锅炉本体钢架安装施工作业指导书改.doc

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1、 锅炉本体钢架安装施工作业指导书专业： 锅炉编号 ： 批 准: 审 核: 编 制: 编制日期：2006年07月25日 审 批 栏总工：: 签字： 年 月 日安监部: 签字： 年 月 日技质部: 签字： 年 月 日1一、编制说明1 工程概况及工程量依据具体工程，实际确定锅炉型号、设计厂家、结构型式、钢架重量、外型几何尺寸等各项指标。2 施工图、厂家技术文件名称 2. 1锅炉钢结构安装说明书2. 2锅炉厂钢结构施工图3 执行技术规范、标准3.1电力建设安全工作规程 DL 5009.1-20023.2电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施3.3火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇

2、(1996年版)3.4电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 5047-953.5钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-914 设备、材料及人员准备情况4.1锅炉钢架台板到货并清点完毕、锅炉基础施工完毕满足安装要求。4.2人员配置齐全、分工明确、工器具满足施工需要5 施工用主要机器具5. 1 根据不同炉型确定不同的吊装机械5. 2 经纬仪 一级 2台 校验合格，标识明显5. 3 水准仪 一级 1台 校验合格，标识明显5. 4 钢盘尺50米 3把 校验合格，标识明显5. 5 钢盘尺100米 1把 校验合格，标识明显5. 6 玻璃管水平仪 1套5. 7 对讲机 3对5. 8 管

3、式弹簧拉力计 300N.m 1把 6 劳动力组织 铁工、焊工依据工程量及作业面进度情况确定人数。二、安全措施、文明施工措施1 一般措施：1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行电力建设安全工作规程及上级部门有关安全规定。1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。1.5定期对施工场地进行清理，坚持做到工完、料净、场地清。2 危险点预测及防范措施：2.1 高处坠物的防范措施2.1.1参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌

4、症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。 2.1.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。2.1.3施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。2.1.4经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。 2.1.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。2.1.6每层钢架施工完毕后要

5、铺设安全网，安装手扶水平安全扶绳，炉膛及尾部烟道竖井铺设滑线安全网对落物进行有效拦截；无防护设施情况下不得在梁上直立行走。2.1.7高处作业时不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。 2.1.8遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。2.1.9冬季施工应有防滑、防冻措施。2.2 物体打击的防范措施2.2.1工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。2.2.2高处作业时小型设备构件不得随意堆放，应放置在牢靠的地方或点焊牢固。2.2.3施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，商定作业各方的责权范围及注

6、意事项。2.2.4组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。2.2.5临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。2.2.6吊杆穿装完毕后应在其顶部采取防坠措施。2.2.7大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。2.2.8使用撬棍、过铳时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。2.2.9高强螺栓高空紧固时，应备有盛装尾部梅花头的工具袋，梅花头不得随便乱扔，以免造成安全事故。2.3 机械伤害的防范措施2.3.1使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮

7、片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。2.3.2使用角向、顺向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。2.3.3使用冲击电动扳手时应注意防震，防止受到意外伤害。2.3.4严格按操作规程使用小型电动工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用。移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。2.4 火灾的防范措施2.4.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。2.4.2施工区域内应设有灭火器等防火设施。2.4.3正确使用氧乙炔，瓶间距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火装置，切割时

8、要戴防护眼镜，使用时氧、乙炔瓶应放置在支架上。2.5 触电的防范措施2.5.1电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。2.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。2.5.3电源线路不得裸露。2.5.4在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。2.5.5不允许将电源线直接勾挂在刀闸上使用。2.5.6钢架与就近的接地装置相连，连接点不少于两处。2.6 环境保护措施2.6.1施工中产生的螺栓包装物及设备的临时绑扎件要分类堆放，定期处理。2.6.2施工中产生的焊条头、废弃砂轮片及时回收。2.6.2放线过程中废弃的钢线应回收到工地，移做它用。2.6.2定期对施工区

