昆仑碱业过热器安装施工作业指导书.doc

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1、发放编号： 文件编号： 昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置过热器安装 施工作业指导书迪尔集团有限公司2010年05月昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置过热器安装施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目 录1、适用范围- 1 -2、编制依据- 1 -3、作业项目概述- 1 -4、作业准备- 3 -5、作业条件- 4 -6、作业顺序- 5 -7、作业方法- 5 -8、工艺质量要求- 9 -9、质量记录- 11 -10、计量工器具测量记录- 11 -11、安全管理、文明施工及环境保护- 12 -1、适用范围本作业指导书仅适用于昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电

2、装置锅炉本体过热器安装施工。2、编制依据 2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047-952.2电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031-942.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.4火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.5火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1996年版2.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.9锅炉专业施工组织设计 2.10济南锅炉集团有限公司提供的YG-240/9.8-M13型锅炉施工

3、图及有关技术文件2.11迪尔集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全管理体系等相关文件。3、作业项目概述3.1工程简介昆仑碱业100万吨/年纯碱工程热电装置锅炉为济南锅炉集团有限公司设计制造并供货的型号为YG-240/9.8-M13的高温、高压、循环流化床锅炉。过热器设计额定压力为9.8Mpa，额定温度为540。过热器系统采用喷水减温。减温器置于屏式过热器之前、高温过热器高温段和低温段之间。本锅炉过热器分级，分别由蜗壳汽冷旋风分离器、蜗壳汽冷中心筒，顶棚包覆管过热器，低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成。饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入蜗壳汽冷旋风分离器，受热后经顶棚包覆管，再进入

4、悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低温过热器。经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，加热后经第二级减温进入高温过热器，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。膜式汽冷旋风分离器由386（15CrMoG）和15CrMoG的扁钢焊接构成，共分6片膜式壁，饱和蒸汽由分离器上集箱进入，经分离器下集箱后进入汽冷中心筒。汽冷中心筒采用386（12Cr1MoVG）和耐热耐磨铸钢入口短节组成，饱和蒸汽由汽冷中心筒进入顶棚管过热器中。汽冷旋风分离器和汽冷中心筒布置在锅炉中部，悬吊于钢结构上。顶棚包覆管过热器由425（15CrMoG）的光管组成，布置于锅炉中间

5、、尾部的顶部。吊管规格型号为516，材质为15CrMoG，每根悬吊管均设置吊挂装置，悬吊在炉顶钢结构上。低温过热器为蛇形管排，共分100片，每片分2段出厂。管子规格为385，上段蛇形管材质为15CrMoG，下段蛇形管材质为20G，各段管排均由两路管绕制而成。低温过热器管排布置在炉后尾部烟道内，省煤器管排和高温过热器管排之间。高温过热器分为高温蛇形管系和低温蛇形管系，共100片。管子规格为385，材质为12Cr2MoWVTiB，管排由三路管绕制而成。高温过热器管排布置在炉后尾部烟道内，低温过热器管排上方。为了降低磨损，低温蛇形管系、高温蛇形管系均采用顺列布置。每片蛇形管排的上部、下部及两侧均安装

6、防磨罩，高温过热器防磨罩材质为1Cr20Ni14Si2，低温过热器防磨罩材质为06Cr19Ni10。屏式过热器采用膜式壁，共六片，对称布置在炉膛上方。管排由426（12Cr1MoVG）的管子和623（12Cr1MoVG）的扁钢焊制而成，上端穿斜炉顶接屏过中间集箱，下端穿前墙水冷壁分别接进屏过出口集箱。3.2工作量3.2.1过热器管排、集箱、散管及附件清点、尺寸复查、光谱分析、通球试验。3.2.2汽冷旋风分离器安装：左右两侧共12片膜式壁，总重约为52.6948T；分离器上下集箱及吊挂装置安装，上下集箱重量为13.188T，吊挂装置重量为9.004T。汽冷旋风分离器焊口共720道，全部为高空焊口

