管线埋地处理程序A版.doc

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1、渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程合同号：CCL2013TJEWXS0106管线埋地处理程序渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程项目部EPC编码：A2013.1.24供审批版次日 期文件状态页数编 制审 核批 准目录1.工程概况及适用范围11.1站内工艺管道埋地部分11.2站内阴极保护11.3站外登陆管道（天然气）11.4埋地原油管道21.5站外管道阴极保护32.编制依据33.防腐施工方案43.1表面预处理43.1.1总则43.1.2抛丸要求43.1.3抛丸前准备43.1.4抛丸43.1.5抛丸材料43.1.6抛丸后的程序53.1.7其它要求53.2涂敷涂层53.2.1涂敷总

2、要求53.2.2施工要求63.2.3喷涂63.2.4刷涂施工73.2.5辊涂施工73.3损坏区域的修补83.3.1总则83.3.2补漆程序83.3.3周围区域83.4镀锌83.5检查83.6保温、保冷93.6.1施工要求93.6.2施工准备113.7施工注意事项113.8质量标准113.9HSE要求124.站外管道阴极保护124.1阴极保护组成134.1.1阴极保护设备134.1.2阳极地床134.1.3参比电极134.1.4牺牲阳极134.1.5绝缘接头134.1.6测试桩144.1.7均压线141.工程概况及适用范围渤西油气处理厂新建终端的管线埋地处理主要指站内工艺埋地管线和站外登陆管线部

3、分，在埋地前所做的管线处理工作。本程序文件的编制主要针对的是埋地管线的防腐和阴极保护。1.1站内工艺管道埋地部分站内工艺埋地管线防腐防腐部位涂层结构除锈等级涂料类型（涂层）干膜总厚度地下镀锌件（接地极除外）长效磷化底漆（10m）+环氧漆（200m）210m100的埋地保温钢质管道环氧粉末防腐层，厚度300m；泡沫塑料保温层，厚40mm；聚乙烯夹克保护层，厚度为2.00.2mmSa2.5埋地不保温设备外表面无溶剂环氧防腐涂料500mSa2.5埋地不保温管道外表面无溶剂环氧防腐涂料（500m）+胶粘带配套底漆（30m）+增强纤维型聚丙烯胶粘带（单层厚1.15mm，搭接55%）2.8mmSa2.51

4、.2站内阴极保护站内埋地管道采取区域性阴极保护措施。1.3站外登陆管道（天然气）直管全部采用加强级聚乙烯三层复合结构（即三层 PE）防腐具体结构：钢管公称直径环氧粉末层胶粘剂层加强级防腐层最小厚度mmmmmm250DN5001201702.9三层 PE 防腐层的性能指标、预制、施工、质量检验等应符合埋地钢质管道聚乙烯防 腐层（GB/T23257-2009）的有关规定。冷弯管采用预制好的防腐管现场弯制，采取与直管相同的防腐结构。热煨弯管的防腐推荐采用加强级双层熔结环氧粉末防腐结构。双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜而构成，内层厚度应300m，外层厚度应500m，总厚度应8

5、00m。弯头防腐在工厂预制，预制中原材料、涂敷和检验应符合埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准（Q/SY1038-2007）的规定。补口材料采用辐射交联聚乙烯热收缩带（三层，带配套的无溶剂环氧底漆，底漆干膜厚度400m），热收缩带宽度为450mm，与主体防腐层的搭接宽度100mm。热收缩带应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。定向钻穿越处的管段补口采用定向钻穿越专用辐射交联聚乙烯热收缩带，即在每个补口的前半段增加一个牺牲带进行保护。补口检验执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB23257-2009的有关规定。站外登陆管道（原油）：埋地原油管道定向钻穿越段防腐原油管道定向钻穿越段采用复

6、壁管结构，内管为 273.19.3，不做防腐，仅作保温，采用聚氨酯泡沫保温层。406.412.7 外管采用加强级三层 PE 结构。直管段外管防腐结构为：底层：熔结环氧粉末120m；中间层：胶粘剂170m；面层：高密度聚乙烯。总厚度2.9mm。1.4埋地原油管道（1）直管防腐保温需保温的埋地原油管道，要求保温层下的防腐层附着力好，保温层吸水率低，防护层防水性能好和施工方便。推荐原油管道非定向钻穿越段的直管防腐保温结构为：环氧粉末防腐层聚氨酯泡沫保温层聚乙烯夹克保护层。其中，环氧粉末防腐层的厚度300m，聚氨酯泡沫保温层厚度为 40mm，聚乙烯夹克保护层厚度为 4.00.2mm。防腐保温管预制采用