9、域进行清扫，坚持文明施工。三、施工技术措施或施工程序、操作方法 1 设备管理1.1施工前按照发货清单对设备进行检查、清点和编号，并按类别及安装的先后顺序进行合理规放。1.2按照图纸核对设备的厂内编号、外形尺寸及钻孔位置，与图纸不符处应及时上报质检部门协调处理。1.3锅炉钢架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按工作状态放置，采用临时支架固定，其下部相邻支垫间距不应大于6米;易损易失件应入库存放。1.4未交验设备不得使用。2 基础放线地脚螺栓预埋后，对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，验收合格后进行基础的放线工作。 2.1以土建给定的标高点为基

10、准，校验钢架基础标高，看其是否满足二次灌浆层50mm的厚度要求,灌浆用料要符合设计要求。2.2在锅炉四周基础上搭设稳固的放线支架。以土建给定的纵横中心线为基准，通过拉钢线、吊线锤的方法找出各基础的纵横中心线，并将各基础的纵横中心线投影到侧面，做出明显标记。2.3复查地脚螺栓的位置及安装高度。2.4复查各基础间距及对角尺寸，符合要求后拆去放线支架。3 柱底板安装底板吊装就位后，通过调整螺栓对台板标高进行调整，使台板下平面标高为-500毫米；再对台板位置进行微调，使其纵横中心线的投影与基础放线重合。找正完毕验收合格后，将地脚螺栓螺母与台板点焊，进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生

11、时间不能承载。 4 钢架立柱及炉顶钢架基础划线4.1视现场的实际情况，搭设一平稳牢固的放线平台，并将待吊立柱置于平台上。4.2在醒目位置标出立柱的安装方向，划出立柱的1米标高线及垂直度检测用标记，同时在柱顶中心位置打上铳眼，用于顶部间距、对角尺寸的测量。4.3.炉顶钢架基础放线4.3.1 用水准仪或玻璃管水平对各柱头标高进行测量,当出现负偏差时用垫铁将柱头调至规定标高处；当出现正偏差时，可采用刨低板梁条形支座方法进行调整。4.3.2 以立柱中心线的根部端点为基准，划出柱顶端面的纵横中心线，以此校验柱头连接螺栓孔位置并做相应的调整。5 钢结构安装5.1锅炉钢结构采用分层吊装法，各层安装顺序为：立

12、柱垂直支撑横梁水平支撑临时螺栓紧固偏差校正检查验收高强螺栓初紧结构尺寸复查并记录高强螺栓终紧紧固质量检查涂防锈防腐漆。安装中随时消除累积误差，严禁在未经找正的钢架上进行下一层钢架的安装。（见附图）所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件的左侧。杆件安装时要注意安装方向，不得装反。所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可使用。5.2 柱子安装5.2.1在立柱螺孔下方人员操作处搭设脚手架、固定临时爬梯，挂好安全自锁器缆绳及拖拉绳。5.2.2通过腹板处的薄垫板对立柱的安装位置进行细微调整。5.2.3柱子安装中其接触面积大于70%时，间隙不做处理；小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不垫片，小于

13、70%且间隙在1.6-6.2 mm之间时，加垫片。垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头不得悬空。连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：间隙小于1mm时可不做处理；在1-3 mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1：10过渡；间隙大于3 mm时，加垫板。附图 钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件临时过渡，但必须保证横梁的另一端螺栓已穿装。5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。5.6 顶板梁安

14、装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，并做好记录，其误差应在规定的范围内。顶部钢结构的吊装，必须要做到吊装一件找正固定一件且要保证结构的完整性。支吊梁的吊装顺序视大件吊装顺序而定行，为加快施工进度、减少高空作业，应将受热面吊杆与支吊梁组合在一起进行吊装。5.7板梁的安装顺序及吊装方法根据板梁结构确定具体的吊装顺序。6 钢架找正6.1主要梁、柱吊装结束并形成稳定框架后，对该层构件进行尺寸调整并进行螺栓初紧，然后进行次梁及水平支撑的安装。安装结束后，复查各部尺寸，确信无误后进行螺栓终紧，进行验收。6.2 锅炉钢架应安装一层找正一层,严禁在未找正好的构架上进行下一道工

