天车安装方案.doc

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1、（12.5+12.5）T天车安装方案一、工程内容轧钢厂(12.5+12.5)T31.5m 天车安装调试。 二、安全领导小组成员组 长：王文宁指 挥：黄学彬质 检：黄学彬安 检：王文宁施工人员6人。三、其它约定事项1、 天车进入厂区前，需承德建龙钢铁有限公司负责清理车辆进厂路线，保证车辆所经过的路线最底点不能低于车辆的最高点（4.3米），拐弯处要保证能通过40米长的车体。2、 车辆进入轧钢厂成品跨安装现场，由建龙钢铁有限公司负责卸车，并把主、副梁及小车和附件摆放到指定位置。3、 夜间安装时，需承德建龙钢铁有限公司提供照明设施，在安装期间需建龙钢铁有限公司提供对讲机4部。4、 承德建龙钢铁有限公司

2、，负责提供电源接电焊机。5、承德建龙钢铁有限公司必须保证滑线停、送电及时，必须派专人监管。6、根据12.5+12.5T天车重量，建龙钢铁有限公司必须提供80吨汽车吊一台，做新天车吊装，7、汽车吊所用绳扣、吊具及起重工，均有承德建龙钢铁有限公司协调提供。四、起重机吊装主梁吊装：1、把主梁1和主梁2分别先后运到车间预先设定的停放位置。2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊停到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，

3、由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，然后将主梁1外移到不影响吊主梁2的位置，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、用同上方案吊装主梁2，用汽车吊吊起第二根主梁平稳放置于第一根主梁连接位置，开始连接两根主梁，小车的吊装1、用汽车吊吊运小车，把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊；将小车吊起超过大梁高度，缓慢走动大车，将小车平稳的放在大梁上。2、操作室提前放到主梁下面，安装好后起吊大梁复位。3、扶梯大车可以移动不影响生产的情况下进行其它附件的安装工作。4、对现场

4、要求：废钢处东侧全部清理干净。起重机附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装2、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。3、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。4、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。5、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。6、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。7、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度6mm。8、导电线挡架的安装。9、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。1

5、0、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。11、起升限位开关、安全尺档板的安装。按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。12、钢丝绳的缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题。 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽。 当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有2-3圈安全圈（固定圈除外）。起重机电气安装1、起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装

6、、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。2、安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。3、首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。4、检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。5、检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定

7、，加压力过大或过小应予以调整。6、检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。7、按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。8、安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器、等较重的设备应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。9、控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5度，以保证屏上元件正常工作。控制屏（箱）前面的通道宽度应不小于0.5m（一般应保持0.6m，后面的间隙应不小于100，以保证维修正常进行。）10、角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定

8、点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m。11、滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。12、起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于40，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。 五、安全保证措施及文明施工（一）安全保证措施1、严格遵守系统安装安

9、全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、所有供电电源，挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线，确保设备和地面人员的的正常通行和安全。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况

10、，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工。（二）施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质和责任心。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。（三）现场文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。2、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S”管理要求。3、施工用的电源和电气设备，严格按照岗位工操作规程作业。4、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。5、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。新乡市起重设备厂有限责任公司 2008年2月21日