宝钢通用设备技术规程离心水泵维修技术标准.doc

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1、离心水泵维修技术标准一、适用范围本标准可作为公司范围内离心泵在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。凡涉及离心泵各类维修、维护项目需按此规定执行。本标准的解释权为宝钢分公司设备部。二、引用标准GB3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵的旋涡泵试验方法JBTQ337-1984通风及转子平衡JB/T4297-1992泵涂漆技术条件GB1348-1988球墨铸铁件GB1176-1987铸造铜合金技术条件GB10890-1989泵的噪声测量与评价方法GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件JB8-1982产品标牌三、一般规定1、离心水泵的日常维护要点1.1认真检查各级泵体和运动机件的动

2、作声音，根据“听”来判断运行情况是否正常，如发现异音，立即停机检查。1.2注意压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内。1.3检查排水的温度、流量是否正常。1.4检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常。1.5观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油。1.6注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，异常情况应停机检查。1.7注意有关泵的信号灯、报警灯等情况。1.8检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况。1.9检查压力调节阀、安全阀的工作状态。1.10开闭管路阀门要缓慢并作好相应记号。1.11对润滑油、脂要保持清洁，牌号不得搞误。1.12认真执行泵操作规程

3、和各项制度。2、离心水泵的检修周期和检修内容2.1离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为 12年；大修为45年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。2.2离心水泵的检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查并更换密封填料；2.2.1.2清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；2.2.1.3检查联轴器的零件并校核其同轴度；2.2.1.4检查各部螺丝的紧固情况；2.2.1.5检查并修理各吸入阀，逆止阀，出口阀和其它阀门；2.2.1.6检查并修理冷却水管及油管；2

4、.2.2中修2.2.2.1包括小修项目；2.2.2.2检查离心水泵各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；2.2.2.3检查、修理轴承，必要时进行更换；2.2.2.4核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；2.2.2.5检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；2.2.2.6测量并调正泵体水平度；2.2.2.7修理或更换吸入阀，逆止阀和输出阀门。2.2.3大修2.2.3.1包括中修内容2.2.3.2修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴；2.2.3.3修补或重新浇灌基础，必要时更换机座；2.2.3.4泵体除锈喷漆。3、离心水泵主要部件及装

5、配的质量标准离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。3.1叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盘的叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。3.1.1遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的：3.1.1.1叶轮表面出现裂纹；3.1.1.2叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔；3.1.1.3因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度；3.1.1.4叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。3.1

6、.2新叶轮应进行检查并符合技术要求：如图1所示；是一只新叶轮的技术要求。 图1 新叶轮的技术要求 图2 叶轮与口环的间隙3.1.2.1 1d1（h8）、4d4（h9）对3D（H7）的径向跳动允差；符合表4的要求；3.1.2.2 A面对2D2的端面跳动允差；B面对A面平行度允差，符合表中的要求；3.1.2.3键槽中心线对轴心线的歪斜，每100mm的键槽歪斜不允许超过0.03mm（或0.03/100角度值）；偏移允差不应超过0.06mm（偏移是指键槽中心线与轴心线平行移动；歪斜是指键槽中心线与轴心线成某一角度），叶轮与轴配合时，键顶部应有0.10.4mm间隙。3.1.2.4新装叶轮应找静平衡，必要

7、时找动平衡。找静平衡时，在叶轮外径上允许的剩余不平衡重，在3000rpm的工作叶轮，不得大于表1中的规定，静平衡的做法见附录。动平衡在与主轴组装后进行，动平衡的标准见附录。对于单级离心泵而言，只要静平衡符合表1中的要求外，一般不做动平衡；对于多级离心水泵而言，是把所有叶轮组装在主轴后进行整体转子的动平衡。表1 静平衡允许剩余不平衡量叶轮外径（mm）200201300301400401500不平衡重（g）24683.1.2.5叶轮的叶道内要光洁平整，清砂除刺。3.1.3继续使用的旧叶轮，必须将叶道内清洗干净，并检查叶轮是否有裂纹，如发现金属表面腐蚀，汽蚀，坑凹，甚至个别的孔、洞等，视情况可用黄铜

8、补焊或有高分子修补剂粘补。3.2口环：口环是离心水泵上的重要部件，口环内径和叶轮入口部位外径之间的间隙；是影响水泵效率的重要部件。间隙量超过了标准值；会影响水泵的出口压力和水流量；因此，在水泵检修中，对口环要特别予以重视。3.2.1口环不允许破裂，它与叶轮入口外径的径向间隙（如图2所示），不应超过表2中的规定（拆卸水泵时首先检查此间隙）。轴向间隙b不少于0.51mm。表2 叶轮与口环的装配间隙 （mm）口环内径叶轮与口环装配间隙（半径方向）磨损后的间隙（半径方向）801200.0900.2200.481201501501800.1050.2550.1200.2800.6018022022026