7、。3.2.3汽冷中心筒安装：单侧散管共90根，汽冷中心筒焊口共180道，全部为高空焊口。3.2.4顶棚管及吊管安装：顶棚管散管分两段，各100根，总重约10.17T；吊管分两段，各100根，总重为12.68T；吊挂装置重量约为6.134T。顶棚管焊口共300道，其中高空焊口为200道，地面焊口为100道；吊管焊口共300道，全部为高空焊口。3.2.5屏式过热器管排安装：共6片，总重约为17.037T；进出口集箱、中间集箱及吊挂装置安装，进口、出口及中间集箱各6件，总重约为1.94T。屏过焊口共624道，其中高空焊口468道，地面组合焊口156道。3.2.6高温过热器蛇形管排安装：共100片，总

8、重为49.548T；进出口集箱及二级减温器上下集箱重量为9.264T。高温过热器焊口共600道，全部为高空焊口。3.2.7低温过热器蛇形管排安装：分两段，各100片，总重约为74.342T。低温过热器焊口共600道，其中高空焊口400道，地面组合焊口200道。4、作业准备 4.1人员配备：工 种数 量备 注工 种数量备 注锅炉专工1技术负责人焊工10安全专工1安全负责人管工20质量专工1质量负责人起重工3施工班长1施工负责人架工6班组技术员1班组技术钳工6班组安全员1施工安全班组质检员1施工质量 4.1.2工机具配备：序号机具、设备名称规格数量备 注1移动式塔机H3/36B1台2卷扬机5T2台

9、3汽车吊QY161台4拖车1台5逆变式电焊机ZX系列5台6交流焊机BX系列5台7空气压缩机5m31台8盘尺50m1把9水平尺502把10水平胶管30m1套11对管卡具2套12磨光机（角向、直向）各2台13坡口机1台14倒链10T15台15倒链5T10台16倒链3T10台 4.1.3力能配置：电源、氧、乙炔等满足现场施工需要5、作业条件 5.1人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任过热器系统的安装工作。5.2所有参加过热器系统安装作业的人员均需通过三级安全教育。5.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行高空吊装作业。5.4起重工、电焊工、操作工等特殊工

10、种必须持证上岗。5.5作业的安装工须有相应的资质水平和技能，并熟练掌握锅炉安装工艺和程序。5.6过热器管排、散管、集箱及附件全部到货，并经清点验收合格，确保连续作业。5.7设备图纸已全部到位，具备施工条件。5.8安全用具、安全设施已经落实。5.9施工场地、道路经平整夯实，具备运输和吊装条件，且畅通；施工环境应满足现场焊接工作的需要，有必要的防风、防冻措施；施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用。5.10使用的机械设备必须现场检查、维修保证处于正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的起重设备、工器

11、具、索具已备齐，均检查合格。 5.11尾部省煤器已经验收、签证完毕，预留部件已按要求预留。 5.12所有施工人员已进行了技术（安全）交底，熟知施工工艺、质量要求等各项内容。6、作业顺序7、作业方法 7.1设备到货检查7.1.1设备到货后，要对设备进行清点、检查，仔细观察设备及管子有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题及时反映并做好书面记录。7.1.2尺寸复查：过热器各个部件按照图纸进行尺寸复查，包括管子规格、管排外形尺寸长、宽及对角线的复查，发现问题及时反映并做好原始记录。7.1.3在地面对集箱进行清理、划线，划出集箱纵横中心线，并打上铳眼。先用钢丝绳对联箱管进行疏通检验再用压缩空气吹扫集

12、箱，结束后及时封闭管口。 7.2施工方案简述7.2.1汽冷旋风分离器膜式壁分6片，按照16号膜式壁的顺序吊装。膜式壁吊装前先将分离器上集箱和汽冷中心筒吊装预存。吊装完毕后，由上至下整体找正，与上集箱及中心筒对口、焊接。7.2.2汽冷中心筒集箱首先预存，待汽冷分离器膜式壁找正后，安装中心筒散管。7.2.3顶棚进口集箱及吊管进口集箱吊装就位找正后，散件吊装顶棚管和吊管的上段。顶棚管与集箱找正、对口、焊接完毕后，安装顶棚管吊挂装置。7.2.4屏过管排上段与下段组合后吊装，吊装前炉膛中上段水冷壁四面墙、斜炉顶找正、焊接完成后方可进行。管屏吊装前先将屏过中间集箱安装、就位、找正。屏过穿前墙散管在管屏就位

