75吨/时百叶窗分级循环流化床锅炉.doc
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1、75吨时百叶窗分级循环流化床锅炉中科院工程热物理研究所 燕桂章 邢永洁 吕清刚 张亚夫 潘忠刚 王达三 摘 要 以百叶窗作为分离器的分级循环流化床锅炉的设想在冷模试验台上进行了实验。给出了一些参数对分离效率影响的实验结果。建设了采用这种燃烧系统的75TH循环流化床锅炉,通过热态调试及工测试,对所获得一些结果和运行经验进行了描述。 引言 在通常的循环流化床锅炉中高温旋风分离器常被采用,以获得高的固体循环量,但随着锅炉容量增加旋风分离器显得愈来愈大而笨重,需要长的启动时间和高的维 修费用。我们提出了以百叶窗作为分离装置的分级循环流化床燃烧的设想2)燃烧系统位于炉膛后部的百叶窗分离器构成高温粗颗粒物
2、循环回路及位于省煤器后部位的百叶窗一旋风分离顺构成低浊细颗粒物料循环回路组成。这种循环流化床锅炉的主要优点是锅炉布置紧凑,启动时间短。易于大型化,这种分级特环系统在冷模试验装置上进行了实验,并应用于75TH蒸汽锅炉上,该75TH百叶窗分级循环流化床锅炉,经过热态调试,投入正常运行。系统的冷模试验旋风分离器对细颗粒进行分离是一有效的装置,通常被用于循环流化床锅炉,然而随着锅炉容量的增加,它的优越性就值得考虑了。因为大的分离器直径和高的工作温度使分离效率有大的减少。如按照FUCH的理论1)9000C时一个5米旋风筒直径的100分离颗粒尺寸要较常温时1米进径旋风筒样结构和同样的进口速度下增加约35倍
3、。 虽然百叶窗型分离器不如通常使用的旋风分离器效率高,但它结构更紧凑,对高温和放大敏感性较少。过去曾有在沸腾炉用煤粉炉过热器后使用百叶窗分离器装置的先例,我们设想采用了百叶窗作为分离器的新型分级循环流化床燃烧锅炉,为了验证它的可行性及优化结构,建立了一个冷模试验装置,表示在图1。床面积02504M2高24 M2床料用02MM砂,平均直径D300UOM第一级百叶窗分离器叶片宽60MM间距30MM倾角250进口空气速度约8MS第二级分离器由百叶窗一旋风分离器组成。约12气流沿分离器内向下进入旋风分离器,百叶窗叶片宽55MM间距30MM倾角200旋风分离器直径200MM分离效率通过称量百叶窗,旋风分
4、离器,出口布袋收尘收集量确定,颗粒尺寸通过筛分(D74M)及光学粒度仪测定。 总分离效率的特性表示在图2一般大于99说明二级分离适用于实际的循环流化床锅炉。通常使用的百叶窗分离效率一般随进口气速增加。试验中发现第一级百叶窗分离效率随变化速度增加而降低。第一级百叶窗分离效率1随循环量MS的增加而显著地下降的结果表赤在图3,这主要是由于大量颗粒流复盖了百叶窗叶片的前部这层颗粒多,逸出量越多,这种影响将随流化床几何尺寸增加而增加。一般百叶窗叶片是平板,为了改进百叶窗分离器,提出了波纹型百叶窗叶片。它的人用是从二相流中将颗粒流会与绕流气体隔。平均和波纹型百叶窗片分离效率的比较表示在图4。图5表示一、二
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