“一通三防”基本知识.doc

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1、“一通三防”基本知识贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿二四年十二月普 及 通 防 知 识强 化 通 防 管 理构 筑 通 防 安 全 保 障 体 系煤矿安全生产“一通三防”题目 一、填空题：1、煤矿井下五大自然灾害是指瓦斯、煤尘、火灾、透水、顶板事故。、井下有害气体主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨气。3、瓦斯是指井下有毒有害气体的总称，有时单指甲烷。4、瓦斯爆炸必须具备的三个条件：（1）瓦斯浓度达到5%16%； （2）具有温度为650750的热源； （3）空气中氧含量不低于12%。5、爆炸的实质是 一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈的化学反应的结果。6、瓦斯爆炸的 特点和波

2、及范围，瓦斯爆炸事故分为：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯连续爆炸。7、煤层中瓦斯附存的状态有 游离状态 和 吸附状态 。8、瓦斯含量是指煤层或岩层在天然条件含有的瓦斯数量的多少。9、影响煤层瓦斯含量的因素很多，主要有：煤的变质程度、围岩的性质、煤层赋存条件、地质构造、水文地质条件。10、当煤层开采时，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫瓦斯涌出。涌出的形成有普通涌出和特殊涌出。11、从瓦斯涌出的地点和分布状况看，瓦斯涌出的来源有掘进区、回采区、已采区。12、瓦斯爆炸的下限是5%，瓦斯爆炸的上限是16%，爆炸威力最强的瓦斯浓度是9.5%。13、影响瓦斯爆炸

3、的主要因素有：可然性气体的混入、爆炸性煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气体的初始温度、瓦斯浓度与引火温度、混合气体的压力。14、瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸产生高温、爆炸产生高压、爆炸产生大量有害气体.15、井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在采煤工作面和回采工作面的上隅角。16、引起瓦斯爆炸的主要原因有：瓦斯积聚、引爆火源、管理工作不完善某些人员的失职。17、引起瓦斯积聚的主要原因有：局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风、采掘面风量不足、局部通风机出现循环风、风流短路、采空区或盲巷没有风流通过、通风系统不合理，不完善、瓦斯涌出异常等。18、引起瓦斯爆炸的火源主要有：电火花、放炮

4、火花、撞击、摩擦火花、明火。19、井下爆破作业必须严格执行一炮三检制度。一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检查。20、煤矿安全规程规定，爆炸工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。21、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30米范围内，严禁爆破。22煤矿安全规程规定，爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s，方可起爆。23、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘

5、进工作面爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。24、煤矿安全规程规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿的高瓦斯区域爆破作业时，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤与瓦斯突出危险时的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。25、三人连锁放炮中的三人是指班（组）长、瓦斯检查员、放炮员。26、局部瓦斯积聚是指井下任意一地点出现瓦斯浓度达到2%，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。27、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，不得出现空班、漏检、少检、假检。28、盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。29、发

6、生盲巷时，立即切断盲巷内的电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。30、矿井总回风或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。31、采空区回风巷、采掘工作面回风巷风流中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤除人员，采取措施，进行处理。32、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。33、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。34、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。35、采掘工作面风流中氧气的浓度不

7、得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。36、规程规定，生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26；机电硐室的空气温度不得超过30。37、规程规定，主要进、回风巷中最高风速不得超过8m/s；采煤工作面、掘进工作面中的煤巷和平煤岩巷最低风速不得低于0.25m/s，最高风速不得超过4m/s；掘进中的岩巷或其他人行巷道最低风速不得低于0.15m/s。38、矿井通风系统是指矿井通风方法，通风方式及通风网络路的总称。39、矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。分为：抽出式、压入式、抽压混合式三种。40、矿井通风方式是指进风井筒与回风井筒的布置方式。主要方式有中央式、对角式、混合式。41、风筒的吊挂要平