13、找正后安装、对口、焊接。7.2.5高温过热器一段蛇形管排和低温过热器的两段蛇形管排在地面组合成一片后，按照图纸顺序将相对应的另一整片管组和吊管组合成一组件进行吊装。总重量约为2.4234T。高低温过热器吊装前，应将防磨装置安装完毕。组件吊装采用H3/36B移动式塔机进行吊装，从炉后Z15-Z19柱间预留口吊入，由在顶棚内悬吊布置一台3T电动葫芦接钩送至安装位置进行就位、对口焊接悬吊管。吊装顺序是从炉右向炉左逐组进行。 7.3通球检查 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理。 7.3.1通球试验的球径： 单位：管子外径弯曲半径D16032 D160D132

14、R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.70 D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0 注：D0-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径。7.3.2试验过程及结果必须按要求进行详细的记录。7.3.3不得将球遗留在管内，通球后要做好可靠的封闭，以防异物进入。7.4光谱分析合金部件在安装前必须做光谱分析，经确认材质后方可使用。7.5汽冷中心筒安装汽冷中心筒安装采用散件安装

15、，高空对口，上集箱采用H3/36B移动式塔机吊装就位，散管单根吊装。7.5.1中心筒为散管供货，安装位置在分离器中上部悬空。首先将汽冷中心筒集箱就位（连同分离器上集箱），然后安装下部散管。由于汽冷分离器上部焊口及汽冷中心筒焊口分布比较集中，焊接空间小，中心筒采用单根散管安装，对口、焊接。7.5.2散管对口完成后，进行中心筒下节的安装。汽冷分离器膜式壁下部封口前，应将中心筒下节提前预存在分离器内部。7.5.3找正时根据中心筒中心线与顶板梁纵横中心线的距离进行尺寸定位，集箱标高根据钢架1米标高线进行高度定位。7.6汽冷旋风分离器安装7.6.1每侧膜式壁分6片供货，由于体积大，地面组合后吊装困难，只

16、能进行单片吊装。采用H3/36B移动式塔机从锅炉底部提升就位，起吊时可用一台5T卷扬机进行配合抬吊。7.6.2膜式壁吊装前，将分离器上集箱按照图纸要求找正就位固定。7.6.3吊装时按照1-6号的顺序进行吊装,不能吊错。旋风分离器上集箱管接头下端与旋风分离器膜式壁管屏上端每片管屏上各有四个对中装置（管子425），管屏吊装到位后，先用钢管将对中装置连接，进行找平、检查圆弧度，确认无误后，进行膜式壁管排加固，开始上集箱与膜式壁间对口工作。7.6.4找正采取分段找正，从上到下依次进行。找正内容包括：上下集箱的纵横向中心位置；各集箱的标高；各管屏的垂直度及管屏间的拼缝间隙；上下集箱的相对位置，总体开档尺

17、寸，对角线差值；各吊杆的受力情况。7.6.5集箱标高以钢架立柱1m标高为基准点，在柱上测定出其标高点，划线，标志明显。用玻璃水平管来测量集箱实际标高，通过松或紧吊杆上部的螺母来调整集箱，使其标高符合要求。以炉顶大板梁的纵横中心线为基准，吊线垂、拉粉线确定集箱的纵横中心位置。调整集箱，使其偏差在允许范围内。集箱找正后，应及时进行临时加固，以防止集箱发生移动。集箱应做抱箍，加固槽钢与抱箍焊接，槽钢的另一端生根在就近的次梁上。7.7顶棚管及吊管安装顶棚管为散件供货，分两段。地面将中间焊口焊接后，进行单件吊装，与顶棚管进口集箱和吊管进口集箱分别进行对口焊接。对口焊接工作完成后，最后安装顶棚管吊挂装置。

18、吊管分两段供货，上段单根与吊管进口集箱对口焊接，下段与高低温过热器组合后吊装就位。下段吊装前必须完成吊管上段散管的安装工作。吊管上段散管穿管，安装吊挂装置，吊管找标高（要求标高在+3+5）。7.8屏式过热器安装7.8.1屏式过热器两段管屏在地面组合后进行吊装，下部散管与管屏进行高空对口。管屏吊装前要将屏过中间集箱就位、找正、加固、验收，炉膛四面水冷壁中上段组合件必须安装完成，并进行找正、加固、验收签证后，斜炉顶安装、焊接完成后方可进行。7.8.2将屏过管排运至炉膛底部，用5T卷扬机从斜炉顶穿墙处下钩吊装，抬吊用卷扬机或辅助吊车将组件吊起扳直直接吊装至炉顶。屏过管排从炉左至右进行吊装。7.8.3