9、00.1350.3150.1600.3400.702602902903203203600.1600.3500.1750.3750.2000.4000.803.2.2新制口环的内圆或外圆，不应超过表6中的规定，新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合表2中的规定。并应检查二者之间有无摩擦现象。新制口环的材料，一般采用灰铸铁，牌号为HT250470。3.3水泵主轴3.3.1遇有下列情况之一者，应更换新的主轴3.3.1.1主轴已产生了裂纹；3.3.1.2主轴表面有较严重的磨损和锈蚀，或出现较大的沟痕，影响主轴的机械强度；3.3.1.3主轴的弯曲量大于0.05mm，且不能校直的。3.3.2水泵的

10、弯曲值应符合下列规定：主轴中间部分不超过0.05mm，两端轴颈处不超过0.02mm图3 测量轴的弯曲如图3所示，测量的方法，可以校准平台上用二只V型铁架起，盘动主轴转动，用百分表测量，亦可以在车床上顶住，用百分表测量。3.3.3主轴的键槽应完整，配合部位符合允差要求。键槽中心线对轴中心线的歪斜，每100mm长的键槽不允许超过0.03mm，键槽中心线与主轴中心线平行移动，不应超过0.06mm。3.3.4主轴的轴颈处磨损不应大于0.2mm，其它部位的表面应无严重冲蚀和损坏现象，在不影响强度的情况下，可以进行修复，装配滚动轴承的轴颈部位，可以用补焊，喷涂或镀铬的方法后再进行磨削加工；滑动轴承的轴颈可

11、用磨床或砂布抛磨修理伤痕，但不论采取何种修复方法，均应符合配合要求和上述的各项要求。3.3.5新制泵主轴应具有下列技术要求：3.3.5.1泵主轴应进行调质热处理，调质后的硬度应符合表3中的要求。表3 泵主轴调质处理后的硬度要求材料代号调质后的硬度HB工 作 条 件Q23545241285在无腐蚀性液体中工作3Cr13269302在腐蚀性液体中工作40Cr241302T200大功率高压泵35CrMo241285T=200400的高温泵主轴注：单级泵允许采用Q235普通碳素钢制造，对Q235钢进行正火处理即可。3.3.5.2轴上零件与轴的配合面对轴颈的径向跳动允差，建议按表4中中7、8级精度选取。

12、3.3.5.3轴端面的跳动量以及其他端面的基准面的平行度，建议按表5中7、8级精度选取。表4 径向跳动允差公称尺寸（mm）形位偏差精度等级6789跳动允差（mm）60.0120.020.030.056180.0160.0250.040.0418500.020.030.050.0850 1200.0250.040.060.10120 2600.030.050.080.12260 5000.040.060.100.16500 8000.050.080.120.2080012500.060.100.160.25表5 平行度和端面跳动允差公称尺寸（mm）形位偏差精度等级78910跳动允差（mm）100

13、.0060.010.0160.02510250.010.0160.0250.0425600.0160.0250.040.0660 1600.0250.040.060.10160 4000.040.060.100.16400 10000.060.100.160.251000 25000.100.160.250.40250063000.160-250.400.606300100000.250.400.601.003.3.5.4键槽中心线对轴心线的歪斜和偏移的要求，请按以上规定。3.3.5.5保留中心孔。3.4平衡装置水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮的前盘和后盘上的力的差异，形

14、成水泵转子由高压侧向低压侧位移的推力，称之为轴向推力。在单级水泵上平衡推力的方法，主要采用滚动球轴承和吸入侧口环的侧平面；水泵容量较大的还可以采用双吸的型式，减少推力的产生。在多级泵上，特别是应用于介质，带较高的温度，二轴承之间的距离超过300mm以上的水泵转子上，不能使用球轴套，按照水泵设计规范，必须采用二只游动的滚柱轴承。此时水泵的推力除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，都采用平衡装置的方法，自动地进行平衡，这在多级泵上是一个非常重要的部件，检修中对平衡装置必须严格按下列标准进行。平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大件，如图4所示。多级泵的平衡盘、平衡环，均衡套，如磨损过多时，