8、直、逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。42、采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。43、有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安装甲烷断电仪。44、瓦斯检查员每班检查瓦斯必须填写瓦斯记录册、瓦斯牌板，并随时向通风调度汇报，瓦斯检查手册必须有采掘工作面当班班长签字，要做到瓦斯检查手册、瓦斯牌板、日报表三对口。45、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。46、规程规定，生产水平和采区必须实行分区通风。47、煤巷、半煤巷掘进时，风筒出风口距迎头不得超过5米，岩巷掘进时风筒出

9、风口距迎头不得超过10米。48、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3。49、测风站前后10米内不得堆放杂物。50、专用排放瓦斯巷内必须安设甲烷传感器。51、矿井有效风量率不得低于85%，必须有完整独立的通风系统，每年进行一次反风演习，要求反风10min改变巷道中的风流方向，反风后的供风量不得小于正常供风量的40%。52、规程规定，防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。53、矿井每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。54、通风值班人员必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇

10、报。55、回撤风筒时，应由里向外依次回撤；回撤独头巷道内的风筒时，不准停局部通风机。56、使用粉尘采样器测尘时，要先选择合适的滤膜并认真进行称重。57、根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分为外因火灾和内因火灾。58、发生矿井火灾的基本条件是：（1）具有一定温度和足够能量的热源；（2）存在一定的可燃物；（3）具有新鲜空气。59、发生外因火灾的原因有：（1）存在明火；（2）出现电火；（3）有炮火；（4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；（5）机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾。60、煤炭自然必须具备的三个条件是：（1）有容易自然的煤炭存在；（2）有含氧较高的空气流过；（3）风速适当，煤氧化生成的热量

11、能不断积聚。61、预防矿井外因火灾的主要措施是防止井下出现明火、电火、炮火。62、在生产过程中应严格执行规程有关防火的规定。预防内因火灾的方法有：（1）充填灌浆法；（2）封闭防火法；（3）注水、阻化剂、惰性气体防火法；（4）煤巷高冒顶孔洞“包帮”充填防火；（5）打孔防火；（6）挖出热源防火法。63、井下发生火灾时，常用的灭火方法分为直接灭火、隔绝灭火和联合灭火三大类。64、矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，又称粉尘。一般分为煤尘和岩尘两种。煤尘是从它的爆炸角度来定义的，凡粒径小于1mm的煤炭颗粒叫煤尘。65、矿尘的存在状态有浮游状态和沉积状态两种。66、煤尘爆炸必须具备的三个条

12、件是：（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度；（3）具有足以点燃煤尘热源。67、我国试验表明，煤尘爆炸下限浓度为45g/m3、上限浓度为15002000 g/m3。爆炸威力最强的煤尘浓度300400g/m3。68、矿井综合防尘技术措施主要包括三个方面：（1）减少煤尘产生量的措施；（2）降低浮游煤尘浓度的措施；（3）个体防护措施。主要是佩戴口罩。69、为了减少生产过程中原始煤尘发生量，一般应采取的措施有：（1）煤尘注水；（2）采空区灌水；（3）水炮泥；（4）湿式打眼；（5）合理确定炮眼数目和装药量，避免将煤体崩得过碎产生较多的煤尘；（6）改进截齿结构，合理选择截齿的参数。

13、70、井下风门必须进行联锁，禁止同时打开两道风门。71、突出煤层掘进工作面必须安装压风自救系统，掘进巷道第一组压风自救系统安装在距掘进工作面50米处，第二组安装在爆破起爆点。72、在突出煤层中掘进经防突考察无突出危险时，必须采用远距离放炮且起爆地点必须设在新鲜风流中。73、突出煤层掘进回风禁止串入其它采掘工作面和硐室。74、对突出煤层供风的风筒在过风门墙垛时，必须设置铁风筒，且必须在铁风筒内安装隔断风流的防逆转装置。75、突出煤层掘进供风的局部扇风机与其回风口之间必须至少设置两道正反向风门，且木质风门板厚度不得少于50mm。76、采掘工作面爆破时，必须使用水炮泥，其水炮泥的主要作用是熄灭火焰和

