机械施工方案.doc

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1、1.工程概况92.编制依据9 3.工程目标94.劳动力配置计划115.施工进度计划116.施工流程127.进度计划表138.安装顺序及主要方法149.主要设备的安装方法1810.关键阶段及区域的安全施工方案2511.施工平面布置2812.供电与场地2813.施工总平面布置图2814.工程项目管理组织体系2815.工程进度、质量、安全、文明施工保证措施31 16.主要工机具371. 工程概况该工程是中海油集团镍矿3M131工程模块总装工程，整个总装工程钢结构重量2700吨左右，设备重量1000余吨，260吨左右煤气管道（不包括管道内内衬）。该模块最高标高99.09m，底层标高23m。整个机械设备

2、安装总共在8层平台上安装，设备单体最大重量126吨。2. 编制依据序号规范、标准、资料名称标准号1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975施工图纸6外方相关资料7设备安装作业指导书3. 工程目标3.1. 工期目标镍矿131模块设备安装于2009年 月 日开始，20 年 月 日地面总装完毕。质量目标本项目所有单位工程质量等级合格率 %，质量优良率 %；主体工程质量全部达到优良标准。3.2. 安全目标死亡事故为零 重

3、伤事故为零;3.3. 文明施工目标创建中海油工程文明工地。3.4. 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。3.5. 组织体系项目管理组织体系图如下：主要管理人员表职 务姓 名性 别年 龄专业职称项目经理项目总工程师安全经理结构工程师机械工程师技术质量工程师4. 劳动力配置计划4.1. 劳动力配备机电安装从20 年 月 日开始设备安装，设备安装集中在20 年 月 ，时间 个月，劳动力进入高峰期。 4.2. 劳动力配置计划表5. 施工进度计划5.1. 进度计划目标机械设备安装于2007年2月1日开始，2007年5月1日设备开始单试，2007年11月28日达到负

4、荷试车条件。5.2. 关键节点20 年 月 日 +23m平台立柱和斜支撑开始安装20 年 月 日 +30.85m平台吊装20 年 月 日 +30.85m平台上设备安装20 年 月 日 +41.25m平台吊装20 年 月 日 +41.25m平台上设备安装20 年 月 日 +50.4m平台吊装20 年 月 日 +50.4m平台上设备安装20 年 月 日 +64.47m平台吊装20 年 月 日 +64.47m平台上设备安装20 年 月 日 +71.25m平台吊装20 年 月 日 +71.25m平台上设备安装20 年 月 日 +75.25m平台吊装20 年 月 日 +75.25m平台上设备安装20 年

5、 月 日 +81.24m平台吊装20 年 月 日 +81.24m平台上设备安装20 年 月 日 +89.72m平台吊装20 年 月 日 +89.72m平台上设备安装6. 施工流程由于每层平台设备安装流程大同小异，施工流程就只用30.85m平台设备安装代表30.85m平台设备安装流程图7. 进度计划表7.1. 设备交付计划序号设备名称交货时间1+23m平台设备20 年 月 日230.85米到41.25m间设备20 年 月 日341.25米到50.4m间设备20 年 月 日450.4米到64.47m间设备20 年 月 日564.47米到71.25m间设备20 年 月 日671.25米到75.25m

6、间设备20 年 月 日775.25米到81.24m间设备20 年 月 日881.24米到89.72m间设备20 年 月 日989.72m以上设备20 年 月 日7.2. 施工进度计划8. 安装顺序及主要方法8.1. 机械设备安装原则：整体设备先集中吊装就位，粗校，为管道、电气工程安装就位创造条件，而后机械设备再逐台进行精校；组装设备抓紧设备底座和平台梁就位和调整，以便设备能够尽快组装成型，保证管道和电气具备条件。8.2. 施工准备8.2.1. 场地准备根据本工程的特点，首先应狠抓前期施工准备工作。尽早熟悉图纸资料，在设备安装前完成施工方案，安排落实施工人员，准备好施工机具，特别是特殊工机具。同

