过热器系统焊接作业指导书.doc

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1、过热器系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，过热器系统由包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器组成。 本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面过热器系统。本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。具体焊口材质如下所示:序号项目名称材质1包墙过热器15CrMoG2顶棚过热器15CrMoG3低温过热器12Cr1MoVG4屏式过热器12Cr1MoVG、SA-213T915高温过热器SA-213T912. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2

2、.2东方锅炉厂家图纸2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2.4电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL 5009.1-20142.5火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.6电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-20102.7焊接工艺评定规程（DL/T 868-2004）2.8焊工技术考核规程（DL/T 679-2012）2.9特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20102.10火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752-20102.11火力发电厂热处理技术规程DL/T 819-20102.12管道焊接接头超声波检验技术规程DL

3、/T 820-20022.13钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T 821-20022.14电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 991-20062.15金属里氏硬度试验方法GB /T 17394-1998 2.16火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20092.17焊接材料质量管理规程JB/T 3223-19962.18焊接工艺评定报告（河南第二火电建设公司）2.19工程建设标准强制性条文电力工程部分 2013年版2.20T91/P91钢焊接工艺导则国家电力公司电源建设部 2002年3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过焊工技术考核规程（DL/T 679-2012

4、）或特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-2010)规定的考核，取得相应的合格项目。3.1.2 焊工上岗前必须进行上岗考核，在考核合格后办理“焊工上岗证”才可允许上岗焊接。3.1.3焊工施工前必须经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底上签字，掌握焊接工艺要求和质量安全要求后方可施焊。3.1.4焊接质量检查人员应经过专业技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。3.1.5无损检测人员按照DL/T 675的规定参加考核并取得相应的技术资格。3.2 施工机具3.2.1 采用ZX7系列逆变焊机。3.2.2 选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不

5、可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计，关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.4焊接设备应定期检查。3.2.5其它工器具氩弧焊枪、钨极夹、磁嘴、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。3.3材料设备3.3.1焊接材料序号材质焊材规格112Cr1MoVGTIG-R31；R3172.5；3.2 2SA-213T91MTS-3，9MoV-N2.4；3.2 315CrMoGTIG-R30；R3072.5；3.2 3.3.2焊

6、接材料必须有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求,并经复检合格后上报总承包单位、监理及建设单位后方可使用。焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理。3.3.3焊接材料的存放、管理应符合JB/T 3223的规定。焊条在施工现场的工地二级库存放不宜超过半年。如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。3.3.4焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。3.3.5焊条由焊材管理员按质量合格证或说明书的要求，使用前进行烘焙350恒温1小时。焊工使用时存放在专用保温筒内，并保持80-110，随用随取。3.3.6氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，气瓶中的氩气

7、不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。3.3.7氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20 2.5）作为电极，焊工保存时应装在专用盒内。钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8-10mm磨尖成锥形。3.4技术资料1)焊接工程一览表2)焊接施工记录3)技术交底记录4)验评记录5)焊接材料使用质量跟踪记录4. 施工工序4.1焊接施工工序流程图4.2. 具体工序要求4.2.1 焊前准备及对口检查4.2.1.1 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊打底时氩气为层流状态。4.2.1.2焊件坡口制备宜采用机械加工的方法。坡口型式V型，坡口角度按设计要求为30-35，钝边0.5-1m

8、m，对口间隙2.5-4mm。如下图所示：4.2.1.3 焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。 4.2.1.4 管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，不应采用热膨胀法组对。4.2.1.5 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值： a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.1.6 管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。4.2.1.7 管道焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不

9、得小于150mm。4.2.1.8 焊件组对的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。4.2.2环境要求4.2.2.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：B-类为0；B-为5。 最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为中心的空间范围内测量。 注：钢材的分类见DL/T 868。4.2.2.2应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定： a)气体保护焊时的环境风速应不大于2m/s。 b)其余焊接方法时的环境风速应不大于8m/s。4.2.2.3焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。4.2.3焊接工艺4.2.3.1焊接电源：氩弧焊打底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反

