TCS使用维护手册.doc

《TCS使用维护手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TCS使用维护手册.doc（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、TCS系列降补固态软起动装置使 用 维 护 手 册 大力电工有限公司2010年6月目录一、交接试验2二、试运行前的准备2三、 操作使用2四、 故障分析与排除7五、 维修保养9附件1 降压器（无功发生器）运行维护规程10附件2 交接试验13一、交接试验参见附件2。二、试运行前的准备1、 检查电机起动前的母线电压，10kV母线电压以10.310.8kV为宜；2、分别将降压器和无功发生器的接线端子连接起来，用兆欧表测量端子与外壳的绝缘电阻（大于500M为合格）。3、检查降压器及无功发生器有无渗油、漏油，油位是否正常；检查吸湿剂是否变色，如已经全部变色应予更换；检查降压器的瓦斯继电器中是否有气体，有气

2、体应将其完全放出；4、检查降压控制柜和无功控制柜中电流型端子是否处于连通位置；熔断器是否在工作位置；校对电压和电流继电器整定值是否准确；5、试运行前应将电机进行盘车；6、起动时要有人对软起装置进行监视，如有异常应立即通知操作人员停止起动。三、 操作使用3.1 起动过程中相关参数的记录每次起动时应记录相关参数，便于评估起动效果，参数具体包括：起动之前的母线电压、起动时的母线电压、母线电流、机端电压、电机电流、起动时间等；3.2 停机 起动过程中如果出现异常情况，应立即通知操作人员进行停机操作。3.3 文本编辑器的使用文本编辑器安装在无功控制柜上，用来显示报警信息和设置装置相关保护参数，并且在使用

3、之前进行调试时可以进行相关操作，使调试更容易进行，缩短调试时间。3.3.1 状态显示在默认状态下，文本编辑器上显示的是降补固态软起动装置的工作状态，如图3-1所示。装置的工作状态包括系统停机、允许起动、开始起动、正在起动、全压运行、出现故障六种状态，分别代表的含义如下：u 系统停机表示电机处于停机状态，并且装置没有备妥；u 允许起动表示装置各部分已备妥，并且机组允许开机，装置允许起动；u 开始起动表示装置已接收到起动命令，开始准备起动；u 正在起动表示电机正在通过降补装置进行起动；u 全压运行表示电机已起动完毕并切换到全压运行状态；u 出现故障表示起动过程中出现了故障。图3-13.3.2 报警

4、信息显示在装置出现故障时，文本编辑器上将显示相应的报警信息，如图2-2所示。所有的报警信息都需要确认，报警信息将一直显示，直到在按下SHIFT+F8之后才会消失。报警信息的内容有以下几种情况：n 无功发生器故障 在起动过程中，若无功发生器内部出现了故障，则会显示此报警信息。一般无功发生器分为两组，报警信息也分为一号无功发生器故障和二号无功发生器的故障；n 降压器故障 在起动过程中，若降压器内部出现了故障，则会显示此报警信息；n 起动超时 在设定的起动时间内若电机没有从起动状态切换到全压运行状态，则会显示此报警信息；n 起动柜合闸故障 PLC发出起动柜合闸指令一秒后检测起动柜未合闸，则会显示此报

5、警信息；n 无功控制柜合闸故障 PLC发出无功控制柜合闸指令一秒后检测无功控制柜未合闸，则会显示此报警信息；n 降压控制柜合闸故障 PLC发出降压控制柜合闸指令一秒后检测降压控制柜未合闸，则会显示此报警信息；n 无功切除故障 若PLC输出无功切除信号一秒后检测无功控制柜未分闸，则会显示此报警信息；n 起动柜分闸 在起动过程中起动柜因装置故障和切换到全压以外的其他原因而分闸，则会显示此报警信息；n 全压切换故障 在起动过程中，PLC输出运行柜合闸信号一秒后检测内运行柜未合闸，则会显示此报警信息；n 起动柜分闸失败 PLC输出起动柜分闸信号一秒后检测起动柜未分闸，则会显示此报警信息；n 降压控制柜

6、分闸失败 PLC输出降压控制柜分闸信号一秒后检测降压控制柜未分闸，则会显示此报警信息；图2-2 报警显示3.4 操作方法在默认的显示屏幕下，即图3-3所示显示的屏幕下，按ESC键可以切换到主菜单屏幕，如图3-3所示。图3-3 菜单显示主菜单屏幕上显示有四个菜单，分别是用户菜单、操作员菜单、诊断菜单和密码保护，按上下方向键可以选择相应的菜单，然后按ENTER键进入该菜单。例如按上下键使光标选中用户菜单，按ENTER键后进入，屏幕显示该菜单下的子菜单，如图3-4所示。有系统状态、开关状态、参数设置、时间显示和联系方式等五个子菜单。 进入系统状态菜单可以查看系统状态，其显示的系统状态与文本编辑器默认