7、时做到场平及道路畅通，临时用水、用电能保证施工的需要。8.2.2. 设备准备提前了解设备供货情况，加强和设备供应部门的协调。全面了解和掌握设备制造的进度计划，以便进行人力资源的合理安排。8.2.3. 设备运输采用200吨平板车进行大件运输，在平板车上横放枕木，检查确认设备完好后采用150吨履带吊将设备及其附件吊到平板车上，用绳子进行捆扎固定，行车保证平稳运输到位，按照固定的运输路线送到装配地点。8.2.4. 吊装准备和要求：吊装用具要求：所有吊具必须具备合格证。吊装前检查吊具，不得有破损、断股、断丝现象。吊装场地要求：吊车行走路线场地平坦，无障碍物，保证履带吊在行进时平稳作业。行车通道不得跨越

8、电缆沟和其他危险区域。施工前拆除对吊装或作业视线有影响的脚手架或结构件，保证设备正常吊装吊装气象要求：吊装时应选择平静的天气，风力不大于6级风（10.8m/S）。HSE要求：在吊装作业时，吊装作业半径不得有任何障碍物；吊装区域必须隔离，设置警戒标志；吊装必须在白天进行其他要求：需安装设备的安装图、设备组装图、设备安装手册等技术资料必须是最新版；安装设备吊离地面或垫墩300mm左右，应停顿1分钟左右，吊装人员检查吊索、卡环和吊机状态，确认无异后方可继续。吊车性能和吊装索具参数表锤式粉碎机上部保护室吊装参数表吊车选用150吨履带吊吊车参数主扒杆21m设备起吊高度12m回转半径14m吊车额定起重量4

9、4t吊装重量设备重量21.4t吊钩以及其他重量3t安全系数1.05动态系数1.1吊装总重28.2载荷利用率64钢丝绳4根 30 mm; 长度 6m 额定载荷14 t30.85m平台热煤气管道吊装参数表吊车选用150吨履带吊吊车参数主扒杆33m设备起吊高度23m回转半径14m吊车额定起重量43.5t吊装重量最大设备重量20t吊钩以及其他重量3t安全系数1.05动态系数1.1吊装总重26.6载荷利用率61钢丝绳4根 30 mm; 长度 6m 额定载荷14 t卸扣20t 4个41.25m平台热煤气管道吊装参数表吊车选用150吨履带吊吊车参数主扒杆45.7m设备起吊高度26m回转半径14m吊车额定起重

10、量42.7t吊装重量最大设备重量13t吊钩以及其他重量3t安全系数1.05动态系数1.1吊装总重18.5t载荷利用率43扒杆仰角68钢丝绳4根 30 mm; 长度 6m 额定载荷14 t卸扣20t 4个55.78m平台热煤气管道吊装参数表吊车选用250吨履带吊吊车参数主扒杆54.86m设备起吊高度36m回转半径22m吊车额定起重量30t吊装重量最大设备重量8t吊钩以及其他重量3t安全系数1.05动态系数1.1吊装总重12.7t载荷利用率42扒杆仰角67钢丝绳4根 30 mm; 长度 6m 额定载荷14 t卸扣20t 4个8.3. 技术准备认真审阅施工图纸、技术文件及相关标准规范；进行工程各专业

11、图纸会审；认真对外方提出的施工进度计划进行消化，编制设备安装进度计划；根据设备安装进度，提出材料设备计划；施工人员进行安全、技术交底。8.4. 工程准备施工场地，临建设施，施工用水，施工用电，施工排水，运输道路等条件的准备；施工用机械、工具的准备； 材料、设备的供应及保管；施工现场安全措施、防火措施的准备；各专业劳动力的组织准备；确认现场测绘基准点，设置系统施工用临时水准点和基准点，要便于观测且牢固，并有保护措施；8.5. 设备、材料的检查与验收所有设备和材料均须有质保书，符合国家规定的技术标准；设备的开箱检查和保管设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱

12、数以及包装情况；设备的名称、型号和规格，设备铭牌是否与技术文件一致；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。保护室上层验货应在Polysius技术人员与COOEC技术人员在场的条件下进行，COOEC技术人员应检查设备的完好性，所有损坏应书面通知业主或供应商。8.6. 设备安装的通用方法8.6.1. 设备平台检查、验收及中心线、基准点的测量在设备安装之前，依据平台安装交接验收单及施工图纸测量设备平台的外形尺寸、标高是否达到验收规范要求。与此同时检查平台预埋孔洞中心是否与设

