罩退机组基本工艺规程.doc
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1、唐钢质量管理体系文件版本号:2 文件编号:JS/ZYQZ308-1受 控唐钢冷轧薄板厂罩退机组基本工艺规程(公司秘密) 编 制:关淑巧 齐建群 杨建伟 审 核: 批 准:2010-1220发布 2010-12-25实施唐山钢铁集团有限责任公司技术中心更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施时间20换版关淑巧齐建群杨建伟白连臣李建新2010.12.25唐钢冷轧薄板厂罩退机组基本工艺规程文件编号:JS/ZY-QZ-308-11.适用范围本工艺规程适用于唐钢冷轧薄板厂罩退机组。2.工艺流程及简介2.1工艺流程2.2简介唐钢罩式炉是引进奥地利艾伯纳公司设备,年设计生产能力95万吨,主
2、要有48座炉台,26个加热罩,25个冷却罩,49个内罩。退火采用纯氢作可控气氛,具有强对流,全自动计算机控制,数据库管理,可远程维护,可自动计算退火数学模型等世界先进水平的罩式炉设备。 3.产品大纲常规产品目录中所列牌号、规格及新研制开发的产品均可生产。表1分类牌号CQSPCC SPCC-SD DC01 st12DQSPCD DC03 st13DDQSPCE DC04EDDQ-HSLA-4.原料要求4.1卷形4.1.1钢卷卷取整齐,塔形、溢出边不超过30mm。4.1.2捆扎:钢卷纵向打两道包装捆带,要求严紧、端正,包装带未打紧的拒绝上料。4.1.3焊接:1.5mm原料卷心搭头处均匀分布焊3处6
3、点,使钢卷内圈搭头处紧贴内壁,要求焊点整齐,无虚焊,手扯检查不松动,保证钢卷内径不塌卷、不阻塞,钢卷的层与层之间用肉眼观察无明显间隙。4.1.4在特殊情况下(品种钢、试验钢),塔形、溢出边超过30mm的钢卷允许装入炉内,只允许放一卷在堆垛的最上面。4.2原料规格表2钢卷最大重量, t29.7钢卷外径, mm14501950内径, mm610板宽, mm8201650厚度, mm0.3-2.0最大堆垛高度, mm6500最大净堆垛重量, t112.55.生产计划编制5.1配料5.1.1装炉前,计划申请应核实准确,按计划号顺序执行,不允许串计划,计划单上卷号与钢卷标签号一致,避免混钢。5.1.2应
4、尽可能提高装炉系数,同时尽量达到最大装炉高度。5.1.3具有相同退火工艺要求的钢卷尽可能组织在同一堆垛内。5.1.4不同牌号钢卷需要混装时,按CQ、DQ、DDQ牌号顺序选择相邻牌号混装,并执行后一种牌号的退火工艺。5.1.5薄厚料混装时,执行薄料的退火工艺。5.2钢卷组垛原则5.2.1在生产需要时,塔形、切边不净和溢出边达不到要求的钢卷可以装炉,但每炉只能有一卷且放置在顶部。5.2.2钢卷的厚度相同,而外径不同时,应把外径大的放在下面,小的放在上面。5.2.3钢卷的外径相同,而厚度不同时,应把厚的放在下面,薄的放在上面。5.2.4钢卷的外径和厚度都不同时,应把外径大的放在下面,小的放在上面。5
5、.2.5在满足上述原则的前提下,应把卷重大的放在下面,卷重小的放在上面。5.2.6在生产0.5mm薄规格钢卷时,将其尽量排在3、4、5卷位,底部1、2卷位放置较厚规格钢卷。5.3存放期限钢卷在冷轧后放置,夏季最多存放7天,冬季最多存放10天。5.4钢卷堆放原则5.4.1厚度0.6mm的薄料,在存放地应单层摆放。5.4.2不允许吊车对钢卷产生碰撞伤等外部质量缺陷。5.5钢卷存放环境放置场地应无漏雨点、无漏油点、无灰尘并且保证空气干燥。6. 主要设备参数和控制要求6.1退火炉台6.1.1设备参数采用耐热钢壳封闭式炉台,并配备了高性能循环风机,可加速气体循环,增大对流传热效率。炉台上有导向器,对流板
6、,热电偶和橡胶密封圈等设备。表3循环风机功率, kW22循环风机最大转速, r.p.m2200循环风机风量, m3/h6.1.2工艺要求6.1.2.1退火炉台每周期必须清洁炉台密封体、法兰凹槽内的表面积碳、残留物和油污,擦洗炉台法兰,要求上述部位表面无异物,松动的残碳等。6.1.2.2如果炉台风机停转(或转速达不到要求),退火周期必须重新进行。6.2加热罩6.2.1基本工艺参数:表4加热罩最高工作温度,850空气预热温度,380420排烟温度,250加热罩上助燃空气风机流量, m3/h1600电机功率, kW11电机转速, r.p.m3000每个加热罩两排9个烧嘴,下排其中一个烧嘴用于燃烧废氢
7、,其余8个为煤气烧嘴,烧嘴采用开/关和连续式两种控制模式,使内罩受热更均匀,安装在加热罩上的换热器利用烟气余热来预热助燃空气;加热罩上助燃空气风机过滤网、废氢烧嘴和废氢烧嘴空气管道根据使用情况进行清理。6.2.2工艺要求实行定修制度,由设备维护维修部门保证设备完好,要求加热罩每周期最大延时小于6小时。6.3冷却罩6.3.1 设备参数冷却系统采用空冷加水冷的方式:由2台离心式风机实现空气冷却;由顶部和中部的喷淋水实现水冷却。当炉气温度降到工艺设定值后,水管道上电磁阀自动打开,分别向内罩顶部和中部喷冷却水,直到热点温度降到160为止。表5风机流量, Nm3/h17700电机功率, kW7.5电机转
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