7、“管中管”工艺完成。防腐层材料性能指标、补口补伤、施工及质量检验分别执行 SY/T 0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准和 GB/T 50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准中的有关规定。（2）弯管防腐保温原油弯管防腐采用管中管结构，在工厂预制完成。其具体结构如下：底漆：单层环氧粉末一次喷涂成膜而构成，厚度应300m；保温层：聚氨酯泡沫保温层（厚度为 40mm）；保护层：高密度聚乙烯塑料层。施工顺序为：聚乙烯塑料管截成小段套在做好防腐层的弯管上，接口部分采用热熔焊接做成虾米弯后，再采用“管中管”工艺对弯管进行发泡。弯管处的补口除锈等级达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407

8、-97 规定的 Sa2.5 级。（3）补口程序为：防腐层补口保温层补口防护层补口。补伤程序为：防腐层补伤保温层补伤防护层补伤。定向钻穿越处的管段复壁管外管的补口采用定向钻穿越专用辐射交联聚乙烯热收缩带，即在每个补口的前半段增加一个牺牲带进行保护。1）管线防腐层补口采用宽度300mm 的辐射交联聚乙烯热收缩带。2）管线保温层补口可采用模具现场发泡或预制保温瓦块捆扎方式进行发泡。3）防护层补口采用辐射交联热收缩补口套，补口套宽度550mm，与防护层搭接宽度不小于 100mm。防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。防水帽密封工作必须在工厂预制完成。防水帽应按管径选用配套的规格。1.5站外管道阴极保护站

9、外管道阴极保护系统主要由阴极保护设备、阳极地床、参比电极、绝缘法兰（接头）、测试桩、牺牲阳极和均压线等构成。2.编制依据渤西油气处理厂新建终端设计图纸涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第一部分 GB/T8923.1-2011石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006埋地钢质管道防腐保温层技术规范 GB/T 50538-2010埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB23257-2009阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086-2003强制电流深阳极地床技术规范 SY/T0096-2000钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

10、SY/T 0315-2005埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB21448-2008埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术标准 Q/SY1038-2007油气管道地面标识设置规范 Q/SY1357-2010石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993.防腐施工方案3.1表面预处理3.1.1总则尽量采用抛丸处理，使钢材表面达到国内通用标准GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级。无法使用抛丸除锈处理时，采用手持电动工具除锈，打磨质量达到St3级。3.1.2抛丸要求4.2.2.1钢材表面采用抛丸除锈，彻底清除表面的铁锈，油污、氧化皮等，除锈质量等级达到GB/T8923中sa2.5级要

11、求，为了使涂层和钢基材之间达到最佳机械粘结，抛丸除锈处理必须保证足够的锚纹深度，锚纹深度为50-100m。3.1.3抛丸前准备a) 管线、管件、钢结构在表面处理之前，应完成所有的加工工作，并将所有的毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷处理干净、磨光。对不需要抛丸的表面进行保护。b) 在抛丸处理前后均对焊缝进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角以提供平整的涂敷表面。c) 抛丸前，按“可溶物清洗”用有机水溶物要求清除表面所有的油脂或油污。d) 在表面预处理时所有化学污物要中合或清洗干净。e) 所有发电机、机器表面、仪表、电气仪器、标签、名牌、不锈钢、镀锌件、铝、黄铜等金属表面在

12、抛丸或刷漆时要防止损坏并去除污物。f) 抛丸前发动机、泵、容器、管线等的开口要封上，以防止进入粉尘和污物。盖好所有橇块，特别是要盖好、密封好所有电气仪表。3.1.4抛丸a) 钢丸干净、表面不潮湿，在刷底漆前表面不变潮。b) 采用干法抛丸除锈。抛丸在白天进行，夜间禁止抛丸作业，当钢材表面温度低于露点以上3或相对湿度大于85%时，在喷射过程中，严禁表面沾上油污和水分。c) 表面原有涂层的，喷砂面要扩展到涂层边向里至少150mm处。3.1.5抛丸材料a) 没洗的钢丸不能用。易成粉未（如铜渣）、易附着或嵌入钢表面的材料不能用。b) 更换粗砂或弹丸需经业主批准。3.1.6抛丸后的程序a) 抛丸后的表面清