19、管排吊装完成后，复查中间集箱验收数字有无变化，如有变化需进行再次调整确认后方可进行管屏上部与中间集箱对口、焊接。管排上部对口定位后，要将每组管排下部与前水冷壁膜式壁进行临时固定。7.8.4管排对口完成后，进行下部散管的安装。散管对口前，应先将进出口集箱进行找正、加固、验收。7.8.5屏过进出口连接管安装结束后，割除集箱加固，调整吊挂装置，进行整体验收。7.9高低温过热器安装7.9.1高低温过热器蛇形管排在地面组合成整体，然后按照图纸顺序将相对应的部分和吊管组合成一组件进行吊装。管排组合前，应将防磨装置按照图纸要求安装完毕。7.9.2吊管上段散管找正、安装完成后进行高低温过热器管组的吊装。管组吊

20、装前，在顶棚管内侧，迎炉左右布置I20#工字钢悬吊在顶棚上，安装一台3T电动葫芦，以接钩、就位用；管组吊装前要求做一个起吊架，以防止管组扳直时产生变形和脱钩方便。7.9.3高低温过热器管组吊装采用H3/36B移动式塔机进行吊装，从炉后钢架预留口吊入，由布置3T电动葫芦接钩从左至右送至安装位置进行就位临挂，就位、对口用3T倒链。7.9.4高低温过热器管组采用直接焊接吊管来吊挂管排。7.9.5高低温过热器集箱安装、找正根据柱中心线、锅炉对称中心线及钢架1米标高线引出联箱的标高，在钢立柱上做好标记，然后对集箱进行找正，找正时作好原始记录，找正结束后对集箱进行加固，加固时加固用的槽钢应焊接在预焊件上，

21、严禁直接在集箱上施焊，加固结束后申请验收。7.10过热器管子在对口前，管端内外1015mm处应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽，坡口角度350，对口间隙应均匀，保持在12mm。焊口质量要求：折口：2200错口： 10壁厚且1mm8、工艺质量要求 8.1 作业质量标准应符合施工图纸和说明，还应符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉组篇)中对过热器安装的要求。 8.2 检验标准8.2.1受热面管对口工序检验指标性质单位质量标准合格优良坡口加工坡口型式符合图纸坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜符合规范锅炉篇3.1.9条规定坡口清洁在管端内外1015mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽对口错位主要mm1

22、0%管壁厚度且1对口偏折度mm2/2008.2.2过热器安装检验项目性质单位质量标准合格优良设备检查主要符合验标炉3.6表规定联箱划线联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）管子对口主要符合验标炉3.7表规定蛇形管排通球试验主要符合规范锅炉篇第3.1.4条规定联箱标高偏差主要53联箱纵横水平度偏差主要3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要53管排间距偏差5管排平整度偏差20防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物密封件符合图纸，平整牢固吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定焊接主要符合验标焊接篇8.2.3顶棚过热器安装检验项目性质单位质量标准合格优良设

23、备检查主要符合验标炉3.6表规定联箱划线联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）管子对口主要符合验标炉3.7表规定单根管通球试验主要符合规范锅炉篇第3.1.4条规定联箱标高偏差主要53联箱纵横水平度偏差主要3联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要53管子间距均匀管排标高偏差53管排平整度偏差5密封件符合图纸，平整牢固，密封焊接，严密不漏吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物焊接主要符合验标焊接篇8.2.4屏式过热器安装检验项目性质单位质量标准合格优良设备检查主要符合验标炉3.6表规定联箱划线联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）屏过联箱接管座对口主要符合验标炉3.7

24、表规定屏过联箱纵横水平度偏差主要3屏过联箱纵向中心线间水平距离偏差53屏过联箱纵横位置与炉中心距离偏差主要53吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定焊接主要符合验标焊接篇9、质量记录 9.1各项施工技术记录必须完整、及时。 9.2及时办理工程验收签证。 9.3设备开箱检验记录、设计变更记录、缺陷处理记录等要齐全。10、计量工器具测量记录 10.1计量工器具均应检验合格并在有效期内。 10.2测量记录应准确可靠，符合标准要求。11、安全管理、文明施工及环境保护 11.1 安全管理 11.1.1施工人员必须合理组织，统一指挥，分工明确，各司其职，精心施工。 11.1.2施工前必须进行安全技术交底，施工