15、序施工,以免造成无法纠正偏差。7 高强螺栓安装与紧固7.1.高强螺栓安装前,应用钢丝刷清除连接件表面浮锈，但不能损伤摩擦面。7.2 钢架定位应借助于临时螺栓和定位销，临时螺栓的个数为接头螺栓数的1/3以上，且不少于2个；柱子拼接接头螺栓数应在1/2以上，定位销不得超过临时螺栓的30%，以免发生危险。7.3 螺栓穿装方向以施工方便为主，但也应注意整齐美观，穿入方向尽可能一致。7.4高强螺栓紧固顺序为先中间后两边顺序进行；终紧合格的螺栓要马上涂防腐漆。对于作业面狭小，电动扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动扭矩扳手进行紧固，终拧时必须达到施工扭矩，此时允许梅花头不拧断, 但必须在螺栓头上做出标记,以

16、便检查。如对其它构件有防碍时，可用钢锯或砂轮片将梅花头锯掉，严禁用火焊切割。7.5高强螺栓紧固复查： 用经过校定的扭矩扳手对每个节点螺栓数量的10%但不少于1个进行扭矩检查。如发现不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。高强螺栓扭矩计算：Tc=KPcdTc施工扭矩（Nm）；K高强螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc高强螺栓施工预拉力（KN）；D 高强螺栓螺杆直径（mm）。Tc=2101032210-3（0.110.15）=508.2693N.m8 钢架吊装的地面辅助工作8.1根据吊装计划提前将清点、编号的杆件运到吊装现场。8.2吊装前每个杆件的结合面利用钢

17、丝刷除去铁锈、油漆等杂物，杆件的连接件按规格数量用工艺螺栓带到相应位置。8.3需要组合的部分杆件在地面用工艺螺栓组合。9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。9.2板梁间连梁的安装随本体受热面的吊装同步进行。9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其它组件的吊装与钢架吊装穿插进行。9.4 吊装开口的预留位置视各部件的安装位置、结构形式及吊车的起重能力而定。四、质量标准检验要求与质保措施1 质量标准：1.1基础划线允许误差如下1.2 柱底板安装的允许误差为：a柱底板水平偏差 0.5mm；b各柱底板间的相对标高 1mm；c相邻二底板中心线之间每米1mm，但

18、最大不超过 5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过 10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过 10mm；1.3钢架安装允许偏差：2 质保措施2 .1施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习有关技术规范和质量标准。2 .3组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。每项施工未达到

19、优良级标准严禁进行下道工序施工，测量器具必须经检验合格，注意环境对测量结果的影响。2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标识。2 .5施工中发现的设计制造缺陷应及时处理，并做好记录。无法处理缺陷应及时上报技术质量部及监理公司,以便提出处理意见。2.6安装时应注意2.6.安装前应对摩擦滑移系数及扭矩值进行检查；摩擦面应去除油脂、喷漆、锈皮等杂物。2.6.2局部螺栓孔不同心，螺栓无法穿入时可用铰孔方法进行校正，严禁用火焊切割。2.6.3构架安装找正完毕后，平台扶梯尽快安装以利于构架稳定和施工安全。2.6.4立柱对接接触面允许的局部间隙最大不超过0.5mm,并保证有75%以上面积紧贴2.7高强螺栓及连接件管理2.7.1高强螺栓在使用前应做光谱分析及强度试验，合格后方可使用。高强螺栓应存放在库房内，专人管理、分类规放，并根据施工计划进行领取，各层螺栓不得混用。2.7.2安装时如未完成当天吊装计划，剩余高强螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹、沾染脏物，以防扭矩系数发生变化 。螺栓长度一定要按图纸选用，不得串用。