15、必须更换。如平衡盘有少许磨损或凹凸不平时，车削后可以配研，除了在平板上进行研磨外，必须在泵组装时，对平衡环进行研配，接触面用樟丹检查应不小于整个接触面的70%。平衡盘及平衡环的厚度磨损，最大不得超过轮缘厚度的25%，新配制的平衡盘，平衡环及均衡套的要求示于图4。a. 平衡盘，b. 平衡环，c.均衡套图4 平衡装置零件图均衡套内径与主轴之间的间隙b（单侧）一般为0.20.4mm，多级泵在正常运转时，平衡装置运转正常的情况，平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b（为0.100.20mm），其中充满着介质液体，形成一层水膜。如果发现平衡盘咬死的现象，而平衡盘与平衡环接触面经配研并达到要求的话，可以判断为间隙

16、b偏小，可适当增加间隙量，如果发生转子运转时轴向脉动过剧时，可判断为间隙b过大，应适当减少，平衡盘，平衡环及均衡套的装配间隙如图5所示。图5 平衡盘与平衡环的轴向和径向间隙平衡环的表面应光洁平整，与平衡盘接触面应很严密。两部件的材料，应为不同硬度的材料，以防“咬死”。3.5水泵壳体3.5.1泵壳的厚度冲蚀不应超过原厚度的20%。3.5.2泵壳不允许裂纹和其它损伤。3.5.3泵壳清洗干净，无污泥杂物。3.5.4卧式泵的纵横向水平不应超过0.1/1000；测量时，应以水平中分面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。3.6轴向密封装置，填料压盖，填料环与轴套间的

17、径向间隙，应保持在0.30.5mm内。填料箱内径与配合件的间隙应为0.10.25mm，填料压盖、填料环以及轴上装置填料的轴套磨损沟痕不得大于1mm（允许有环形沟痕，不允许有纵向沟痕）。3.7多级泵的组装多级泵在进行组装前，先要对部分另部件进行部件组装，组装中进行各项数据的测量，对照技术要求检查各项技术要求是否符合要求。多级泵的组装包括：水泵转子的组装，组装后的机壳内各间隙的测量等等。3.7.1转子各级叶轮、定距圈及主轴的组装，组装后严格控制各距离尺寸，必须符合图纸要求，如转子要进行动平衡校核对，应在这阶段进行。3.7.2叶轮各密封环（或称口环）外圆对两端支承点的径向跳动，是否符合下表各值，并加

18、以调整和修正。对于中开式的多级水泵，此工作可在机壳内进行，对于轴向外壳套装式的多级水泵而言，此工作应在平台上进行，两端架在等高的V型铁上进行。表6 各密封环（口环）外圆径向跳动允差名义直径（mm）5051120121260261500密封环（口环）外圆径向跳动允差（mm）0.060.080.090.103.7.3轴套、挡环和平衡盘轮段外园对轴两端支点的径向跳动允差；应符合表7中所述的数据。表7 轴套、档圈和平衡盘轮段外圆的径向跳动允差名义直径（mm）5051120121260261250轴套，档圈和平衡盘轮毂外圆径向跳动允差（mm）0.030.040.050.063.7.4平衡盘端面对轴两端支

19、点的端面跳动允差，应符合表8中要求。表8 平衡盘端面跳动允差名义直径（mm）50120121260261500平衡盘端面跳动允差（mm）0.040.050.063.8悬臂泵对于悬臂泵来说，在组装前要对托架部件进行组装，检查各部件的积累误差是否影响泵的正常运行，其技术要求如下：图6 悬臂泵托架部件组装主要检查尺寸图3.8.1检查托架止口D1，D（H7）对轴的径向跳动量和端面跳动量，其允差按表9中选取。表9 托架上口的跳动允差名义尺寸（mm）50120121260261500托架上的口径向跳动允差（mm）0.060.080.10托架上口端面跳动允差（mm）0.030.040.063.8.2叶轮口环

20、外园d1，d4（d1，h8）轴套外径d2，dc6（d2，d11）对基准面的径向跳动，可按表10中选取。表10 叶轮密封环外圆，轴套外圆的径向跳动允差名义尺寸（mm）5051120121260261500501800叶轮口环外圆径向跳动允差（mm）0.050.060.080.090.13轴套外圆径向跳动允差（mm）0.040.050.060.07_3.9其他零件本标准中叙述的其它零件，包括联轴器、滑动轴承、滚动轴承等。3.9.1联轴器的修理和更换3.9.1.1弹性柱销联轴器的柱销孔，磨损超过原直径的8%时，应修复或更换。3.9.1.2胶圈直径磨损超过1.5mm时（磨偏），销轴弯曲和损坏，应进行更