13、计中心相吻合。设备平台移交时应同时移交工序交接记录及测量记录，并应在平台上明显画出标高基准线及纵、横向中心线。对平台外观进行检查，杂物应清除干净。经验收合格的平台，设备安装前应让专业测量组再重新测量一次，并做好标记和相应的复查测量资料，设备安装时就以此中心和基准点为准。因工程规模大、施工周期长、工艺复杂，应设立专门的测量组织和有针对性的测量管理制度。在施工过程中施工单位不得将测量误差积累到控制点附近，应消除在各自的标段之内。对中心标板和标高基准点这一测量关键工序的测量成果，必须经项目部测量检查人员和甲方复测检查合格后方能进行下一工序施工。若外甲方提供的图纸与现场的实际有区别，一定要请相关人员确

14、认，并作好相应的记录说明。8.6.2. 设备安装、调校及焊接设备就位前必须将设备平台表面清除干净，并对设备底座接触平台表面进行打磨平整，焊缝周围油漆打磨干净。设备校正设备就位前平台表面无积水、无异物、无油渍。并请甲方确认符合要求后方可进行设备就位。由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或垂直度）、找标高这三者是相互影响、相互关联，应耐心仔细，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。根据平台上的中心标记，将设备上做好的中心标记进行对中，用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向用线坠定中心线方法对中（找正）；在设备上选择好检测位置，利用已标定的基准点，使用水准仪确定设备的

15、高程（找标高），利用设备底下面的垫铁进行调整；选择好的基准面上，使用水平仪或水准仪找平（找水平度或垂直度），利用垫铁进行调整；找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范求为止。垫铁厚度不得超过2mm，不得露于底座外并且应满垫在设备底座下。检查合格后焊接设备底座。如下图设备水平度或垂直度的调整用水准仪在设备底座四个角测量，在底座下用0.52mm的垫铁调整；垂直度调整利用经纬仪或磁力线坠进行测量，用0.52mm的垫铁在底座下调整；用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。联轴器同轴度的检测方法。在联轴器上架设百分表，如下图：百分表a为两轴心径向位移测量表；百分表b、b为轴线倾斜测量表。将半

16、联轴器A和B一起转动，每转90测量一次并记录测量值，包括起点0即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。b和 b分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。只有在测量值a1=a5及b11-bx1= b15-bx5时，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移须经公式计算后确认。联轴器安装精度要求：项目测量点公差所用工具两轴的平行度周边处的偏斜齿型轴接手0.1磁性百分表法兰型柔式接手0.08法兰型固定轴接手0.05两轴间的角度轴接手间的间隙差齿型轴接手主轴外径达500mm者，为0.10，直径每增加100mm，加上0.02塞尺，试块法兰型柔式接手法兰外径达50

17、0mm者，为0.08，直径每增加100mm，加上0.015法兰型固定轴接手法兰外径达500mm者，为0.05，直径每增加100mm，加上0.0109. 主要设备的安装方法9.1. +30.85m平台以下立柱和斜支撑安装9.1.1. 准备+30.85m平台以下立柱和斜支撑，在立柱上做好中心（重心）标记。9.1.2. 准备总装平台按照图纸尺寸在总装平台上放线，安装调整焊接立柱，将斜支撑用临时支撑进行固定； 9.2. +30.85m平台设备安装9.2.1. 组装30.85m平台：将单轨梁以及27.692m平台组装在平台底梁上，检查合格后，进行焊接。9.2.2. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每

18、层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.2.3. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.2.4. 开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.2.5. 将已经组装好的30.85m平台已经准备好的安装位置。9.2.6. 调整标高，水平进行固定。 9.2.7. 将锤式粉碎机上部保护室CD1VH01吊装到位，按照图纸要求进行调整定位，检查合格后，安装30.85到41.25m之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格后，进行

