2#炉再热器改造施工方案.doc

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1、2#炉再热器改造施工方案1.1工作概况1、在壁式水冷壁47.23米处增加受热面解决再热器温度偏低问题。2、在47,23米处拆除原再热器管束，增加U型弯增大受热面积达到升温效果，增加U型弯固定装置。3、再热器更换管子420根，材质规格一端12Cr1MoV，514.5.另一端为20G, 634.5.4、拆除与回装保温。5、浇注料拆除及灌注。6、焊口数量统计见下表序号项 目预计工作量备注1联箱端焊口604.5.20G420道2炉膛内焊口514.5. 12Cr1MoV420道施工位置示意图2.管子更换准备工作施工前对全体施工人员进行安全技术交底。清理施工作业区域的积灰，如果条件允许对管排进行水冲洗。根

2、据施工要求在管排周围搭设好脚手架，脚手架搭设要规范，跳板绑扎平整，栏杆安装牢固，安全绳敷设满足施工要求。在管排周围布设好临时照明设施，照明采用安全电压用行灯照明。对管子进行取样检测，确定更换长度后，对需要更换的长度进行划线，准确测量更换长度并做好详细的记录。3管子拆除用角向、导链等工器具将更换的管子切断取出。切割管子时要采取垫薄铁板隔离等措施防止割伤相邻的管子，管子上的定位块切割要仔细。切割时实际切割位置与划线位置要留8mm左右的余量，切割后用坡口机将管屏上的管口加工到划线位置并制出坡口。4.浇注料的拆除4.1采用风镐冲击拆除的方式。4.2人员进场前进行技术交底，讲明碰触水冷壁管排的危害性。4

3、.3制定奖惩措施，约束施工人员。4.4现场质量监督人员旁站观察施工，发现问题及时处理。5管子安装5.1对新管进行尺寸检查和校正，并进行磨口通球等工作。5.2对管排上的合金部件进行光谱复查，做好检查记录。5.3对新管排进行外观检查：管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀、拉伤和裂纹，弯管实测壁厚应大于理论计算壁厚，弯管的不圆度应小于6%，管子管径与壁厚的正负公差应小于12%，管内无铁锈等杂质。5.4按照实际尺寸进行管子切割和坡口加工，并进行编号，然后进行管子对口焊接工作。6管子焊接6.1施工前应具备的条件6.1.1编制作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应

4、的资格证。6.1.2对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。6.1.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。其交底内容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。6.2.焊接施工过程描述6.2.1在每次新的焊接项目施工前，都要由技术员进行技术和安全交底，使每个施工人员都了解施工中的技术和安全要求，最后所有参与交底人员在指导书的交底记录。7.施工质量检验和验收监督7.1技术员要对每天的焊接工作的情况做好记录，以便于进行全过程的质量跟踪管理。7.2施工作业指导书实施前，由编制人或施工工程处专责工程师组织参加施工的所有人员进行技术交底。重要工程项目进行交底

5、时，可请有关部门及上级技术负责人参加，交底执行签字制度。7.3焊接质量要求验评项目检验指标质量标准合格优良焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑，匀直，接头良好焊缝余高02.502焊缝宽窄差32咬边h0.5，I0.1L，且40无错口外壁0.1, 且4外壁0.1, 且1弯折1/100裂纹无弧坑无气孔无夹渣无严密性严密性焊口经返修,水压试验无渗漏水压试验一次成功,焊口无渗漏7.4对坡口形式的制作和要求应符合DL/T 869-2004规范（4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4）条款。7.5不同厚度焊件对口时，应符合DL/T 869-2004规范（4.3.4）条款。7.6

6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7.7焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。7.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。7.9焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。7.10多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。7.11焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。7.12焊缝尺寸应符合本措施规定及图纸的要求。8.质量通病的预防措施序号质量通病预防措施备注1焊缝咬边选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太

7、长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。2焊缝加强高不够焊缝加强高严格控制在13mm之间，焊后作好自检工作。3夹钨采用较小的焊接电流和较粗的钨极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝与钨极相接触。4未焊透控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。5气孔加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，一般熔池长度不大于焊条直径的3倍；开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热，逐渐形成熔池；使用碱性焊条时应严格按焊条说明书规定进行烘干。9水压试验更换管排后需要进行一次水压试验，以检验换管施工质量。水压试验压力为工作压力的1.25倍。锅炉水压试验采用给水泵进行升压，当压力升至试验压力10%左右，停止升压

8、，进行一次全面检查，如正常，可升至工作压力；若发现有渗漏现象，但不影响升压时，则可继续升压，要做好记录。以便更多地把渗漏暴露出来，统一处理。如果渗漏较重，则必须放水处理，把水排至泄漏以下即可。当压力升至工作压力时应停止升压，进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查焊缝等有无泄漏，对查出缺陷及泄漏点应作好记录，如情况不严重，则可继续进行超压试验，升压速度不超过0.1MPa/min。当达到试验压力时关闭给水压泵出口阀门，停止升压，在此压力下保持20分钟，观察压力下降情况，作为工作压力检查的参考，此时应注意压力表指针的下降情况。超压期间不进行严格的直观检查。降到工作压力后对受压部件进行全面检查，检

9、查期间压力应保持不变，检查中设备无变形，焊缝等无泄漏，则水压试验合格。10 进度计划和保证进度的措施施工项目进度控制的主要措施有组织措施、技术措施等。组织措施组成富有施工管理经验的管理机构，配备精干的技术管理人员，选派技术过硬的施工人员，建立项目管理层-技术管理层-施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位，从施工组织上保证工期。技术措施采取合理的、先进的施工方案，加强交叉作业的管理，配备精良的施工机械，并针对工程特点，采用新技术、新工艺，从技术措施上保证工期。在工程施工过程中，尤其是在施工主线上的关键项目施工中，为节省工期，控制质量，我们合理地选择施工方案。加强交叉作业管理：我们将积极参加由甲方主持召开的各种施工协调会议。在会上以书面形式向甲方反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、施工问题等)，使甲方能较充分地掌握工程动态状况，并及时协调和解决工程中存在的问题，有效地控制工程施工进度计划目标。质量保证措施我们将建立健全质量保证体系，加强施工过程中的质量检查、监督，确保不因质量问题而影响工期。资源保证措施充分利用我公司的资源优势，合理配置，加强调配，从资源上保证工期的实现。我公司将提供先进的施工机械及充足的人力资源供应，能够满足本工程的施工。