14、降低粉尘。77、在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10米经上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施。78、在突出煤层巷掘进工作面第一次执行局部防治突出措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。掘进工作面执行上术措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓线外2米。79、井下气候条件主要包括瓦斯浓度、风速和温度。80、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久封闭。81、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的

15、方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。82、煤层倾角在35以上的火区下部区段严禁进行采掘作业。83、在突出危险区域内进行采掘作业时，必须采取综合防治突出措施。当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。预测为无突出危险工作面，每循环应留2米的预测超前距。在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施。84、有突出危险

16、的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。85、矿井瓦斯治理的十二字方针：先抽后采（掘）、以风定产、监测监控。二、简答题：86、矿井通风的主要任务是什么？答：矿井通风的主要任务是：源源不断地为井下供给新鲜空气；稀释和冲淡井下各种有毒有害气体；为井下创造一个良好的工作环境、气候条件。87、什么叫独立通风系统？它有什么优点？煤矿安全规程对其有何规定？答：采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。独立通风系统的优点：风路短，阻力小，漏风少，经济合理；各工作地点能保持新鲜

17、风流，作业环境好；当一个采区、工作面或硐室发生灾变时， 不致影响或波及其他地点，较为安全可靠。规程规定，每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。还规定，采煤工作面和掘进工作面都必须采用独立通风。88、什么叫串联通风？它有什么危害？答：采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风。串联通风的害处：被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度；当某一个工作面发生灾变时，将会影响或波及到被串联的工作面，将扩大灾害范围。89、什么叫循环风？它有什么害处？怎样判断发生了循环风？答：循环风一般发生

18、在局部通风过程中。即部分或全部风流再进入同一进风风流中。循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，恶化工作环境，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。判断是否发生循环风的方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫漂动方向，如果漂向局部风机吸风侧，则说明发生了循环风。90、矿井主要风机的总风量包括哪些风量？为什么矿井总排风量与总入风量不相符？答：矿井主要通风机总风量包括：采煤、掘进、硐室及其它用风地点的有效风量；各风路上的漏风量；因空气体积膨胀增加的风量；风机外部漏风量。地面空气进入井下后，由于温度升高

19、体积膨胀以及井下不断涌出的各种有害气体的加入，因此，矿井总排风量总是大于入风量，一般增加量为5%左右。91、什么叫通风设施？常见的通风设施有哪些？答：由于井下巷道是纵横交错、互相贯通的，因而为了保证风流沿着需要的方向和线路流动，在某些巷道中就要设置一些对风流进行控制的构筑物，这些构筑物叫通风设施。按服务时间长短，通风设施可分为临时性通风设施和永久性通风设施。常见的通风设施主要有风门、密闭、风桥、风窗、风账等。92、为防止瓦斯爆炸，对矿井通风管理有什么要求？答：加强矿井通风管理，使井下各地点的瓦斯浓度都不超过规程规定，必须做到以下几点：建立合理、完善的通风系统；实行分区通风；及时建筑和管理好通风

20、构筑物；加强局部通风管理；巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。93、为防止瓦斯爆炸，对矿井瓦斯管理有什么要求？答：健全机构，完善制度；严格执行规程规定；强化现场瓦斯检查，防止和及时发现、处理局部瓦斯积聚，严禁超限作业；采取有效方式，抽放煤层瓦斯，减少开采过程中的瓦斯涌出量；建立安全监测机构，按规定安设瓦斯检测报警断电装置，并及时检查维护，保证灵敏可靠和正常运行。94、矿井检查瓦斯的主要目的是什么？答：矿井检查瓦斯的主要目的是：为了了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况；以便进行风量的计算和分配、调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的；为了防止和及时发现