19、焊接。保护室上层分四段到货（如下图），段与段之间为法兰连接。每段的外形尺寸、重量及安装位置见下表：第三片 第四片第一片 第二片设备名称外形尺寸吊装重量数量第一段400042601770151第二段500042601770191第三段373540001685151第四段50004500220021.41吊装顺序如下：锤式粉碎机保护室安装流程图在第一段和第三段连接之间，应在第一段和临时支撑间塞入钢板，在钢板上要放入橡胶保护法兰，见附图：设备吊装示意图如下：9.2.8. 安装33.73m平台，将快干器8F1.FGO5位置在平台上放线，并将设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整

20、，就位支架底座并按图纸尺寸、标高调整好并临时固定。将和锤式粉碎机连接的滑动门（CD1WD03）活动支架组装好后整体吊装就位单重10吨，选用150吨履带吊进行作业。9.2.9. 将锤式粉碎机的保护室的上部斜道CD1VE06、膨胀节CC1VE02、热煤气管CC1CB01B整体组对（接口处对口允许偏差2mm），然后整体就位，注意并安装图纸尺寸对中调整（中心偏差3mm、标高偏差5mm）；9.2.10. 就位给料机液压站CB1WR01、HHG滑动隔绝门液压站CC1CH03、HHG滑动隔绝门紧急消防水装置CD1ZX01-05、就位HMFD密封风机CD1WE04/05，按照图纸尺寸定位对中调整（中心误差2m

21、m，标高偏差5mm、水平偏差0.2/1000mm）9.2.11. 按照图纸定位热煤气管支架8F1-03和8F1-04P支座的底座，吊装热煤气管道CC1B01A，按照图纸尺寸定位。9.2.12. 安装锤式粉碎机隔断滑动门CD1BA01（重量75T），作业半径12m，作业高度14m，选用300吨履带吊9.2.13. 安装旁路管道CC1CH02、从COG风机到干燥器的煤气裤衩管3415、从3加压站但COG风机的煤气管道至41.25m标高，按照图纸尺寸调整定位焊接并用临时支撑固定。9.2.14. 安装36.89m平台，将设备位置在平台上放线，并将设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打

22、磨平整，安装锤式粉碎机膨胀节CD1VC01、锤式粉碎机入口斜道CD1VC05、锤式粉碎机滑动门CD1WD01、称重皮带布料机CD1VE01。9.2.15. 将给料机液压站CB1WR01、HHG滑动隔绝门液压站CC1CH03、HHG滑动隔绝门紧急消防水装置CD1ZX01-05、就位HMFD密封风机CD1WE04/05等设备搭设保护棚。9.2.16. 安装30.85下锤式粉碎机专用电动葫芦4台，每天起重能力40吨9.3. 41.25m平台设备安装9.3.1. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.3.2

23、. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.3.3. 开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.3.4. 整体吊装41.25m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配斜支撑，经过报验检查后进行焊接。9.3.5. 吊装装干燥称重皮带CB1BE02，按照图纸尺寸进行调整，报验检查合格后进行底座焊接。（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.2/1000mm）设备重量32.6T，作业半径15m，起吊高度27m，选用150吨汽车吊或履带吊9.3.6. 吊装快干器CD1DA01，

24、设备单重20吨左右，作业半径15m，起吊高度27m，选用150吨汽车吊或履带吊，按照图纸尺寸进行调整，检查。9.3.7. 安装41.25到50.4m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格后，进行焊接。9.3.8. 安装44.332m平台，按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，吊装裙板给料机CB1BE01，设备重量80吨左右，作业半径15m，起吊高度27m选用300吨履带吊。（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.2/1000mm）9.3.9. 将粗料循环斜管CD1VC04吊装到位，用临时支撑固定。9.3.10. 安装43.32m和43.09m平台，吊装煤

25、气管道3435和3415以及锤式粉碎机空气净化挡板，接口允许偏差2mm。9.3.11. 安装旁路管道3405、从COG风机到干燥器的煤气管3417，按照图纸尺寸调整定位焊接并用临时支撑固定。9.3.12. 将3根单轨吊放在安装位置用临时支撑固定。9.4. 50.4m平台设备安装9.4.1. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.4.2. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.4.3. 开箱检验设备，对照设备清单进行请点