7、状态下显示的内容是一致的； 进入开关状态菜单可以查看各个开关的状态，包括运行柜等开关柜的开关状态； 进入参数设置菜单可以进行相关参数设置，包括起动超时保护时间、无功保护时间（无功投入最长时间）和无功切除时限（无功投入最短时间），如图3-5所示。进入图3-5所示的界面后按ENTER键进行输入数值操作，这时屏幕提示输入密码，密码为1111，按上下键调整数字的大小，然后按ENTER键确认输入，光标移动到下一位数字，输入下一个数字；直到四个密码数字都输入正确后，才可以进入到设置参数屏幕。输入参数的方法和输入密码的方法一样，也是先按ENTER键使光标移动到要设置的参数上，然后按上下键使数值增大或减小。调

8、整好参数数值后按ENTER键确认，然后按向下键进入到下一组参数设置屏幕。按ESC键返回上一级菜单。（注：这些参数在调试完成后一般不需要再调整） 进入时间显示菜单可以查看起动时间和无功投入时间； 进入联系方式菜单，显示我公司的售后服务联系电话和传真号。图3-4 子菜单显示图3-5 参数设置调试操作模拟调试时由于有的外部接点信号不具备，通过文本编辑器的PLC输入输出点强制功能，可以把模拟调试需要的输入信号先强制给定，这样可以减少手动短接输入点的麻烦。方法是从主菜单进入诊断菜单，然后再选择强制输入/输出点，对相应的输入点进行强制。同时，有四组组合键实现特定的功能，模拟相应的操作： SHIFT+F1实

9、现起动信号的功能，同时按下SHIFT和F1，模拟起动信号给定； SHIFT+F2实现停止起动的功能，模拟停机信号给定； SHIFT+F3实现切除第一组无功发生器的功能； SHIFT+F4实现切除第二组无功发生器的功能。四、 故障分析与排除表4-1 TCS故障分析表故障现象可能原因排除方法备注无功控制柜合闸故障；降压控制开关合闸故障；连接开关合闸故障；起动柜合闸故障1、 柜面板“试验 联动”转换开关不在“联动”位置；2、 无功控制柜PLC输出中间继电器触点损坏；3、 电缆连接松动；4、 断路器故障1、 转换开关打到“联动”位置；2、 无功控制柜PLC对应输出中间继电器换一对触点使用；3、 检查电

10、缆连接，紧固连接部分；4、 检查断路器合分闸操作是否正常。无功控制柜分闸故障；降压控制开关分闸故障；连接开关分闸故障；起动柜分闸故障1、无功控制柜PLC输出中间继电器触点损坏；2、电缆连接松动；3、 断路器故障1、无功控制柜PLC对应输出中间继电器换一对触点使用；2、检查电缆连接，紧固连接部分；3、检查断路器合分闸操作是否正常。运行柜合闸故障1、 无功控制柜PLC输出中间继电器触点损坏；2、 电缆连接松动；3、 其它原因导致运行柜在合闸后立即调整；4、 断路器故障1、无功控制柜PLC对应输出中间继电器换一对触点使用；2、检查电缆连接，紧固连接部分；3、检查是否是微机保护装置或者DCS、急停按钮

11、导致跳闸；4、检查断路器合分闸操作是否正常。测试急停按钮后务必复位切换信号故障1、 电流继电器整定值有误；2、 电流继电器触点损坏1、 重新整定电流继电器；2、 检查电流继电器触点是否正常，换触点使用必要时更换电流继电器降压控制柜分闸超时无功控制柜PLC输出中间继电器误动作检查该中间继电器的触点状态是否正常，换一对触点使用连接柜分闸无功控制柜PLC输出中间继电器误动作检查该中间继电器的触点状态是否正常，换一对触点使用起动超时1、 起动负荷变大了；2、 母线电压变低了1、 起动时使符合降至最低；2、 提高母线电压至10.5kV左右3、 提高降压器档位提高降压器档位应咨询生产厂家降压器报警降压器气

12、体继电器产生气体观察降压气体继电器中是否产生了气体，如有少量气体将其排除，如有大量气体（超过1/3气体继电器体积），请咨询厂家不允许起动1、 某个开关柜未备妥（断路器储能，小车推到工作位）；2、 某个开关柜断路器未处于分闸状态1、 使各个开关柜断路器储能并把小车推到工作位置；2、 使各个开关柜处于分闸状态；3、 对照无功控制柜PLC输入点原理图，查看哪一个开关柜的备妥信号未送至PLC无功控制柜、降压控制柜的备妥信号均为常闭点，其它开关柜的备妥信号都为常开点无功控制柜投入时间未超过5秒1、 电压继电器整定值偏低；2、 电压继电器触点损坏1、 重新整定电压继电器整定值；2、 检查电压继电器的触点是