21、瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的有效措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。95、矿井瓦斯检查主要检查哪些地点？答：一般说来，凡井下有瓦斯涌出或有可能积聚瓦斯的区域和地点都应进行瓦斯检查。主要检查以下地点：采、掘工作面及其进回风巷中的风流；各采区、水平、一翼回风和矿井总回风流；放炮地点、电动机及其开关附近的风流；进入串联工作面或机电硐室的风流；各种钻场、密闭和盲巷以及顶板冒落等可能发生瓦斯积聚的地点和部位；局部通风机恢复通风前的停风区、局部通风机及其开关附近的风流。96、瓦斯检查工入井前要做好哪些准备工作？答：携带瓦斯检查证（岗位资格证）、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、

22、瓦斯检查杖、胶管、胶球、自救器等工具；检查自救器和各种仪器仪表的完好性能；清除光学瓦斯检定器内的气体，在新鲜风流中调好“零点”；根据班前会领导要求和布置的任务，以及上一班情况确定本班的工作重点、措施和注意事项。97、怎样处理采煤工作面上隅角局部积聚的瓦斯？答：通常采用以下几种方法：风账引导风流法；风筒导排风流法；尾巷排放法；沿空留巷排除法；抽放排除法；充填置换法；压风调节法；调整通风方式。98、煤矿安全规程对采掘工作面中的瓦斯和二氧化碳浓度是怎么规定的？超限时怎么办？答：规程规定，采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼；最高浓度不得达到1.5%，达到1.5%（超限）时，必须停止工

23、作，撤除人员，切断电源，进行处理。规程规定，采掘工作面风流中的二氧化碳浓度不得超过1.5%，达到时必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。99、煤矿安全规程对采掘工作面放炮附近风流中的瓦斯是怎样规定的，超限时怎么办？答：规程规定，采掘工作面放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度不得达到1%，达到1%（超限）时，严禁装药放炮，并立即进行处理。100、根据煤矿安全规程规定，局部通风机临时停止运转和恢复通风前应采取哪些安全措施？答：规程规定，使用局部通风机进行通风的掘进工作面，不准停风。如果因停电或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道内

24、的一切电气设备的电源，人员撤至全风压风流中，独头巷道口设置栅栏，并挂有明显警标牌，严禁人员入内。恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实：（1）停风区瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%；（2）压入式局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停放区中的瓦斯或二氧化碳浓度超过规定，必须制定措施进行排放瓦斯工作。101、局部通风机要装有“三专两闭锁”装置，什么是“三专两闭锁”？答：所谓：“三专”，是局部通风机专用变压器、专用开关、专用线路“两闭锁”是指局部通风机安设的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置。102、怎样应用光学瓦斯

25、检定器测定瓦斯浓度和二氧化碳浓度？答：用光学瓦斯检定器测定瓦斯时应按以下方法和步骤进行：调零。在待测地点附近的进风流中，捏放气球数次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，然后检查微读数盘的零位刻度与指标线是否重合、黑基线与分划板的零位是否重合。若有移动，则按“调零”方法进行调整，使光谱在零位状态。测定。将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向待测位置，然后捏放气球510次，将待测气体吸入光学检定器气室。读数。按下光源电门，由目镜中观察黑基线的位置。如其恰与某整数刻度重合，读出该处数值，即为瓦斯浓度；如果黑基线位于两个整数之间，则应逆时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上，从微读数盘上读出小数位，

26、整数与小数相加就是测定的瓦斯浓度。测定二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板约200mm处检查。按照测定瓦斯浓度的方法，在靠近底板200mm处检查瓦斯浓度，然后去掉装有二氧化碳的辅助管检查混合气体（即瓦斯和二氧化碳）浓度，混合气体减去瓦斯浓度即为二氧化碳浓度。精确测定时再乘以0.952为二氧化碳浓度。103、井下甲烷传感器的悬挂和安设应符合哪些要求？答：甲烷传感器应垂直在顶板下300mm处，距巷道侧避不小于200mm处，该巷道顶板要坚固，无淋水；在有风筒的巷道中，不得挂在风筒出风口和风筒漏风处。安设在采掘工作面的瓦斯传感器，放炮时都应移到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的位置。瓦斯传感器同电缆的

