行规定的审批手续。 2.

12、8.3 不能参与试验和冲洗的设备、阀门、仪表及附件应按照试验方式，分别采取隔离、拆除、替代等措施，并对采用的临时设施进行标志、记录。 2.8.4 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。 2.8.5 水压试验时环境温度不宜低于5，否则应采取防冻措施。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍。 2.8.6 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。 2.8.7

13、 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应充分排尽其中的空气，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa，水压试验即合格。 2.8.8 系统冲洗在水压强度试验合格后进行。 2.8.9 水压严密性试验在水压强度试验和系统冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 2.8.10 干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做气压严密性试验。气压试验的介质为氮气或空气。气压严密性试验的试验压力应为0.28MPa，稳压24h，压力降不大于0.01MPa为合格。2.9 系统通水调试系统通水调试应达到消防部门测试

14、规定条件。系统设备运转正常；各组件动作正常；最不利点喷头的压力和流量应符合设计要求。2.10 供水设施的安装参见室内消火栓系统安装工艺标准中的相关内容。3 质量标准3.1 主控项目下列项目必须符合设计要求和规范规定： 3.1.1 喷头的位置、间距、方向； 检验方法：现场检查或检查有关记录。 3.1.2 水压试验； 检验方法：检查有关记录。 3.1.3 最不利点喷头的压力、流量。 检验方法：检查试验记录。3.2 一般项目 3.2.1 管道坡度及垂直度应符合设计要求或规范规定； 检验方法：现场检查或检查有关记录。 3.2.2 吊架间距、吊架与喷头间的距离应符合规范规定。 检验方法：现场检查或检查有

15、关记录。 3.2.3 管道涂漆应符合设计要求。 检验方法：现场检查或检查有关记录。4 成品保护4.0.1 各控制阀的名称应标明，并可靠地将其锁定在常开位置。4.0.2 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。同时，要注意保护其它已完成的设施。4.0.3 已安装好的管道及管道支架不得作为其它用途的受力点。4.0.4 系统的配件、仪表等要妥善保管、保护，防止损坏、丢失。5 应注意的质量与安全问题5.1 应注意的质量问题 5.1.1 管道与其它设施互相干涉、冲突，导致大量拆改。应与业主、设计方、各专业施工方进行及时、有效的协调与沟通。 5.1.2 喷头接口渗漏。多为使用不合格的密封填料或管件所

16、致。 5.1.3 水流指示器动作不灵敏。可能的原因有：安装方向错误；微动开关接触不良；管道未冲洗干净，遗留杂质造成动作元件卡阻等。 5.1.4 喷头堵塞。应在安装喷头前完成管道冲洗工作。 5.1.5 水力警铃不动作。可能的原因：传动管太长；动作元件不灵敏。5.2 应注意的安全问题 5.2.1 湿式系统一旦充水，即应视为处于工作状态，必须对现场进行严格的管理，以防因意外失误造成不必要的损失。 5.2.2 因安装管道而开孔、开洞时，应注意防止因破坏建筑结构、电气设施等引发意外事故。 5.2.3 系统组件、阀门等在搬运、安装过程中应防止碰撞、坠落等发生。 5.2.4 交叉作业时，应多方面采取安全措施，防止发生人生安全事故。6 质量记录6.0.1 材料、设备的出厂合格证、生产厂的生产许可证和法定检测部门的检测报告。6.0.2 管道隐蔽检查记录。6.0.3 自动喷水灭火系统试压记录。6.0.4 自动喷水灭火系统管网冲洗记录。6.0.5 自动喷水灭火系统联动试验记录。6.0.6 自动喷水灭火系统验收记录。