13、除灰尘，底层涂料在白天日落前至少1小时铁锈没有生成前涂敷。否则任何钢表面不能涂底漆，有水要重新抛丸。b) 抛丸后金属材料表面不能酸洗或用其它的溶液、溶剂清洗，包括清洗去除铁锈。c) 涂漆面周围的所有区域用弹丸预先清理，弹丸干燥。d) 钢材表面预处理后，在4小时内涂第一道漆，当表面反锈或污染时，必须重新进行表面处理。e) 喷射除锈后，用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。3.1.7其它要求a) 用于清洗表面残留油漆的有机物、水溶清洗液不能扩散，不能破坏原有的涂层。b) 要用油布、塑料布、带子保护临近的结构和设备不受抛丸、喷涂层和水气的影响。c) 要避免油漆飞溅到建造场地、停车场、员

14、工工作或其它人员集中区域，如果飞溅不可避免，要将人员安排到邻近的温暖的地方。d) 罐壁已涂装表面必须是清洁、干燥、无油的。其他未涂装金属表面需要用机械清洁至至少st3级，混凝土表面处理，需除去所有的疏松或破损混凝土表面及其他杂质，在破损的地方先进行修复，使表面平整。3.2涂敷涂层3.2.1涂敷总要求涂刷漆类型按照业主规格书要求进行，不要求做涂刷部分表面不做涂层。a) 难以接触到的区域，密封或难以接触的区域不刷漆，需经业主同意，这些区域进行封闭密封焊接，难以抛丸和刷漆的小区域不进行焊接密封，要报业主批准，用环氧乳香、填塞混合物或其它允许的填充物填塞，以防止灰尘或潮气进入。b) 所有油漆的供应、混

15、合、使用要符合油漆制造商的建议和这里的特别要求。不允许在同一表面混合或使用不同制造商的油漆，工厂里的预处理的底漆除外，预处理底漆与其它涂层的结合性要经过业主的审核和批准。c) 所有油漆、稀释剂必须原装、没开封，有油漆制造商的标签、批号和作业指导书。材料有保质期限制，要显示制造商的数据和保质期，超过规定的保质期的材料不能使用。d) 由油漆制造商供应的混合物和稀释剂说明如下，只使用供货商提供的特定的稀释剂。e) 油漆成凝胶状，在储存中变质的不能使用。f) 如果油漆要求添加催化剂，不能超过制造商推荐的使用条件下的适用期，达到适用期后，清空、清洗喷壶，加入新的材料催化。g) 所有涂料使用前用力搅拌混合

16、，直到颜料、介质、催化剂充分混合，然后灌入喷壶，使用期间按涂料制造商推荐的方法搅拌。3.2.2施工要求a) 刷底漆或其它任意层漆前，表面要清洁，清除灰尘、干燥，表面生锈要重新抛丸。b) 钢材表面气温至少要超过3C，在水珠凝点以上方可刷漆，环境温度要在涂料制造商的限定条件之内。c) 有雾、下雨、空气潮湿超过80%或表面有水珠时不能涂敷。d) 当可能导致现有的油漆破坏或者对天气条件怀疑时，业主有权停止涂敷施工。e) 每层漆要均匀地覆盖在整个表面，每层漆按油漆制造商要求的时间干燥，或者按业主指令刷下一道漆，减少油漆内的杂质，保证两道漆之间有适当的粘结力。达到上述规定的油漆干燥时间后，要在尽可能短的时

17、间内刷漆。f) 刷完底漆后，难以喷到的区域如角落、边缘、焊缝用刷子刷上相同的漆，漆膜厚度与邻近的已刷的漆相同。g) 用刷子对边缘、角落、焊缝和难以喷漆的区域已刷的漆的缺陷处补漆。h) 现场焊缝边150mm以内不刷漆，以便进行表面无损检测。i) 无机富锌漆刷完3天内不刷上层漆时，要用干净的生水冲洗。推荐在底漆刷完7天内刷无机富锌上层漆。3.2.3喷涂3.2.3.1设备1) 所有用于喷涂施工的设备要检查，开始使用前需经业主批准。2) 所有设备维修完好，能满足油漆制造商说明书的要求。3) 所有设备每次使用前后和添加新油漆前要清洁。4) 在空气供给器和每一个喷壶之间要有合适的水分捕集器，这个捕集器能连

