(参考资料)标准化拌合站第四章.doc

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1、第四章 过程控制标准化第一节 总体要求1 拌和站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。2 确保拌和站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及运输系统均运转正常。3 确保拌和站各种试验检测数量满足高速铁路混凝土与砌体工程施工技术指南和高速铁路混凝土与砌体工程质量验收标准的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。4 拌和站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。5 工作流程顺畅，闭合管理。从原材料进场到混凝土运送到

2、施工现场全过程受控；拌和站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。第二节 拌和站过程控制标准2.1 原材料质量过程控制2.1.1 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。2.1.2 料源控制试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源

3、确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。2.1.3 原材料进场检验程序1原材料进场后，由物资人员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或出厂检验报告与材料不相符则直接退货。2 物资部门填写原材料进场报验单通知试验室取样检验，同时附原材料的质保单。3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的原材料进场报验单填写进场材料台帐和取样记录。4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。检验不合格，则及时通知物资部门进行处理。2.1.4 原

4、材料取样方法1 水泥取样（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。2 粗、细骨料取样（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物

5、含量每3个月检验一次3 拌和混凝土用水取样（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。（2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。4 外加剂取样（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。5 粉煤灰、磨细矿渣粉取样（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。2.1.5 不合格材料的处理凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室跟踪不合格材料清

6、退情况，予以记录。2.2 混凝土施工配合比过程控制1 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。2 每次混凝土施工前，由技术人员开具混凝土申请单交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具混凝土配合比通知单。3 混凝土配合比通知单经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。4 搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检

7、查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间。5 混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度 、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。6 试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。2.3 拌和工艺过程控制1 开盘鉴定混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的混凝土申请单、砂石含水率、原材

8、料情况开具混凝土配合比通知单，并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。2 搅拌时间搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。3 监视荧屏和电流观测搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视荧屏观测搅拌机出口

9、处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。4 配合比管理搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d）试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。5 计量系统校正混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，保证其在

10、允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。6 搅拌计量过程自动记录搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌

11、计量过程有可追溯性，2.4 监理人员过程控制1 拌和站建成后需对各系统进行联机测试，监理人员参与调试过程并对调试结果进行确认。2 拌和站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交2.3.2条规定的材料。监理单位对拌和站进行初验，并出具初验意见。3 原材料进场后，试验人员在取样检测过程中，监理对过程进行见证；检验结果出来后，试验室向监理报验并签字确认，未经检验及监理签认的材料严禁投入使用。此外，监理单位按照一定比例对原材料抽样进行平行检验。对不合格材料要清除出场。4 混凝土在开盘前，现场监理对施工配合比进行签认并监督施工配合比向搅拌机控制系统的输入，确保混凝土按施工配合比施工。5 试验人员

12、在对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等性能指标检测过程中，监理人员参与旁站。出现异常应立即分析原因，进行调整。6 在混凝土生产过程中，监理要对混凝土搅拌时间、配料计量精度进行抽查，确保混凝土搅拌工艺符合技术要求。7 对混凝土强度及耐久性能试验进行抽查，按一定比例见证试验或进行平行检验。2.5 质量事故问题分析处理过程控制1 施工过程中出现混凝土质量事故，项目部应由总工牵头立即成立事故调查小组，对质量事故进行评估，分析原因，采取纠正措施。2 根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质量间是否存在因果关系。重点检查水泥实际活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿粉细度及需水量比（流

13、动度比），外加剂减水率等关键指标结果。3 通过搅拌站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理。4 通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能包括混凝土含气量、坍落度、扩展度等是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析。5 通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体质量。6 在搞清楚事故原因的基础上，制定合理处理方案，形成记录并通过整改闭合。第三节 拌和

14、站过程控制标准化的考核3.1 拌和站分级考核1 首先是监理单位对项目拌和站考核，施工项目部参加；其次是公司对项目拌和站考核，监理单位和施工项目参加。2 各负责考核单位制定过程控制考核标准，考核标准应覆盖本节所述过程控制标准化的主要内容。细化量化制定考核指标。根据考核结果对拌和站工作作出总体评价。3.2 加强平时检查监理和项目部主管领导要加强对拌和站工作的平时检查督促。检查内容主要是原材料质量控制和管理过程是否符合相关技术和程序要求。混凝土生产是否严格按施工配合比进行配料，其搅拌、计量、运输工艺过程是否满足技术相关要求。工作尽责情况。原材料检验及混凝土制件取样应符合规定；混凝土施工应有试验室值班

15、人员等。试验仪器、计量系统、各工装设备是否按规范操作，是否及时保养，是否定期检定校准。拌和站运转记录和试验检测记录、试验报告的真实性和准确性混凝土质量监控结果的后续处理等。3.3 年终考核和总结考核1 集团公司及其子公司对下属机构的年终考核应将对拌和站的考核纳入其中。2 项目结束，拌和站应作出工作总结。3.4 公司对拌和站的考核公司除制定并实施拌和站验收办法外，将对拌和站的标准化管理考核纳入对项目部标准化管理的考核之中。其中，对过程控制标准化部分的考核含以下内容：原材料及混凝土检测频率符合验收标准规定。少一次扣2分。拌和站计量准确且资料无造假。一处造假或发现计量精度连续超范围扣3 分；严格按施工配合比施工，发现一次不按施工配合比施工扣2分作业行为和工艺过程符合技术指南和验收标准，一次违规扣1分。原材料自检后报验，报验程序符合规定，发生一次未经监理检查签认即将材料投入使用或进入下道工序扣8分。质量安全问题整改。对监理单位和上级检查的整改通知无回复一次扣5分，记录不完整，整改问题不闭合一处扣4分。无安全质量事故。一次一般事故扣5分，一次大事故扣8分。