27、连接，必须按照出厂说明书的规定执行。104、什么叫瓦斯抽放？答：为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽来，输送到地面或其他安全地点的方法，叫做瓦斯抽放。105、什么叫瓦斯喷出？瓦斯喷出分为哪两大类？答：大量处于承压状态的瓦斯从煤、岩裂缝或孔洞中放出的动力现象叫做瓦斯喷出。按瓦斯喷出的来源可分为煤、岩空洞承压瓦斯喷出和煤卸压瓦斯喷出两大类。106、什么叫煤与瓦斯突出？答：在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的现象叫做煤与瓦斯突出。107、防止煤与瓦斯突出的综合措施有：突出危险性预测；防治突出

28、措施；防治突出措施的效果检验；安全防护措施。108、当发现煤与瓦斯突出预兆时，瓦斯检查工应采取哪些措施？答：开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并及时报告矿调度室。109、用直接灭火法灭火时应注意哪些问题？答：要有充足的水量，并应先从火源围逐渐向火源中心喷射水流。要保持正常通风，并要有畅通的回风道，以便及时将高温气体和水蒸气排出。用水灭电气设备火灾时，首先要切断电源。水比油重，不宜用水扑来油类火灾。灭火人员一般不准在火源的回风侧，以避免火烟、蒸气伤人

29、。110、矿尘有哪些危害？答：矿尘的危害主要表现在以下三个方面：矿尘污染环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全。工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病，严重影响人体健康和寿命。矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾；而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大的省失。111、用光学甲烷检测仪测定瓦斯时，发生零点漂移（跑正或跑负）会使测定结果不准确，主要原因和解决的办法是什么？答：主要原因和解决的办法有：仪器气室内空气不新鲜。解决的办法是不得连班使用同一台检定器，否则毛细管里的空气不新鲜，起不到毛细管的作用。对零地点与测定地点温度和

30、气压不同。解决的办法是尽量在靠近测定点、标高相差不大、温度相近的进风巷道内对零。瓦斯室气路不畅通。要经常检查气路，如发现堵塞及时修理。113、采煤工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有哪些？答：采煤工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有：工作面回风流；工作面风流；上隅角；工作面回风流；尾巷。114、掘进工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有哪些？答：掘进工作面需要测定瓦斯和二氧化碳的地点有：掘进工作面风流（风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10米内的风流；局部高冒区域；局部通风机电气设备20米以内风流。115、煤矿安全规程规定，瓦斯检查工负责检测分工区域内

31、的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。116、“一通三防”是指什么？答：“一通三防”是指通风、防瓦斯、防尘、防火。117、独巷排放瓦斯的方法有哪些？答：独巷排放瓦斯的方法有：局部通风机直接排放法；增阻排放法；风筒接头调风排放法；风筒三通排放法；逐段通风排放法。118、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法有哪些？答：巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法有：风袖排除法；压风排除法；导风排除法；填充消除法。119、煤矿井下生产过程中，会不可避免地出现瓦斯积聚现象，为了安全生产，哪些地点必须排放瓦斯？ 答：局部通风机停风或主要通风停风、风筒损坏、巷道冒落、煤与瓦斯突出等

32、造成的瓦斯积聚，以及启封密闭的巷道，都有必须排放瓦斯。120、矿井生产过程中不避免地会出现瓦斯积聚，瓦斯排放是一项很重要的任务，在哪些情况下不能排放瓦斯？ 答：有以下情况之一者不得排放瓦斯：无批准的措施或措施与现场情况不相符；排放措施未贯彻、未落实责任；无排放瓦斯组织指挥人；无排放瓦斯现场负责人；应参加排放瓦斯的人员不齐；排放瓦斯区域和受到影响区域段的停电、撤人、通风设施等没有或没有全部标注在排放系统图上。121、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，交接班时，必须交清本班检查的内容，具体内容包括哪些？ 答：分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、放炮、局部通风和生产情况有无异常，是