26、，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.4.4. 整体吊装50.4m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配41.25m到50.4m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。9.4.5. 平台焊接完成后再次检查平台的外形尺寸以及设备中心线，检查合格后吊装裙板给料机CB1BE01，设备重量80吨左右，作业半径15m，起吊高度27m选用300吨履带吊。（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.2/1000mm）9.4.6. 安装快干器至55.7米标高附近的法兰面以及安装膨胀节CD1VF03，按图纸调整并固定。9.4.7. 吊装50.4m平台下的振动输送机CD1BE01，将4个负载单元固定好，按

27、照要求进行调整。9.4.8. 安装动态分离器并按照图纸要求进行调整9.4.9. 吊装空气输送机CF1BH03/04和给料定位系统CC1BH01B，就位后按照图纸要求进行调整，报验检查合格后焊接设备底座。（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.5/1000mm）9.4.10. 安装50.4到64.47m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格后，进行焊接。9.4.11. 吊装剩余备用煤气管道，安装好支架，安装图纸尺寸调整并固定，报验检查合格后进行焊接。9.4.12. 将单轨梁放在安装位置下。9.4.13. 将已经组装好的整体吊装，按照图纸要求进行组对，并装配斜支撑，用临时支架固定，报验检

28、查合格后进行焊接。9.4.14. 在焊接完成的55.7平台上放线检查并打磨。9.4.15. 将煤气燃烧风机CC1CA01就位，按照图纸要求进行调整，检查合格后焊接设备底座。9.4.16. 吊装从COG到布袋集尘器的煤气管道CC1CB01A/CC1CB01B，按照图纸尺寸进行调整，并用临时支撑固定，检查合格后焊接管道。9.4.17. 安装空气输送机风机CE1CA04A/CE1CA04B，安装要求调整检查合格后焊接。9.4.18. 搭设煤气燃烧风机CC1CA01、空气输送机风机CE1CA04A/CE1CA04B和空气输送机CF1BH03/04保护棚。9.4.19. 安装58.78m和59.03m平

29、台，按照图纸要求进行组装，安装斜支撑，检查合格后焊接。9.4.20. 吊装一次袋式集尘器CE1VK01和二次袋式集尘器CE1VK02，并按图纸进行调整，报验检查合格后焊接设备底座。9.4.21. 装配热煤气发生器CC1CC01，按照图纸进行调整。9.4.22. 安装从煤气燃烧风机到热煤气发生器（简称HHG）的风管。9.4.23. 安装2空气输送机CE1BH04，装配空气输送管道系统，用临时支撑固定。（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.5/1000mm）9.5. 64.47米平台设备安装9.5.1. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标

30、记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.5.2. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.5.3. 开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.5.4. 整体吊装64.47m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配50.4m到64.47m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。9.5.5. 安装64.47m平台下单轨梁，按照图纸尺寸进行调整，检查合格后焊接。焊接完成后装配电动葫芦。9.5.6. 安装1空气输送机CE1BH04，并装配空气输送管道系统，用临时支撑固定。（中心误差

31、2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.5/1000mm）9.5.7. 就位空气输送机风机CE1CA03A/03B/03C/03D，按照图纸要求进行调整，检查合格后焊接设备底座。9.5.8. 安装64.47到71.25m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格后，进行焊接。9.5.9. 安装热煤气发生器电器集装箱以及控制柜。9.5.10. 装配67.511m、69.17m、69.3m、69.27m平台，装配斜支撑，调整经过检查合格后焊接。9.5.11. 在平台放设备中心线，打磨平整。9.5.12. 安装快干器到到69.167标高，进行调整。9.5.13. 整体组装湿矿进料袋式集尘器，整体吊装，按