18、续收集空气供给器产生的水或油。5) 从空气供给器到喷壶或从空气供给器到喷枪之间要安装适当的压力调整器和仪表。6) 喷壶和喷枪软管的长度不超过15m。3.2.3.2程序1) 喷壶、软管材料和喷枪尽可能放在同一标高上，喷无机锌漆时，高差不超过3m。2) 喷枪和表面之间要有正确的角度。3) 喷的每一遍要覆盖前一遍的50%。4) 喷的宽度不超过300mm。5) 要及时清除流下的漆，给表面补漆。6) 喷大的表面时，要用2把喷枪（喷无机锌漆除外），每一把角度适当（交叉）。7) 真空喷涂设备适用于喷涂环氧或聚氨脂油漆。可遵循油漆制造商的选择，使用真空喷涂设备。3.2.4刷涂施工3.2.4.1总的要求a）不能

19、喷涂的区域用刷子刷漆。b）如设计有无机富锌漆的底漆不能用刷子刷漆，甚至不能用刷子补漆。3.2.4.2刷涂工具a）用式样合适、质量好的刷子刷漆。b）刷子的宽度不超过100mm。3.2.4.3刷涂施工程序a）刷的油漆表面光滑，厚薄均匀，色泽一致。b）所有角落、缝隙都要刷上漆。c）清除飞溅和漆滴，防止气泡和漏刷。d）刷可溶漆时，注意防止以前的漆起皱。3.2.5辊涂施工1) 辊涂施工只适用于制造商推荐使用这种方法的油漆材料。2) 安全和保护在喷漆时要保护建筑物、结构、设备不被滴上工或喷上油漆，对因刷漆对设备和工具的破坏负责。对刷漆和其它工作（包括准备工作）提供必要的安全设备，要有适当的通风。3.3损坏

20、区域的修补3.3.1总则刷任何漆前，先清除损坏涂层、处理表面，补漆后再刷漆。3.3.2补漆程序a) 刷完漆的表面受到破坏后，按以下要求补漆。b) 面漆被破坏，但下面的漆没有破坏c) 用手工或其它业主批准的方法清除被破坏的油漆。d) 磨薄损坏表面临近的油漆边缘。e) 按规范刷上新的油漆。f) 破坏面积大于0.2m2的地方，用机械抛丸（或用手工）清理被破坏的区域，按规范刷底漆、中间漆和面漆，业主另有要求除外。被破坏的面积小于0.2m2的地方可以按制造商有推荐修补或抛丸。3.3.3周围区域补漆周围区域的油漆不被破坏，与周围区域的油漆接头良好。3.4镀锌a) 要永久焊接固定的镀锌件先固定在支撑件上后，

21、再涂表面涂料，支撑结构的受热影响区域要清除所有的焊疤，做好表面准备再刷漆。b) 因为预制、焊接、操作、吊装或安装表面被破坏的镀锌层，要按规定进行重新喷砂、刷漆。c) 修补的表面要与邻近的镀锌面一致，和镀锌表面有接近相同的特征。d) 合同图纸要求的需要刷漆的镀锌表面，刷漆前用酸洗和清水清洗，表面的镀锌底层与邻近的结构件一同被涂层覆盖。3.5检查1) 确认环境和表面温度是否符合制造商的建议要求。2) 报批表面预处理，清洁原有的涂层，检查对邻近表面的保护。3) 刷新漆前每一遍漆都要报批。4) 查找漏刷、超范围刷漆、缺陷、刷的粗糙或其它不合适的地方，按照油漆制造商的建议进行修补或重新刷漆。5) 检查和

22、报批从开始刷漆到结束的所有的工作，包括补漆。最终刷完漆后，检查整个表面能否达到总的干膜厚度要求，用制造商建议的电压差检查干膜厚度，查找缺陷。有缺陷的地方用没油脂的白粉笔标识出。6) 检查工具工具描述下面目录中项目用规定的检查工具检查，业主可以要求其它检查项目或用其它工具检查。检查项目检查工具表面粗糙度Keane-tator锚纹深度仪针孔缺陷Tinker-RasorM1型湿海绵漏点检测仪表面锈蚀等级及除锈等级SSPCVIS1典型样板照片粘度粘度计或福特杯湿膜厚度湿膜测厚仪干膜厚度SSPCPA2干膜测厚仪温度和湿度温度和湿度指示仪表面温度钢板表面温度计压缩空气质量干的白布DFT测量法涂层的干膜厚度