33、否需要下一班处理及应采取的措施。分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或撤除。分工区域内发生的各种“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容。有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题。其他应该交清的工作内容。122、排放瓦斯时，必须编制排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准，有组织地进行排放。排放瓦斯措施必须符合哪些要求？答：排放回风系统内撤人、断电、警戒。排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤必须在措施中确定。排放必须采取在汇合风流口靠新鲜风

34、流一侧控风进行。排放结束，只有巷道风流中的瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,才允许向排放巷内送电、恢复工作。123、根据矿相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式对矿井瓦斯等级是如何划分的？答：根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对值瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式对矿井瓦等级划分： 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10 m3/t 。且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40 m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min。煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。124、瓦斯喷出有什么危害？答：瓦斯喷出一旦发生即会造成局部甚至

35、整个采区或矿井的一翼充满高浓度瓦斯，有导致人员窒息和发生爆炸或燃烧的危险。125、预防瓦斯喷出可采取“探、排、引、堵”的技术措施：探。即探明地质构造。排。即排放或抽放瓦斯。引。即将瓦斯引导到回风道。堵。即堵塞裂缝。126、煤与瓦斯突出有什么危害？答：当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞，同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破坏、甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。127、煤矿安全规程规定，在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破时，有什么

36、要求？答：在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破时，应采用毫米爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。128、井下爆破时，煤矿安全规程对炮眼封泥长度有什么要求？答：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆

37、破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。129、井下爆破时，煤矿安全规程对装药前和爆破前有什么规定？答：规程规定，装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20米以内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

38、采掘工作面风量不足。130、石门揭穿突出煤层可采用远距离爆破和震动爆破揭穿煤层，采取震动爆破措施时应遵守哪些规定？ 答：必须编制专门设计。爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒等，必须在设计中明确规定。震动爆破工作面，必须有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山救护队员方可进入工作面检查。应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。震动爆破必须采用铜脚线的毫米雷管，

39、雷管总延期时间不得超过130s，严禁跳段使用。电雷管使用必须进行导通试验。应采取挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。震动爆破应一次全断面揭开煤层。如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。131、煤矿安全规程对石门揭煤采用远距离爆破时，有何要求？答：石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人警戒范围等的专门措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的

40、全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。132、发生煤与瓦斯突出前有哪些征兆？答：绝大多数的突出，在突出发生前都有预兆，没有预兆的突出是极少数。突出预兆可分为有声预兆和无声预兆。（1）有声预兆。主要表现为：响煤炮；压力突出增大。（2）无声预兆。煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤粉碎，厚度变大等。地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出凸起台阶、断层等。其它方面的预兆有：瓦斯能涌出异常，忽大忽小，煤

41、尘增大，空气气味异常。变冷、有时变热等。133、煤与瓦斯突出的一般规律是什么？答：突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。突出的危险性随着煤层的厚度特别是软分层的厚度的增加而增大。突出危险性 随着煤层倾角的增大而增大。突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较高。突出与煤层结构有一定关系，突出煤层的特点是光泽暗淡、层理紊乱，煤质松软，强度低，用手捻之成粉末，透气性低，瓦斯放散初速度较高。突出多发生在地质构造发育、变化异常的地带。突出多发生在爆破落煤这一工序。突出多发生在石门揭煤和煤层掘进工作面。突出的区域分布是不均衡的。同一矿区，不同矿井的突出煤层可能不同，同一矿井，同一煤层在不同地点的突出危险

42、性也可能不同。134、煤炭自燃初期的外部征兆有哪些？答：煤炭自燃初期的外部征兆有：煤层的温度附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高。附近的氧浓度降低。附近巷道中的湿度增大。附近巷道的壁面和支架表面出现水珠（煤壁出汗）。出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。巷道中出现煤油、汽油、松节油和焦油等气味。135、在什么情况下可以采有扩散通风？答：瓦斯涌出不大；巷道长度不超过6米；巷道入口宽度不小于1.5米。136、怎样通过直觉早期识别煤炭自燃发火？答：直觉早期识别煤炭自燃发火的方法主要有：嗅觉法。如果在巷道或回采工作面闻到煤油、汽油、松节油或焦油气味，就表明风流上方某个地点煤炭自燃

