1吨热水锅炉设计说明书.doc

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1、水管热水锅炉SZL0.7-0.7/95/70-A设计说明书06102-SJ山东华源锅炉有限公司目录一、锅炉主要设计参数:3二、设计煤种:山东良庄二类烟煤3三、锅炉设计依据4四、锅炉设计特点4五、锅炉本体结构简介:6六、经济技术分析:6随着人民的物质文化生活水平的提高，冬天取暖已是各单位考虑的重点，根据用户要求采用地板供暖方式，我们设计了该型号热水锅炉产品，满足用户的需求。为了提高该产品的技术水平，我们吸收了我厂引进的新疆天山系列锅炉的结构优点，对制造及运行中提出的不足之处加以改进，充分吸收了同类型产品的先进技术及经验，方便了用户，减少了用户的投资，降低了成本。一、锅炉主要设计参数:1、 锅炉额

2、定热功率 0.7MW2、 锅炉额定出水压力 0.7MPa3、 锅炉额定出水温度 954、 锅炉额定进（回）水温度705、 排烟温度167.26、 排烟处过量空气系数 1.457、 冷风温度208、 锅炉设计热效率 76.969、 燃烧方式: 轻型链带炉排层燃10、 .锅炉安全稳定运行的工况范围 7090%11、 燃料消耗量 185.1 t/h12、 锅炉本体耗钢量2.85 t，钢结构耗钢量2.05 t，燃烧设备耗钢量5.5t。13、 总耗电功率 15.7Kw。二、设计煤种:山东良庄二类烟煤燃料元素成分及发热量:1、燃料的应用基含碳量：Cy=46.55%2、燃料的应用基含氢量：Hy=3.06%3

3、、燃料的应用基含氧量：Oy=6.11%4、燃料的应用基含硫量：Sy=1.94%5、燃料的应用基含氮量：Ny=0.86%6、燃料的应用基含灰量：Ay=32.48%7、 燃料的应用基含水量：Wy=9%8、 应用基低位发热量：Qydw=17689.4KJ/Kg(4226Kcal/Kg)9、 燃料的可燃基挥发分：Vr=38.5%三、锅炉设计依据1. 热水锅炉安全技术监察规程2. JB/T10094-1999工业锅炉通用技术条件3. JB/T1609-1993锅炉锅筒制造技术条件4. JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件5. JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件6. JB/T1613

4、-1993锅炉受压元件焊接技术条件7. JB/T1620-1993锅炉钢结构技术条件8. GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范9. GB/T1576-2008工业锅炉水质10. GB/T9222-2008水管锅炉受压元件强度计算11. 层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法12. TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程四、锅炉设计特点1、SZL0.7-0.7/95/70-AII型锅炉为双汽包、D型布置,由于两个800mm的锅筒平行纵向布置在锅炉左侧同一垂直平面上,上下汽包由两组对流管束连接,右侧的一组水冷壁管、前后拱管、后棚管组成较大的炉膛和旋风燃烬室,链条炉排布

5、置在下锅筒右侧,整个锅炉呈D型布置,结构紧凑、合理。最大运输尺寸在铁路运输尺寸的限制内。锅炉水循环采用自然循环方式。2、该锅炉由于采用了D型布置,炉膛高度相对较高,炉膛容积大,有利于煤的充分燃烧,后拱设置了采用耐火混凝土浇注的低而长的后拱,对煤种的适应性好。3、该锅炉在设计上利用了高温高速烟气的特点,科学合理地设计了炉内旋风除尘燃烬室结构。使从炉膛出来的高温烟气以较高的速度进入旋风燃烬室,燃烬室内有一个凸起的圆形出口,高温烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,使烟气中的可燃气体及焦炭粒子与烟气中的氧气强烈混合,增加了高温烟气在燃烬室内的停留时间,有利于燃烧过程的顺利进行,提高了燃烧效率。同时由于烟

6、气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,使一部分颗粒直径较大的灰粒在离心力的作用下,被分离出来,落在旋风燃烬室内, 降低了锅炉原始烟尘排放浓度,减少了对环境大气的污染,特别适用于一些对环保要求较高的地区和单位,也是我国工业锅炉今后发展的方向。另外, 由于烟气中一部分直径较大的灰粒在旋风燃烬室内被分离了出来,使进入对流管束的烟气含尘浓度降低,减轻了对对流受热面的磨损,延长了锅炉的使用寿命。4、炉排设计特点:采用轻型小链条炉排结构:经过调研对比分析,根据我厂生产特点,决定仍采用目前本厂内各产品通用的小链条炉排结构,便于生产组织管理。小链条炉排结构简单,加工量小,运行安全可靠。炉排单层布置。采用科学的配风结

7、构层燃炉的配风是否合理, 直接影响到锅炉的燃烧、燃烬及炉膛出口过量空气系数的大小,最终还会影响到锅炉的热效率及出力, 是层燃炉设计中的关键技术之一。本台锅炉采用密闭等压风室,分仓送风结构。它是根据华东工业大学多年的配风科研成果及应用经验,结合我厂SZL系列锅炉的配风结构而设计的。炉排设有风室,每个风室均为全封密闭结构。风室的底部都装有经机械加工过的铸铁件抽拉板结构的放灰门,为防止接触面处积灰,影响密封性能,接触面处采用斜面接触,密封性能好,放灰操作方便。为了克服单侧进风引起的风压沿炉排宽度分布不均匀的现象,在炉排设计时,利用二个风室之间的隔离空间做为进风管。并采用经科学计算的变截面开口结构,使

8、进风管沿炉排宽度方向风压均匀分布,风量沿炉排宽度方向相同,改善了炉排上燃料层的燃烧状况。为了消除端部进风口处的节流现象, 鼓风通过地基进入炉排右侧风道,再经调风门进入风室,消除了进口处的节流干扰。同时对炉排高温部分起到了冷却作用。每个进风门密封处均采用机械加工的圆锥面密封结构,密闭性好,风量调节灵敏, 操作方便。五、锅炉本体结构简介:该锅炉采用D型布置,双锅筒为800mm,壁厚为10mm,垂直布置在左侧,由两侧对流管束上下连接,并支撑上锅筒。右侧由一根2198集箱及513组成，锅筒内装有集水孔板和回水分配管,沿锅筒长度方向均匀布置,上锅筒用隔板把上锅筒分成上升区及下降区,使第一对流管束成为上升管、第二对流管束成为下降管,经水动力计算验证,锅炉水循环安全可靠。六、经济技术分析:该锅炉结构紧凑, 热效率高, 锅炉设计热效率为79.6,是企业单位理想的热能设备。锅炉为快装出厂,安装周期短,安装费用低,锅炉质量容易得到保证,有利于提高锅炉的整体性能。所以,该产品具有较强的市场竞争能力和较高的经济效益。