23、用精密试验或对比仪器依据以下程序测定：a）油漆区域每10平方米测10个点。b）所有测点的90%要在干膜厚度规定值之内。c）凡没有按规范要求进行的工作要重新做或修补。3.6保温、保冷3.6.1施工要求3.6.1.1管线及设备绝热管线及设备绝热采用离心玻璃棉，管线保护层采用符合防锈型花纹铝板（带防水层）=0.6mm，设备采用复合防锈型花纹波形铝板V32（带防水层）=0.8mm，设备管线保温厚度见下表。设备管线绝热层厚度表管径保温 mm防烫mm保冷mm100200300设备80801005080DN503040503040DN80DN1003050504050DN150DN2003050604060

24、DN25040506040803.6.1.2管线及设备保冷1) 当介质温度-40时，管线保冷采用硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，防潮层采用阻燃性马蹄脂，保护层采用复合防锈型花纹铝板（带防水层）（=0.6mm）。2) 当介质温度-40时，管线保冷采用闭孔型泡沫玻璃，厚度为80mm，防潮层采用阻燃性马蹄脂，保护层采用复合防锈型花纹铝板（带防水层）（=0.6mm）。3) 设备温度-40时，保冷采用硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料。4) 介质温度-40时，保冷采用闭孔型泡沫玻璃，厚度为80mm，防潮层采用阻燃性马蹄脂，保护层采用复合防锈型花纹铝板（带防水层）（=0.6mm）。5) 保冷设备、管道及保冷管

25、道的直管段与阀门、法兰、管件等的金属板外保护层接缝部位和弯道支吊架穿出金属板的部位应嵌填密封剂。3.6.1.3其他要求1) 阀门绝热保护层采用阀门盒，法兰采用法兰盒。2) 管线或设备地面和地下保温层（或保冷层）连接处采用热收缩套进行密封，防止进水。3) 离心玻璃棉管壳密度：60kg/m3；离心玻璃棉板密度：40kg/m3；硬质闭孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料密度：60kg/m3；闭孔型泡沫玻璃密度120kg/m3。4) 对于保温和保冷的设备，设置必要的保温材料支承件，严禁镀锌或碳钢的隔热辅助材料与不锈钢管接触。5) 奥氏体不锈钢设备、管道隔热材料，其含氯量需满足GB50316工业金属管道设计规范要求

26、。6) 未尽事宜，执行：工业设备及管道绝热工程施工规范，并参照石油化工装置工艺管道安装设计施工图册（第四分册 管道与设备隔热）做法执行。3.6.2施工准备3.6.2.1材料要求保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。3.6.2.2作业条件管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。3.7施工注意事项1) 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。各种管壳运至施工地点，在沿管线散管壳时必须确保管壳的规格尺寸与管道的管径相配套。2) 管壳的纵缝搭

27、接应错开。管壳采用钢带及卡子进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入管壳内。3) 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。4) 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。5) 管道保温用铝皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铝皮的搭接长度，环形为30mm。保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。6) 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。7) 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录，保温完工后应有验收记录。3.8质

28、量标准1) 保证项目：保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。检验方法：保温材料及附属材料应有出厂合格证，进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。2) 基本项目：保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。检验方法：观察检查。3) 允许偏差项目：保温层允许偏差序号项目允许偏差mm检验方法1表面平整度卷板和板材5用1m直尺和楔形塞尺检查管壳52厚度成型预制块+5%*用钢针刺入绝热层和尺量检查3伸缩缝宽度+5尺量检查4) 应注意的质量问题 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求

29、施工。 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。3.9HSE要求1) 喷漆现场做好安全防护，现场严禁烟火。2) 施工人员劳动保护穿戴齐全，做好个人防护。3) 脚手架搭设必须要由专业的架子工搭设，搭设完成后检查合格才能使用。4) 第一遍漆厚度达标、完全干透后才能涂刷第二层漆，保证涂刷质量。4.站外管道阴极保护本工程采用强制电流法保护两条登陆管道。原油管道管径为273.1mm。原油管道长度为13.7km，其中包括防洪堤定向钻穿越、子牙新