32、照图纸尺寸进行调整，检查合格后焊接设备底座。（中心误差2mm，标高偏差5mm、垂直度偏差0.5/1000mm）9.5.14. 安装定量给料系统CC1BH01A/CC1BH01B，按图进行调整合格后检查，验收正确焊接设备底座。9.5.15. 安装HHG到69m标高，调整设备，安装底座。9.5.16. 安装从HMFD布袋集尘器到膨胀节的煤气管道3401到69m左右标高，按照图纸要求进行调整，用临时支撑固定（对口允许偏差不大于2mm、中心误差2mm，标高偏差5mm）9.5.17. 安装COG旁路煤气管道DC1CH01到69m左右标高，按照图纸要求进行调整，用临时支撑固定（对口允许偏差不大于2mm、中

33、心误差2mm，标高偏差5mm。9.5.18. 安装69.3m 平台上的空气锁CE1WD01A/CE1WD01B，安装图纸进行调整。9.5.19. 搭设空气输送机风机CE1CA03A/03B/03C/03D以及空气锁CE1WD01A/CE1WD01B的设备保护棚。9.6. 71.25m平台设备安装9.6.1. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.6.2. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.6.3. 开箱检验设备，对

34、照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.6.4. 整体吊装71.25m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配64.47m到71.25m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。9.6.5. 安装定量给料风机CW1RB0104，按照图纸尺寸进行调整，检查合格后焊接设备底座。（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.5/1000mm）。9.6.6. 安装热煤气发生器的顶盖。9.6.7. 安装71.25到75.25m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格后，进行焊接。9.6.8. 安装73.657平台，就位动态分离器8F1AS01。9.6.9. 安装煤气管道从动态分离器到

35、旋风分离器的入口。9.6.10. 搭设安装定量给料风机CW1RB0104保护装置。9.7. 75.25m平台设备安装9.7.1. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.7.2. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.7.3. 开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.7.4. 整体吊装75.25m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配71.25m到75.25m斜支撑，经过报验

36、检查后进行焊接。9.7.5. 安装阻尼布袋集尘风机CE1WE03，按图进行调整检查合格后焊接设备底座（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.5/1000mm）。9.7.6. 安装加煤仓底座，按图进行调整检查合格后焊接设备底座。9.7.7. 装配动态分离器滑动门CD1CH01。9.7.8. 安装75.25m到81.42m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格后，进行焊接。9.7.9. 安装旁路煤气管道3417至78m标高，按照图纸进行定位，用临时支撑固定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差2mm，标高偏差5mm）。9.7.10. 继续安装煤气管道3401至78m标高

37、，按照图纸进行定位，用临时支撑固定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差2mm，标高偏差5mm）。9.7.11. 安装从旋风分离器到布袋集尘器的煤气管道至78m标高。9.7.12. 将30吨单轨梁放在安装位置下方，用临时支撑固定。9.7.13. 搭设设备保护棚。9.8. 81.42m平台设备安装9.8.1. 检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.8.2. 按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。9.8.3.

38、 开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸仔细核对设备到货是否齐全。9.8.4. 整体吊装81.42m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配75.25m到81.42m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。9.8.5. 吊装加煤仓CV1CL01，按图进行调整检查合格后焊接设备底座。9.8.6. 按图安装1、2旋风分离器（CE1CD01A/ CE1CD01B）设备底座，吊装旋风分离器，并按要求进行调整（中心误差2mm，标高偏差5mm、水平偏差0.5/1000mm）。由于设备重量不明，暂定选用600吨履带吊进行设备就位。9.8.7. 安装81.24到89.72m平台之间的立柱和斜支撑，调整

39、后报验检查合格后，进行焊接。9.8.8. 安装旁路煤气管道3417至布袋集尘器以及布袋分离器的回火挡板，按照图纸进行定位，用临时支撑固定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差2mm，标高偏差5mm）。9.8.9. 继续安装煤气管道3401至旋风分离器，按照图纸进行定位，用临时支撑固定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差2mm，标高偏差5mm）。9.8.10. 安装从旋风分离器到动态分离器的煤气管道至89m标高。9.8.11. 安装30吨电动葫芦在81.42m平台位置下方。9.8.12. 搭设设备保护棚。9.9. 89.722m平台9.9.1. 检查平台外形