10、接法。4.2.3.2管排焊接应注意焊接顺序，按间隙大小，依先小后大的顺序施焊。4.2.3.3点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点1015mm，厚度23mm。4.2.3.4不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.2.3.5引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 4.2.3.6焊接时管内不得有穿堂风。4.2.3.7当打底焊缝完

11、成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。4.2.3.8打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行盖面层焊接。4.2.3.9盖面完毕应及时进行外观自检，经自检合格后，填写焊工自检记录表。4.2.3.10不应对焊接接头的变形进行加热校正。4.2.3.11焊接电流参考值如下：序号材质焊材电流电压112Cr1MoVGTIG-R31100-110A10-12V212Cr1MoVGR317110-130A22-24V315CrMoGTIG-R30105-115A10-15V415CrMoGR307110-120A20-25V5SA-213T91MTS-31

12、00-110A10-13V6SA-213T919MoV-N110-120A20-24V4.2.3.12焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过两次。返修后还应按原检验方法重新进行检验。4.3预热和焊后热处理4.3.1下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理： a)壁厚不大于10mm或管径不大于108mm,材料为15CrMo的管子。 b)壁厚不大于8mm或管径不大于108mm,材料为12Cr1MoV的管子。4.3.2预热 焊前预热是为了防止焊接过程中出现裂纹，减少焊接应力和焊接变形。4.3.3热处理温度与恒温时

13、间钢 种温度焊件厚度 (mm)12.512.5252537.537.550507575100100125恒温时间 (h)T/P917507701234-55-66-785. 控制点5.1 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2 施焊完毕经自检合格，属现场见证点。5.3 应做好验收评定记录。6. 质量标准6.1无损检验比例为射线100%。射线检验达到级。6.2焊缝的光谱复查不小于10%。6.3 焊缝表面质量按电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）(DL/T 5210.72010)A类工程焊接质量验收评定标准表的规定进行检查，焊接接头表面质量标准如下： 检验指标质量标

14、准检查方法及器具部件规格mm合格优良焊缝成形-焊缝过渡圆滑,接头良好焊缝成形美观、匀直、细密，接头良好目测焊缝余高1002.502目测，焊缝检测尺100302.5焊缝宽窄差10321043咬边-h0.5,I0.1L,且40无错边-外壁0.1,且1目测，直尺角变形D1001/100D1003/200裂纹、弧坑、气孔、夹渣-无目测注：1:-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊缝长度；I-缺陷总长；D-管子外径2:焊缝余高和焊缝宽窄差指焊缝全长三点测量平均值。6.4 检验 6.4.1焊工作100%自检，合格后填写焊缝表面质量观感检查记录表 ，交班（组）长确认，送二级质检员复查。6.4.2二级质检员按照DL

15、/T 8692012表5规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，并对焊缝表面质量观感检查记录表签署复查意见。验收批施工结束后，按电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）(DL/T5210.72010)表5.0.1规定的比例对焊接过程进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表，送施工单位项目质量部门。6.4.3 三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并对焊接工程外观质量测量检查记录表签署复查意见。6.4.4分批验收由施工单位项目质量部门组织焊接质检员、焊接班（组）长或焊接技术人员总承包单位及监理共同验收，通过现场抽查、抽查检验报告、核对外观检查记录和查阅施工中的技术记录等

16、，进行确认和复查确认，根据“电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）(DL/T5210.72010)”标准表5.0.1的规定将相关内容填写到焊接工程质量分批验收记录表上进行签证。6.4.5施工单位内部组织的焊接分项工程验评，二级质检员负责报验。由施工单位项目质检部门组织焊接专业质检员、焊接技术人员和班（组）长共同进行并确认。分项工程验评结束后，填写焊接分项工程综合质量验收记录表，并有参与验评的各方签证。7. 安全环境技术措施7.1焊接施工过程中,必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。7.2开工前必须进行安全交底。7.3班组长每天站班应对施工人员进行针对性安全教育。7.4参加焊接工作的人员必须经