25、人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。 11.1.3高空作业时，作业人员一律拴好安全带，并经由相互检查安全后方可作业。进入施工现场必须按规定戴好安全帽。11.1.4使用电磨，角磨时要戴好保护眼镜。11.1.5高空作业使用的吊架，须安全牢固，并经有关人员验收方可使用11.1.6高空作业使用的撬杠、榔头尺子等要有安全绳，同时妥善保管。11.1.7管排吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽风绳，并设专人监护，防止管排和其它设备碰撞。11.1.8施工用的电源线、电焊线严禁裸露。11.1.9所有脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前应先进行

26、检查确认，合格后方可使用。11.1.10吊重物要绑扎牢固，必要时钢丝绳须在吊物上打空转；落钩时应缓慢，防止设备变形；起吊重物未固定时严禁松钩，起吊物上应栓溜绳。11.1.11起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。11.1.12钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳不得与任何带电体接触。11.1.13起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳，并有专人监护。11.1.14高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。11

27、.1.15交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运，吊笼应统一规格和颜色。 11.2文明施工 11.2.1各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。11.2.2施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。11.2.3氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。11.2.4施工现场禁止流动吸烟。11.3环境因素控制分析见附录一：环境因素分析控制表 11.4作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附录二：危险源辩

28、识与风险评价及控制对策表附录一： 环境因素分析控制表序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施责任人发生的可能性a结果重要性b影响程度c1吊装作业机械噪声排放干扰人们生活、工作212白天吊装施工班长2气焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染212加强通风3安装作业电、油能源消耗能源减少212合理利用，降底能源消耗4安装作业废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃工业固体废物212统一收集、分类堆放5安装作业夜间照明光污染212符合相关方要求附录二： 危险源辩识与风险评价及控制对策表 共3页 第 1页序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD一场地与环境1脚手架、高空作业高空坠落66

29、310831.加强保护意识，按规定系好安全带。2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。施工班长2焊接触电66310831.焊工按规定穿戴进行作业。2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。二作业和人员1指挥及操作人员无证上岗机械伤害及其他伤害661362指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。作业人员2高空焊接（包括脚手架上）高空落物、人员坠落6631083高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。3焊接、打磨火灾、烫伤661362规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。施工班长4电动工具触电6631083出库前检查其绝缘性、完好

30、性，使用前检验漏保器是否灵敏。作业人员5传递小型机具高空坠落631181传递时用麻绳，严禁上下抛掷。备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=LEC危险源辨认与风险评价及控制对策表序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具1角磨触电、飞溅伤人6631083正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。施工班长2焊接设备触电66310831.焊机可靠接地。2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。安全员3使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触6631083合理选用钢丝绳；在与

31、设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线。起重工4使用卡环卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷6631083根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。5手拉葫芦断链、生根处不牢固、刹车片失灵6631083葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固。施工班长6使用千斤顶高处坠落163181必须挂好安全绳7割炬、氧乙炔皮管火灾163181正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。共3页 第 2页备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事

32、故产生的后果 D：D=LEC危险源辨认与风险评价及控制对策表序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具8限位失灵，起升限位失灵，制动装置失灵，安全警报失灵机械伤害333272班前对起重设备进行例行检查。施工班长9钢丝绳缺陷超标，索具未检验机械伤害，其他伤害363812班前安排专人对钢丝绳及索具进行检验并签字。施工班长、起重工10起吊物绑扎不牢，起吊物棱角刀口处未加衬垫物体打击6631083起吊物绑扎牢固，起吊物棱角刀口处必须加衬垫，起吊前检查并要进行试吊。起重工11吊钩无保险装置物体打击6631083吊钩要有保险装置，起吊前进行检查。12非操作人员乱操作设备机械伤害6631083非操作人员严禁乱操作设备。起重工、司机13卷扬机自锁失灵机械伤害336542班前对起重设备进行例行检查。14 带载荷自由下降机械伤害163181严禁带载荷自由下降。15千斤绳夹角大于90机械伤害163181千斤绳夹角应小于9016设备就位时速度过快高空坠落662722设备就位时速度不宜过快17使用空压机触电1315452遵守安规，使用前检查施工班长共3页 第 3页备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=LEC