转炉操作规程.doc

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1、80t转炉操作规程1 使用设备 NO+.n)etGb twWb 1.1 公称80t转炉 _3/Zz8 N KmLAfX 1.2 氧枪系统 f$N G 1.4 测温仪表 ?qC6p|H r+:lO 1.5挡渣小车 Ms=5*_J2Jk rcmwWA/P 1.6 合金旋转溜槽 =Gv*yR*t 3#A4A0 1.7 叉子车 *O|_)G gU&y5s 1.8 拆炉机 9r. h R 7h 2 设备功能 %*zV&H (_%l:o6 2.1 转炉：冶炼。 ds9U9t G#_z|dN 2.2 氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。 ;hPVe _/ ZZw2mT 2.3 喷补机：喷补炉衬。 ON/6Z R4

2、X9gKpAt 2.4 测温仪表：测定温度。 b# Dd k)H5h+Q= 2.5 挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。 3, 4B -8! WJxcJE 2.6 合金旋转溜槽：加合金 xQ;$& 7IFZKV 2.7 叉子车：运送合金。 %y5L#T! Tjl?CS 2.8 拆炉机： 清理炉头及更换出钢口。 R|bZf g-jg;Ri 3 技术标准 jJb+W? 6iYIXnz 3.1 产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种 钢按质量计划执行。 (,tz ,;5 %&T 3.2 温度控制执行附录B温度控制标准。 aeI0;u R2?s NlF 4 操作内容 bcvmaPu JIw?xa

3、* 4.1 生产准备 UDE9e/! &*uCna 4.1.1 炉长必须明确并传达本班生产作业计划。 :j .:t V s x I 4.1.2 炉长必须向上班询问生产和操作情况。 AaxQBTB $#+D:W)az 4.1.3 炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。 =No#/_ c1i:mb_5 4.1.4 摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。 U GVz% e(a,nZF. 4.1.5 合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。 GRYw_Aa 0fBwy/: 4.1.6 炉前工

4、必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。 gsEcvkj* N0SWA|S 4.1.7 兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。 )4qspy3 X tB 4.1.8 废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。 iC%8 % :;hg :Q: 4.2 平时操作 z7:* ,X ge?orT1S 4.2.1 兑铁水 +q Dk ,9I-3*W 4.2.1.1 补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。 LprGsqr: aN* nW 4.2.1.2 兑入回炉钢水必须称

5、量，并在兑加前通知炉长。 aj1,h)P &v;fK$=2C 4.2.1.3 兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4 认真做好转炉炼钢吹炼操作记录表的原始记录。 (gVN,tP RkF V( 4.2.2.1 废钢块度及单重按执行公司废钢标准。 SKNHLE v9 /37AU 4.2.2.2 废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3 吹炼 gk?Hb* ?F$#t6Q 4.2.3.1 接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。 _!,2dS ,/VTFI 4.2.3

6、.2 操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高- 低”枪位操作。 F|!=A? D(|+z-M 4.2.3.4 操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在1317分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5 操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.03.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹35分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。 J! p(4B!S 4.2.3.6 炉长要认真观察火焰，监督操枪工加

7、料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。 c= YCdh %M8Q6 4.2.4 倒炉 x+Ea. cR55,DR,#W 4.2.4.1 吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。 iPfE 1Zo3K*J 4.2.4.3 炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4 炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5 炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。 ONmWo77o nS.qK/.s 4.2.4.6 出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。 Ts=TaRwWf 8r0;05

8、4 4.2.5 出钢4.2.5.1 出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。 brqmiyn94e 4.2.5.2 出钢前炉长和合金工必须明确钢种。 (ze9-!% v/Drj 4.2.5.3 出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。 pkiNu =%vHQ% ;4.2.5.4 出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。 (PT(B? SmAF+d 4.2.5.5 出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。 Y5mk*Q#q EYq2FBpnn 4.2.5.6 出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。 $3pS:_N 7VfPS5se 4

9、.2.5.7 出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。 srS5-fs 4tp 4.2.5.8 出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。 i6:O9Km ooN?x31 4.2.5.9 出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。 +,4u1c|$ u:J 4.2.6 溅渣 7hKfxw-X Lr(My3vF8q 4.2.6.1 出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。 BvpUcICJ sbq:8P# 4.2.6.2 溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。 =OY6

10、| ?s9f 4.2.6.3 溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣2min，4.2.6.4 溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。 rTA#4.*& akPcn 4.2.7 特殊操作 lxtt+R mZL0vU 4.2.7.1 吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。NextPage li%A?_/m 4.2.7.5 冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。 :qtgzM/

11、4 . 8=y Pm 4.2.7.6 当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。 =Kt!+) ?KbpB| 4.2.7.7 突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。 gg$:U /!Yavx 4.3 开新炉4.3.1 开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。 O&yyyYK D1cnfy 4.3.2 兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。 /rv=ml pRL #6nuiSF 4.3.3 工作氧压0.750.85Mpa，基本枪位11001300mm,最低枪位不得低于1000mm。 4JGUL: FyRr/0 C 4.

12、3.4 炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400 kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000 kg，萤石200 kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800 kg。 =fN xabB k7 ;A5/ 4.3.5 出钢温度比常规高6070。 uhet1 MMf_ 4.3.6 开新炉前10炉必须保证连续吹炼。 0mI4hy 1GYeP 4.3.7 底吹气包压力大于1.20MPa。 fx/If +hOTQF 4.4.1 操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。 &%S. nC =.5/$ 4.4.2

13、摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。 WAGl 5 B W 4.4.3 关闭氧气阀、水阀。4.4.4 停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生。4.4.5 操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。4.4.6 向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。 |sVj_TX t: qPWwc 4.5 交班 kF7R4Sz qK$4_,% 4.5.1 监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2 向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。4.6 环境要求4.6.1 生产作业现场要达到“5S”管理的要求。 vXjL UQ)7uYQ5 4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。