30、河定向钻穿越和青静排水渠定向钻穿越。 天然气管道管径为323.9mm。天然气管道长度为13.7km，其中包括防洪堤定向钻穿越、子牙新河定向钻穿越和青静排水渠定向钻穿越。钢质管道在进、出站处及两条登陆点加绝缘接头。为了防止高压电流及强电磁场作用对绝缘装置的损坏，对绝缘装置增设等电位连接器保护绝缘接头。管道直径为323.9的天然气管道单侧保护长度为58.5km，管道直径为273.1的原油管道单侧保护长度为55.08Km，终端设置1座阴极保护站。 4.1阴极保护组成 站外管道阴极保护系统主要由阴极保护设备、阳极地床、参比电极、绝缘法兰（接头）、测试桩、牺牲阳极和均压线等构成。4.1.1阴极保护设备

31、阴极保护设备采用整合式恒电位仪（由2台互为备用的交流型恒电位仪组成，每台30V/30A，2台恒电位仪置于同一机壳内）。恒电位仪应具有数据远传远控功能，其输出电流、输出电压、工作状态、设定电位、管地电位等数据可以通过RS485接口传至控制中心。4.1.2阳极地床 辅助阳极地床是强制电流阴极保护系统的主要组成部分之一。阴极保护设备对被保护管道的阴极极化电流由此进入土壤，经过土壤中水分子及导电离子的传播达到管道表面，构成阴极保护的完整导电回路。阳极地床由9支混合金属氧化物阳极组成，混合金属氧化物阳极尺寸为25X1000mm。阳极的性能、规格等满足GB/T21448中5.2.4中的相关要求。4.1.3

32、参比电极 长效硫酸铜参比电极作为恒电位仪工作的基准信号源，通常安装于通电点附近的冻土层以下。采用长效埋地型Cu/CuSO4参比电极，预包装在有填包料（填料成分为石膏粉：芒硝：膨润土=75：5：20)的布袋中，填包料的厚度为510cm，参比电极安装前要在水中浸泡1520分钟。参比电极应埋设在通电点附近，冻土层以下。埋设后应浇水浸润。在参比电极的上方埋设一个电缆标示桩。 4.1.4牺牲阳极 在管道定向钻穿越处，对两条管道采取加强保护，即在穿越两端各加5支锌合金牺牲阳极，牺牲阳极采用预包装标准型锌合金牺牲阳极。 牺牲阳极通过测试桩与管道进行连接，待强制电流阴极保护系统投运后，纳入全线阴极保护系统，作

33、为补充保护。锌阳极的性能、规格等要满足GB/T21448中6.2的相关要求，阳极填料包的性能及规格满足GB/T21448中6.5的相关要求。 4.1.5绝缘接头 绝缘法兰（接头）设在两条登陆管道的首末端，用于将保护管段和非保护管段隔离。为了防止高压电流及强电磁作用对绝缘装置的损坏，采用等电位连接器保护绝缘接头。4.1.6测试桩 4.1.6.1测试桩设置 管道每隔1km设置1支阴极保护电位测试桩，兼做线路里程桩。以便在日常管理中对全线阴极保护效果进行监测。在管道顶管穿越等级公路和铁路时，在穿越的一侧设置1支电位测试桩；管道与其他管道交叉处安装1支交叉电位测试桩；在定向钻穿越的入土及出土两端各设一

34、电流测试桩。 4.1.6.2测试桩制作及安装 测试桩采用钢管桩，规格为10843000mm。具体安装及做法遵循板块公司标准化设计Q/SY1357-2010油气管道地面标识设置规范的要求。电位测试桩采用两根VV22-0.6/1KV 110mm2单芯电缆，电流测试桩采用4根VV22-0.6/1KV 110mm2单芯D电缆。电缆焊接完成后，地面、地下均应留足余量（10%伸缩余量），以防土壤下沉时拉断电缆，地下电缆的敷设应在管道下沟后回填前进行，宜贴在管壁顶部。 测试桩安装步骤如下： (a）测试桩内电缆穿入桩体底部引线管中，从接线板穿出，接到相应的接线柱上。(b)将测试桩电缆在管道指定位置焊接，测试桩电缆在管道指定位置焊接，测试桩电缆与管道连接处的补口按GB23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层的有关规定执行。(c)施工后，必须对每个测试桩进行检测，确保实现其测试性能。4.1.7均压线 在恒电位仪处，从恒电位仪阴极接线柱引出两条阴极电缆，一条接天然气管道，一条接原油管道，实现跨接。之后每隔一公里处设置一处均压线实行联合保护，均压通过连接测试桩内的的铜质连接片来实现。