焦化粉碎机室.doc

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1、 炉料结构优化之焦炉建设工程备煤系统工程之粉碎机室、预粉碎室给排水管道安装工程施工方案编 制 单 位： 广东十六冶建设有限公司韶关分公司编 制 人： 审 核 人： 编 制 日 期： 2014年6月一、 工程概况工程内容与范围1. 两个粉碎机室的给排水工程的内容和范围几乎相同。都有生产给水供各楼层的洗手池，相应的排水汇总排入明沟都有稳高压消防水，供各楼层的消火栓，并且立管上有分支通往附近的皮带廊。（粉碎机室的通往B611和B610；预粉碎机室的通往B504皮带廊）都有循环给水和回水（就是循环冷却水），但是两个粉碎机室的循环水的接入管线和接入点不同，一个在东，一个在西。本工程的特点1. 战线比较长

2、，两个粉碎机室分别位于筒仓的东头和西头，二者之间由B611连通。，还有分支管通向其他皮带廊。2. 高空作业很多。3. 都不是压力管道。二、 本方案编制的依据与业主方签订的合同业主方提供的图纸1.601.65P3-110，共10张。2.601.65P4-19，共10张国家现行的施工验收规范、标准1.金属工业管道工程施工及验收规范GB50235-20102.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第5.4.4条关于埋地管需用“4油3布”防腐的规定。3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.钢结构、管道涂装技术规程（YB/T）.5.管道支吊架标准图03S40

3、2.6.韶钢涂漆颜色统一规定标2-4.管道识别标记按第3条执行。三、 进度计划与赶工措施 本工程从（ ）月（ ）日进场开工算起，至（ ）月（ ）日合格交工。四、施工准备组织与人力准备 1. 组建管理班子，项目主管、技术主管、现场工程师、专职安全员、资料员迅速到位。管理班子成员名单及联系电话送达业主方。2. 迅速配齐班组作业人员，特殊工种人员按需要配足齐。编制名册，编排班组，进行安全教育。按计划进场。技术准备1.组织技术人员进行图纸会审，要求施工人员对图纸完全理解，对图纸尺寸进行全面复核，提出完整的材料计划及施工措施用料；由于本工程的主要材料为甲方提供仅要求对辅助材料计划制定得完整、准确。2.组

4、织设计交底，明确设计意图和施工关键点、控制点，就图纸和技术要求中未明确的或有疑问之处，予以澄清和明确。3熟悉解决现场技术问题所联系的部门和人员、途径。4编制施工组织和质量计划，制定项目管理规划，编制工序作业指导书。5针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定，经焊接责任工程师等专业人员检测签证后，制定焊接作业指导书，组织施工人进行技术交底。6组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情7. 绘制管道安装的单线图，完成图纸转化工作，为管道的预制做准备。8.根据工程的实际情况需要，选定施工能力较强、安装压力管道经验

5、丰富的施工人员，加班作业，确保安装的高质量和施工工期。9.保证相关特殊工种人员持有相应项目的有效证件，并在有效期限内。材料与周转材料准备 本工程的主材由业主方提供。我公司仅考虑辅材（焊接材料、油漆等）。由于高空作业较多，所以组合式钢管脚手架需准备6组以上。五施工方案方案综述根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为准则，发挥我公司驻地近、备齐全、施工人员的经验丰富、技术水平稳定的优势，确定施工方法如下：管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工熔化极电弧焊的工艺方法。管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施

6、工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。在材料管理上，对材料的领用采用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。防腐;在制作厂预制做防腐漆以及在现场的补油漆，统一涂装采用手工刷涂（因为高空作业不便喷漆）。.室内工业给排水管道施工方案1. 管道安装施工程序见下图施工准备设备安装工序交接管段、附件检查清理设备管口封闭物、拆除检查管道支架安装管道组装点固焊接管道接口焊缝焊接焊接检查.无损探伤检测设备配管把紧.检查移位管道试压管道内部清理、吹扫、气密焊缝缺陷消除螺栓紧固支吊架调整2.管材、阀门等现场核查检不合格或没有质量证明文件的管材不准使用。阀门的检查.阀门到货后进行外

7、观抽检工作。.阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。.阀门的液压试验用水采用现场生产用水立可。 .闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。.截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。.试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试

8、压记录”。.安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。3.其他产品的检验螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。.法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.管道组对（1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接

9、焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（3）与室外埋地管碰头时，在焊口位开挖焊工操作坑，便于焊接操作，禁止开天窗的焊法。（4）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。 .钢材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。.管

10、道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。空气炮的支管和小支管，采用冷弯的方法成型。对空气炮储气管（与筒仓预埋管对阶段）管道预制时的焊接同样采用手工电弧焊的工艺进行，但对循环水必须采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以保证焊接质量和焊后管内无渣。5. .管道安装管道安装应具备的条件：与管道有关的结构、预埋件或其他基础已施工完毕，并经关人员共检合格，办理工序交接手续。安装管道支架的土建工程已完成。管道安装前的检查及处理工作完成。管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级

11、符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。管段、管路附件、阀门等内部清理干净，无杂物。管道安装工艺 确定管线的安装顺序先安装主线管道，后支线管道；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管管道必须按图施工根据图纸和现场实际，测绘单线图。按单线图，逐条管线备齐管材，管件，确定支架位置和形式。按单线图，先安装支架。管段组对、阀门管件的安装。管道安装工艺标准、要求合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏要立即更换、修复，方可安装连接。法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰

12、平行度偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 管道对接接口组对，按焊接要求对管口内外和坡口进行处理，管口组对用平板尺测量，在距管口中心200mm处测量平直度，如下图示：管道的点固焊，应等同正式焊接，其焊接工艺、材料和控制应严格执行相应管道的焊接工艺要求，详见管道焊接。管道连接时，不得强力组对，法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕，需热处理的焊缝处理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计

13、文件规定。法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片进入管子内部。管道安装前，应检查预制管段、管路附件、阀门、垫片及紧固件的规格、材质、等级及管段编号标识与设计图纸一致。设备的管口应将封闭物拆除，清理、检查管密封面，核实机组、设备管口法兰结构形式、等级同管道法兰相匹配，向上的管口应加镀锌铁皮盲板或与垫片等厚的石棉橡胶板盲板，防止管道安装时异物掉入机器内部。管道安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应同管道同步安装。与设备（如空气储罐）连接的管道，安装时，宜从设备管口侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道

14、支架（原则是;设备不能承受管道的重量） 管道对接口平直度测量、错口量必须在轨的范围，方可正式焊接。管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差（单位：mm）法兰的安装法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合下表的规定：法兰密封面间的平行偏差及间距 （单位：mm）管道级别平行偏差间距DN300DN300SHA0.40.7垫片后+1.5SHB0.61.0垫片后+2.0法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。安装垫

15、片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片突出在管子内部。阀门安装 阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。 阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。 法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接的阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。 管道系统的阀门安装时，必须保证连接口组装尺寸，严禁强力组对，焊接时，严格按焊接工艺规定施焊。6.支吊架安装管道安装时，应及时安装支吊架，确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时，

16、应临时垫置固定牢靠，待条件具备后立即安装支吊架。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。7.焊接（1）总体要求本工程所有管道均采用氩弧焊工艺施工。管道焊接前，必须依据焊接工艺评定结果，编制专项焊接工艺指导书，发至班组和施焊工人。焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。不得在焊件表面引弧或试验电流。工艺规范（WPS）、焊接工艺卡，按照专项工艺规范的焊接工艺要求进行焊

17、接施焊。管道的点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同，但点固预热的加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到规定值即可。点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应6mm；点固焊的焊缝长度为1030mm，点固焊点数为25点。所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。（2）焊材管理焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符

18、。任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。（3）管道的焊接管道焊缝位置直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100探伤合格后，才能覆盖。在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。（4）焊接工艺

19、氩弧焊接方式、方法严格按照施工下发的焊接工艺规程执行。焊材选用，参见下表8. 管道水压试验试压前应具备的条件 管道试压系统试压前，施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求； 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀、爆破膜及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识； 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工； 管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求；试压管道已按试压要求进行必要的加固； 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；. 管道试压系统的临时管道

20、和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内； 管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。试压工作的准备 管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。试压范围内的管道的焊接全部结束并经检查、检验合格，管道安装工程除涂漆

21、、绝热外，已按设计图纸全部完成。管道试验工艺流程复杂系统分段试验：管道压力试验一般按各工号（图号）为系统分别进行试验。管道水压试验应使用洁净水，本工程使用韶钢生产水。试验压力由设计按照规定的数值确定。本工程中各种管道的设计工作压力： a室内消防水PN=1.1Mpa b生产循环水PN=0.6Mpa c生产生活水PN=0.6Mpa管道的试验压力是设计工作压力的1.5倍,且不得小于0.6Mpa故 a室内消防水强度试验压力为1.65Mpa b生产循环水强度试验压力为0.9Mpa c生产生活水强度试验压力为0.9Mpa试验压力是以水管最高点的压力表为准,维持时间为10分钟.稳压指维持设计工作压力30分钟

22、，期间对管道全面检查，无压降、无渗漏为合格。 管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。9.管道系统清洗按设计文件或标准、规范要求进行清洗的应在管道系统压力试验合格后进行。本工程按通水试验的做法进行即可。六、保证工程质量的措施严格的质量检查制 ：进场的材料，使用的材料都要经过检查确认，并留有记录。班组每班的作业产品都要经过现场质检工程师，检查签证。半成品进场要经过业主或监理检查确认合格。 施工的每道工序都要有质检，留有施工记录；分部分项工程要有质量评定并填写评定记录。不合格的

23、工工程推倒重来，并对相关责任人进行教育和处罚。七、保证安全的措施（含文明施工内容）1.做好安全教育，树立安全生产，人人有责的思想，生产再忙，安全不忘。 2.坚持做好个人防护，配齐“三宝”，设置必须的安全警示标志，配齐专职安全人员。 3.坚持安全检查，坚持安全活动 。杜绝违章指挥、违章作业。 4.强化安全技术措施对危险作业的时段和部位、内容，如吊装、高空焊接等要做专门的安全技术方案，设置必须的安全设施。八、验收与交工1.工程完工以后在交工以前，有施工单位保管，不得损坏。答应迅速组织验收，交工。2.工程交工前应具备的条件：工程全部合格，工程资料齐全，应办理的一切签证手续办理完毕，工程预料处理完毕，现场清扫达标，此时，施工单位应提出申请，办理交工手续。双方签字交接以后，施工单位不再负责工程保管。但应履行合同确定的保修责任 。