#压鼓通用工艺规程.doc

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1、宜兴北海封头有限公司 质量保证体系文件程序制修订记录文件号：YHC J0827文件名称：压鼓通用工艺规程（P.1/3）版本号/修订号改订日发行日改订内容审 批编 制REV.3/02004.03.062004.3.20文件号修订蒋利松.YiXing Hokkai Head Plate CO.,LTDYHC J0827REV.3/0修订原因：完善管理日期：2004-3-6审批：分 发 部 门总 经 理 室综 合 部生 产 部品 质 保 证 部财 务 部营 业 部总 务 部发 送 部 门生产部YHC J0827 REV.3/0 压鼓通用工艺规程P(2/3)1. 目的本规定之目的是为了规范压鼓加工，使

2、之有有序运转。2. 适用范围本标准就宜兴北海封头有限公司需压鼓加工的PSH、MD、等各类封头，以及经预压后压鼓的各类封头的加工过程和技术要点作了规定。3. 加工用材料3.1 加工用材料包括：碳钢、高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、非铁合金、复合钢等。3.2 希望材料的延伸率在20%以上，抗拉强度及屈服强度低，屈强比大、加工硬化小。3.3 对于可塑性差的材料，可根据材料性能和设备能力来调整压鼓工艺。4. 设备能力1000吨600吨2000吨500吨最大能力1000吨600吨2000吨500吨门 柱 宽6000mm8000mm5500mm5500mm5. 加工范围机种 直径 板厚600吨： EH24

3、00EH5500 24mm8mm2000吨： BD18005500 50mm4mm6. 模具6.1 模具名称：上模具、下模具。6.2 模具对产品质量和能否顺利压鼓至关重要，因此要求操作者必须根据加工情况选用合适的模具以及适时调整垫板。6.3 模具管理。（详见YHC模具管理规定）7. 压鼓操作程序7.1 根据工艺卡对照实物，确认指令号是否正确无误。7.2 根据工艺卡选用模具。7.2.1 对于EHA、EHB形状的封头采用0.82*D的标准选用。7.2.2 对于DHB、MD、PSH等特殊品应根据工艺流转检验卡要求选用模具，但原则上按P*0.82/1.15（或1.2）的标准选用。7.2.3 CHA、C

4、HB、CHC、CHD时应根据工艺流转检验卡要求通过计算选用模具。7.3 压制前须仔细检查圆片质量7.3.1 无焊缝圆片端部是否光滑、有无缺口、表面有无切割的熔渣和缺陷。7.3.2 有焊缝的圆片除仔细检查7.3.1的内容外，同时须检查焊缝打磨是否高于母材，焊缝两端是否有焊接飞溅物，焊缝端部打磨是否光滑，有无裂纹、缺口。YHC J0827 REV.3/0 压鼓通用工艺规程P(3/3)7.3.3 需两张以上圆片叠加压制时，应将每片的结合面檫拭干净，根据情况必要时，委托焊接班将圆片焊接在一起。7.4 检测圆片的厚度（最厚、最薄）是否与工艺卡一致。7.5 测量圆片尺寸是否与工艺卡要求的一致。7.6 压制

5、前必须清除内外表面一切杂物。7.7 压制7.7.1 对于一般的碳钢材料，应用特氟尼龙板包扎上模具并将下模具表面打磨光洁，（必要时下模具也要用特氟尼龙板包扎）以确保工件表面质量。7.7.2 对于不锈钢，铝合金等特殊材料必须用特氟龙板包扎上、下模具，同时，压制过程中要绝对避免杂物进入模具和半成品内。7.8 压力调整压制过程中应视工件的变形程度来调整压力。7.9 压制过程中的测定压制过程中，当工件压出一定的R形状时，必须用相应的R的样板测量。7.10 压制后的检查7.10.1 用样板测量R、r处的间隙并记录。（至少测量四处）7.10.2 测量板厚7.10.3 测量弧长。7.10.4 检查表面质量7.

6、10.5 检查端部及焊缝端部是否光滑。（必要时打磨）7.11 把经过自检的半成品随工艺卡转送下道工序。超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。 关键词： 超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。1 试验方案采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用

7、于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。2 焊接材料及方法试验材料包括：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm40mm；0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm40mm；3517锻件，加工后的尺寸为20mm40mm。对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出

8、焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。4试验结果对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。4.1 1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点

9、焊1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数40A/5s进行焊接。图11Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊参数与拉脱力的关系4.2 1Cr18Ni9Ti与3517锻件两点点焊 1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图2，可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小，不利于提高生产效率。可选参

10、数40A/5s进行焊接。4.3 1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3，可以看出由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，可选参数45A/3s进行焊接。4.4 GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4，由分析得出可选参数50A/3s进行焊接。4.5 GH3030与3517锻件单点点焊GH3030与3517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5，由分析得出：可选参数45A/3s进行焊接。5 结论（1）焊接电流增大焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成烧穿，反之结合力减小，如果电

11、流过小易造成焊不上。（2）放电时间增长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。（3）点间距减小使拉脱力略有增加，但过小，不利于提高生产效率；点间距过大，结合力会降低。（4）焊接时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定。（5）由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，即提高电流或减小放电时间。（6）最佳工艺参数如下：1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;GH3030与3517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s；1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流40A，时间3s;GH3

12、030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。超薄不锈钢板的点焊工艺(图)摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。 关键词： 超薄钢板点焊0 前言为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。1 试验方案采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面

13、碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。2 焊接材料及方法试验材料包括：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm40mm；0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm40mm；3517锻件，加工后的尺寸为20mm40mm。对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂

14、纹。3 试验过程（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。4试验结果对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。4.1 1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊

15、的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数40A/5s进行焊接。图11Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊参数与拉脱力的关系4.2 1Cr18Ni9Ti与3517锻件两点点焊 1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图2，可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小，不利于提高生产效率。可选参数40A/5s进行焊接。4.3 1Cr18N

16、i9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3，可以看出由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，可选参数45A/3s进行焊接。4.4 GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4，由分析得出可选参数50A/3s进行焊接。4.5 GH3030与3517锻件单点点焊GH3030与3517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5，由分析得出：可选参数45A/3s进行焊接。5 结论（1）焊接电流增大焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成烧穿，反之结合力减小，如果电流过小易造成焊不上。（2）放电时间增长，电流

17、密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。（3）点间距减小使拉脱力略有增加，但过小，不利于提高生产效率；点间距过大，结合力会降低。（4）焊接时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定。（5）由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，即提高电流或减小放电时间。（6）最佳工艺参数如下：1Cr18Ni9Ti与3517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;GH3030与3517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s；1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流40A，时间3s;GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。