21、换。3.9.1.3联轴器的轴孔与轴颈配合发生松动，轴孔磨出沟槽，键槽损伤的应修复或更换。3.9.1.4联轴器的外缘损伤严重不能继续使用的，应予以更换。3.9.2联轴器装配技术要求3.9.2.1二个串联轴器的外圆应一致，外圆与轴孔应同心，轴孔中心线应与端面垂直，其偏差为：外圆对内孔d的跳动不超过0.06mm，端面A对内孔d的跳动允差0.06mm；轴孔d的椭圆度和锥度允差均不大于0.030.05mm，联轴器销孔的等分允差为0.5。图7 联轴器的技术要求3.9.2.2联轴器两轴的中心线应一致，两联轴器找正时，应同时盘动，（单侧盘动是不允许的）允许的偏差如表11所示。表11 联轴器找正允许偏差值转的转

22、速（rpm）径向和轴向允许偏差值刚性联轴器（mm）弹性联轴器（mm）30000.040.0615000.060.087500.080.105000.100.153.9.2.3弹性园柱销联轴器端面间隙，应按表12确定。表12 弹性圆柱销联轴器端面间隙轴孔直径（mm）标准型轻 型外圆最大直径间 隙外圆最大直径间隙25281201510514303814015120143545170261451440551902617015456522026200155075260282402670953302102902680120410212350281001505002154402103.9.2.4安装联轴器

23、时，橡胶柱销与销孔应有0.20.5mm间隙，圆柱销上的螺丝，螺帽防松装置必须完整，拧紧，否则不得运行。3.9.2.5联轴器应安装安全防护罩，防护罩必须完整，拧紧。3.9.3滑动轴承。滑动轴承在水泵上应用极少，必要时可参照风机标准中的规定。3.9.3滚动轴承。水泵上绝大部分使用滚动轴承，由于专业性比较强，单独作为附件附在本标准的的附录篇内。3.10多级离心泵的组装对于中开式的多级离心泵应在水平状态下进行组装。对于轴向分段式的多级泵，最好在垂直方向安装，这样对总装会带来许多方便。3.10.1在未装平衡盘时转子总的轴向串动量应为45mm此轴向总串量是各级轴向串动量总装时积累误差的结果，通常单级的串量

24、约为68mm，视各泵设计不同而定，在多级离心水泵检修时，首先要测量出单级的串动量，当总体组装时，吸入和吐出侧机壳装配后拧紧各机壳穿通螺杆（通常为68根），再测量多级泵转子的总串动量。装配平衡盘后，平衡盘和平衡环接触面靠死，检查此时多级泵转子总串动量应为未装平衡盘时总串动量的一半，以作为多级水泵转子的定位。若轴向总串动量差得太多时，允许在平衡盘与轴套之间，添加一只表面光洁，厚度均匀的调正垫。3.10.2在装配时，叶轮的出口与导叶的入口中心一致，当两者相对位置有偏差时，可在定距圈之间加（减）垫片来调整，如图8所示。双吸中开式的单级泵，亦需将叶轮中心与蜗壳中心调整一致，如图9所示。图8 图93.11

25、填料填料箱内的填料一定要换新的。装填料时，填料的接头必须错开，水封环必须对正冷却水管的入口中心，填料一般按120交叉，新盘根起动时允许向外溅水，在泵旋转时逐步拧紧压盖，使之略有滴水现象为宜。3.12水泵与电动机的找正，见联轴器一节中的找正允差。3.13其他3.13.1使用的润滑油（脂）应符合技术要求（如用润滑油的，油面计要清晰）冷却水套内应清洁，管路，漏斗畅通，无漏水现象。3.13.2进、出口阀门和逆止阀应完好，管子内部和管端应清洁干净，清除杂物；3.13.3泵与管路连接后，不应把吸入式输出管路的应力强加于泵体上。3.13.4设备上应有的表计如压力表、温度计、电流表等齐全，并指示准确。3.14试运转3.14.1连续试运应不少于2小时。3.14.2轴承振动允许值：1500rpm的不应大于0.08mm；3000rpm的不应大于0.06mm。3.14.3试运转中各轴承部位不得有不正常的噪音。滑动轴承的温度一般不应超过65；滚动轴承的温度一般不应超过环境温度+40。3.14.4填料温升应正常；滴漏现象通常用软填料时不超过10滴/分。3.14.5如发现故障，应及时排除，再试运转。