43、已发展到自热后期。观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠，表明煤炭已经开始自热。但由于冷空气汇合的地方、煤层注水防尘地方也可能出现这类现象，因而需据具体认真观察，以做出正确判断。体感法。用手触摸煤壁或从煤壁涌出的水，若温度比以前高或较高，说明内部煤炭可能已自热或自燃；当人员出现头痛、闷热、精神疲乏等不舒适的感觉时，说明所处位置附近的煤炭已进入自燃发火期，因为这些感觉都是由于煤在自燃过程中使空气中的氧含量减少、有害气体含量增加造成的。137、在有煤突出危险煤层中掘进时应采取哪些安全技术措施？答：细则规定：在突出危险煤层中掘平巷时，应采用超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或其它经

44、试验证实有效的防治突出措施。 在突出危险煤层中掘进上山，应采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或其他保证作业人员的安全防护措施。在有突出危险的急倾斜煤层中掘上山，除了采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或其他保证作业人员安全的防护措施外，应采用双上山或沩倾斜上山等掘进方式，并应加强支护。138、在有炝危险煤层中回采时，应采取哪些安全技术措施？ 答：规程规定：突出煤层回采工作面可采松动爆破、注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等防治突出措施，并应尽量采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。139、煤炭为什么会自燃烧？煤炭自燃的基本条件是什么？ 答：煤在常温下能吸附空气中的氧，并在煤的表面生成不稳定的氧化物。由于

45、初期氧化放热量很少，其热量能及时放散，煤温并不升高：但随着氧化时间的增长，煤的氧化速度将增加，煤氧化放热量也将增大，如热量不能及时散发，煤温就会逐渐升高，当达到临界温度（一般为7080）以上时，氧化速度即会急剧加快，产生大量的热，使煤温迅速升高，当达到一定的温度（着火温度）时，煤就会燃烧起来。煤炭自燃的基本条件是：（1）有易自燃的煤炭存在。（2）有含氧量较高的空气流过。（3）风速适当，煤氧化生成的热量能不断积聚。（4）上面的3个必备条件同时存在且保持一定时间。140、过滤式自救器的用途的是什么？它适用条件是什么？答：过滤式自救器适用于空气中氧气浓度不低于18%、一氧化碳不高于1.5%，不含有其

46、他有毒有害气体的环境中。141、怎样正确使用隔离式自救器？答：佩用隔离式自救器时的操作顺序是：（1）下自救器，用食指扣住开启环，用力把封口带拉开，扔掉。（2）用力拉开上盖，并扔掉（注意不要把尼龙绳弄断，造成起致力装置失灵）。（3）将有呼吸软管的一面贴身，把背带套在脖子上。（4）拔掉口具塞，戴上口具，夹上鼻夹。（5）把腰带绑在腰上。（6）将口水降温盒两边的布带顺着面部绕过两耳，系于脑后，使口具不致辞脱落。142、使用隔离式自救器时应注意哪些事项？答：佩带隔离式自救器时应注意以下问题：（1）戴好自救器后，首先要在原地呼出几口气，使呼出的二氧化碳和水汽与生氧剂反应生氧。（2）走路速度不宜太快，呼吸要均匀，以便与生氧速度相适应。如感到吸气不足，可适当放慢脚步。（3）经过一段时间，壳体逐渐变热，吸气温度逐渐升高，这表明仪器工作正常不要惊慌。在未到达可靠的安全地点之前，千万不要拿下鼻夹和口具。143、试述隔离式自救器的用途和适用范围。答：就煤矿而言，隔离式自救器主要是用于井下发生各种灾害事故产生大量有毒有害气体时个人逃生与互救，以及进入灾区近距离内进行短时间的救护工作。其适用范围具体为：（1）井下发生火灾、瓦斯煤尘爆