17、过身体检查合格,严禁带病、酒后作业。7.5进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等,衣着不得卷领袖。7.6施工过程中,必须随时注意并检查作业点周围的工作地点安全情况,必须采取防护措施。7.7进入现场要戴安全帽,高空作业要系安全带。7.8施工所用工具尽可能放在工具包中,焊条（丝）头、钨极头不准乱抛乱放,应集中回收，交仓库统一管理。7.9脚手架及脚手板必须绑扎牢固,安全可靠,脚手架搭设经检查合格后方可使用。7.10阴雨天气时,应检查焊机开关的可靠性,不应直接用手拉、合开关,使用前应检查无异常后方可使用。7.11焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。7.12焊钳、二次线、接地电

18、缆应有良好的绝缘和隔热性能。7.13自制变阻器、熔池飞溅、电焊机二次线接头及裸露处属火灾危险源，应做好控制措施。7.14有防止弧光灼伤和烫伤的设施器具。7.15严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道、铁脚手架等作为导线,电焊皮线不得靠近热源。7.16现场电气接线应由合格电工承担作业,用电设施应有漏电保护装置。7.17现场必须配置数量足够的消防设施。7.18夜间作业时,必须有足够的照明,施工时不准用点燃的割炬作为临时照明。7.19每天工作结束后,现场应清理干净,确认无起火危险后方可离开,做到“工完料尽场地清”。7.20焊接场所应有良好的挡风、挡雨和排烟照明措施。7.21现场焊渣及时清理，送至无害不可回

19、收固体废弃箱。7.22废手套等采取集中放置，进行焚烧处理。8. 文明施工措施8.1焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清理。8.2现场施工时焊线应摆放整齐。8.3不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收。9.危险点、危险源分析序号危险点危险源控制措施1焊机房触电1、电源箱外挂危险警示牌；检查闸刀是否灵活，如有损坏,立即更换。2、如有触电，立刻拉掉总闸，实施现场急救。2焊接施工场所弧光伤害1、选用深色黑玻璃；2、在施焊过程中，如果打眼，可立刻禁闭双眼1分钟，然后远眺1分钟；3、严重者，需用专用的眼药水且不可见强光。焊接作业1、登高前确认脚手架搭设合格2、正确佩戴安全帽3、正确使用安全带等劳动保护用品登高作业

20、时高空落物1、工具包放至安全平台2、个人工器具拴绳挂牢固焊线裸露造成触电裸露处及时包扎钨极棒辐射1、 专用砂轮机磨钨极棒，地面的磨屑要经常湿式扫除，并集中处理。2、 磨钨极棒时佩戴口罩，接触后应以流动水或肥皂水洗手，并经常清洗工作服等。3、 避免钨极棒的过量烧损。4、 应有专用的贮藏设备。3热处理房触电1、检查闸刀是否灵活；闸刀外壳如有损坏,立即更换。2、检查电缆是否裸露，如有裸露及时用绝缘胶布包扎。3、如有触电，立刻拉掉总闸，实施现场急救。4热处理施工场所施工过程中高温烫伤悬挂警示牌10.安全事故的防护措施10.1配备专职安全员，监督、检查与指导施工单位的安全施工、文明施工，查出事故隐患，应

21、立即督促整改。10.2制止违章作业和违章指挥；对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工操作，责令先行停止，并立即报告领导研究处理。10.3重要施工项目和危险作业项目开工前进行安全措施交底，落实开工安全施工条件，监督安全措施的执行。10.4每周一召开安全站班会，总结上周的安全工作。10.5检查作业现场的安全施工情况。检查和督促作业人员做好安全施工措施及正确使用劳动防护用品、用具。10.6开展安全施工宣传教育工作。10.7发生伤亡事故应及时报告，积极抢救伤员，保护事故现场。10.8参加安全活动，积极提出改时安全工作的合理化建议。10.9施工过程中发现不安全安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。10.10焊接作业前检查工作场所的安全设施是否完备，高空作业要扎安全带并在攀登前检查脚手架是否安全。10.11正确使用焊接防护用品及焊接施工工器具，并在使用前进行检查。10.12负责对新进人员的第三级安全教育。