40、尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照风管位置放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。9.9.2. 按照风管底座轮廓放线，将风管底座需要和平台焊接以及接触部分打磨平整。9.9.3. 安装从旋风分离器到布袋集尘器的煤气管道CE1CB01至99.09m。10. 关键阶段及区域的安全施工方案10.1. 重大危险源集中的阶段设备安装阶段。由于工序穿插或全面开展形成的交叉、复杂阶段20 年 月 日至20 年 月 日：同时进行设备安装、电气、 管道等施工，本阶段重点控制机械伤害、物体打击、触电、火灾等危险源控制。10.2. 重大危险源识别平台设备、煤气管道安装吊装及安装操作

41、火灾气焊作业时，电焊气割高温熔渣，引发火灾人员在禁火区吸烟机械伤害使用砂轮机、磨光机、切割机切割时，砂轮片爆裂伤人安装施工机具时，撬动、滚动设备压伤手、砸伤触电作业时砸断电缆，引发触电电器设备线路破损，裸露造成外壳带电上下通道及受料平台搭设在外电线路一侧且安全距离不够线路通过道路无过路防护，碾压破皮使用行灯无金属保护网，行灯不使用安全电压照明线路随地拉设，接头多，绝缘不好化学危险品氧、乙炔瓶曝晒引起的爆炸氧、炔气瓶距明火距离没有超过10m引起的爆炸10.3. 主要控制方案措施完善洞口、临边防护预留洞口防护洞口四周应设防护栏杆，洞口下张挂小眼安全网。楼梯口防护应随着施工进度及时做好楼梯口、楼梯边

42、的临时护栏。顶层楼梯平台应随施工进度及时设置临时护栏或正式栏杆。临边防护对楼层临边应随施工进度及时安装防护栏杆。 各类固定、移动式操作平台及卸料平台固定式式操作平台及卸料平台应由项目工程师按现行的相应规范进行设计、计算及绘制图纸。操作平台可采用48*35mm钢管、扣件连接，平台搁栅间距不应大于40cm，台面应满铺钢格栅。有登高扶梯。台面四周有1.2米高围护，在0.6米、1.2米处设栏杆二道。固定式操作平台高度达到2米的，底边长度不小于1.5米；平台高度达到3米的，底边长度不小于2米；平台高度达到4米的，底边长度不小于2.5米；平台高度达到5米的，底边长度不小于2.8米。底边以正方形为宜，平台高

43、度不宜大于5米，作业台面不宜大于10平方米，立柱上部宜向内倾斜15度左右。卸料平台不得与脚手架连结，应独立与建筑物拉结牢固。固定、移动卸料平台制作(搭设)完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。验收牌上应注明容许荷载值，严禁超载。防机械伤害大型机械进场前均须有合格证，使用过程中定期保养、保修。确保机械设备的安全防护装置齐全、完好。严格遵守各种机械安全操作规程。装卸工作要明确分工，统一指挥。预防触电安全措施施工现场临时用电，必须编制现场施工用电方案施工现场供电线路、电气设备安装、维护保养及拆除工作，必须由电工进行，电工必须持“双证”上岗。电气室内安全工具及防护措施，灭火器材必须配备齐全。现场电源

44、配置为三级配电、二级漏电保护，一机、一闸、一保险，动力、照明分开，三相五线制，并经常进行检查、维护和保养。项目部实施的临时线路、配电箱及其电气设施，由安全员、现场供电管理小组进行验收。预防火灾建立义务消防队，正常进行活动。施工现场配备足够的消防器材，由项目部负责组织维护、管理、定期更换，保证良好。必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。动火作业监护人及灭火器材到位。工房、危险品仓库，配电间等重点防火部位应设专人监管，易燃、易爆物品必须指定区域或仓库放置，并指派专人管理。11. 施工平面布置12. 供电与场地12.1. 临时供电本工程施工高峰用电量约1200kVA，设备安装阶段，在每层平台上增加一级动力配电箱，电缆明敷在立柱相应的位置上，进入二级动力箱时用槽钢保护。12.2. 设置加工和堆放场地设备和管道分别集中堆放，设备集中堆放在 处，管道集中堆放在 处，钢结构堆放在 处，工具房放在 处。13. 3M131模块组装施工平面布置图