度弯管内壁对焊缝焊接工艺评定.doc

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1、焊接工艺评定指导书单位名称焊接工艺指导书编号 WPS-7 日期 2011.4.30 焊接工艺评定报告编号 WPQ-7 焊接方法GTAW+GTAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 钢号 与标准号 钢号 1 相焊厚度范围： 母材：对接焊缝 角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 / 其他焊接材料：焊接类别GTAWGTAW焊材标准GB/T14597GB/T14597填充金属尺寸750.4750.4焊材型号HJ107HJ107nb焊材牌号（钢号）309L347其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）

2、CSiMnPSCrNiMoCuTiNb0.0120.382.070.0170.00121.1011.070.030.05其他：焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向：(向上、向下) / 焊后热处理： 需要 温度范围() （60020）2h 保温时间(h) 预热： 预热温度( 150 )(允许最低值) 层间温度( 200300 ) 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电流种类： 直流 极性： SAW反接 焊接电流范围(A)： SMAW:750

3、850A,SAW:750850A 电弧电压(V)： SAW:2638V SAW:2638V (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A) 1 GTAW309L4反接7508502628V1750.250.43 2GTAW3474反接7508502628V1650.250.43钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) 2.4 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度(cm/min) / 技术措施：摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / 焊前表理和层间清理： / 背面清根方法: 单道焊或多

4、道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 单丝焊 导电嘴至工件距离(mm) / 锤击: / 其他:编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：_焊接工艺评定报告编号： WPQ-7 焊接工艺指导书编号： WPS-7 焊接方法： GTAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 手动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：焊接标准： JB4726 _钢号： 12Cr2Mo1 类、组别号：-2 与类、组别号：-2 相焊 厚度： 6 直径： / 其他： / 焊后热处理：热处理温度/： 640 保温时间h： 3.5 保护气体：气体 混合比 流量（L/min）保护气体

5、： Ar / / 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属：焊材标准：JB/T 4730-2005 焊材牌号：SAW: 309LSAW: 347 焊材规格： 750.4, 740.4 焊缝金属厚度： 12.5 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接, 钨极尺寸： / 焊接电流A： SAW: 750850, SAW: 750850 电弧电压V：_SMAW: 2628,SAW: 2628_ 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： / 方向：（向上、向下）角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度 cmmin-1： 摆动或不摆动： 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊

6、或单丝焊： 单丝焊 其他： 预热：预热温度： 150 层间温度： 200300 其他： 弯曲试验： 试验报告编号： HPSY2 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果1侧弯6d=12180合格2侧弯6d=12180合格3侧弯6d=12180合格4侧弯6d=12180合格冲击试验： 试验报告编号： HPSY2 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透）_/_ 焊缝：（熔合、未熔合）_/_检验截面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_ _MT：_ PT：_100%检查，级合格_其他：_耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnSPCrNiMoNTiNb0.0140.351.750.190.00319.5410.300.050.022分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按JB 4708-2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确定试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验