13、否正常，换触点使用应咨询生产厂家起动电流超过设定值（一般是1.5倍）1、 母线电压高于设计值；2、系统参数有变化1、降低降压器档位应咨询生产厂家五、 维修保养5.1日常维护、保养检查指示灯、仪表、位置开关、操作按钮、闪光等是否工作正常。降压器和无功发生器的使用维护参考附件1。5.2 检修周期一个月。5.3正常维修程序 基本免维护。5.4 长期停放时的维护、保养清洁柜面、仪表、指示灯等；检查电缆外壳接地、清洗绝缘垫、清洁柜内；检查接地和高压开关小车推拉状况，测量高压开关绝缘电阻，储能机构活动部位加油，检查连锁动作状况，测量接地电阻，清洁并检查继电保护装置，清洁并检查电缆套管和支柱绝缘子，柜内外设

14、备清洁除尘。检查降压器及无功发生器的油位、硅胶颜色。附件1 降压器（无功发生器）运行维护规程1设备安装完毕每次运行前应进行下列常规检查：1）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；2）设备上应无遗留杂物；3）事故排油设施应完好，消防设施齐全；4）本体与附件上的所有阀门位置核对正确；5）降压器中性点、铁芯和夹件应良好接地；6）储油柜和充油套管的油位应正常；7）吸湿器完好，吸附剂干燥；8）压力释放器等各种保护装置应完好无损；9）降压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常；10）消防设施应齐全完好；11）室内通风良好；2 运行维护2.1设备每次运行中应进行下列常规检查：1） 降压器的油温

15、和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；2）套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；3）降压器音响正常；4）继电器工作正常，气体继电器内应无气体；6）引线接头、电缆、母线应无发热迹象；7）外壳及箱沿应无异常发热；8）各部位的接地应完好，必要时应测量铁芯和夹件的接地电流；2.2下述维护项目的周期，可根据具体情况确定：1）清除储油柜集污器内的积水和污物；2）更换吸湿器和净油器内的吸附剂；3）降压器的外部(包括套管)清扫；4）各种控制箱和二次回路的检查和清扫。5）定期检查设备的所有接触点和连接点。6）定期对箱壳内的绝缘油进行检测，油样应从放油

16、阀取出。3不正常运行和处理降压器在运行中发现不正常现象时，应设法尽快消除，并及时报告和做好记录。降压器常见的不正常运行情况及处理方式如下：3.1降玉器有下列情况之一时应立即停止起动：1）降压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；2）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；3）套管有严重的破损和放电现象；4）降压器冒烟着火；5）降压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对降压器构成严重威胁时。3.2降压器油温处理：当降压器油温升高超过制造厂规定或规定值(顶层油温不超过95)时，值班人员应按以下步骤检查处理：1） 检查降压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温

17、度核对；2）核对温度测量装置；3）检查降压器冷却装置或降压器室的通风情况。 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，应将降压器停运修理。 在正常负载和冷却条件下，降压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为降压器已发生内部故障，应立即将降压器停运。 降压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过105时，应立即降低负载或停运。3.3降压器油位处理：1）当发现降压器的油面较当时油温所应有的油位显著降低时，应查明原因。补油时禁止从降压器下部补油；2）降压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。3.4瓦斯保

18、护装置动作的处理：瓦斯保护动作跳闸时，在查明原因消除故障前不得将降玉器投入运行。为查明原因应重点考虑以下因素，作出综合判断：1）是否呼吸不畅或排气未尽;2）保护及直流等二次回路是否正常;3）降压器外观有无明显反映故障性质的异常现象;4）气体继电器中积聚气体量，是否可燃;5）气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果6）必要的电气试验结果;7）降压器其它继电保护装置动作情况。如气体继电器内有气体，则应记录气量，观察气体的颜色及试验是否可燃，并取气样及油样做色谱分析，可根据有关规程和导则判断降压器的故障性质。若气体继电器内的气体为无色、无臭且不可燃，色谱分析判断为空气，则降压器可继续运行，并及

19、时消除进气缺陷。若气体是可燃的或油中溶解气体分析结果异常，应综合判断确定降压器是否停运。3.5降压器跳闸和灭火1）起动时因降压器故障导致跳闸后，应立即查明原因。如综合判断证明降压器跳闸不是由于内部故障所引起，可重新投入运行。若降压器有内部故障的征象时，应作进一步检查。2）降压器着火时应立即断开周围各种电源，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。注意：在检修时接触无功发生器前务必要进行人工短路放电并接地！附件2 交接试验一、降压器在有条件时，推荐进行以下试验：1、电压比试验把x、y、z三个端子连接起来，按下表所需数据进行测量并计算误差。允许测量值误差为：规定电压比的0.5%。分接位置123变比电压比

20、10000/10000/10000/测量误差AB/abBC/bcCA/ca2、绝缘油耐电强度试验从油箱的油样活门取出油样，进行化验分析。油的击穿电压数值应大于30KV3、线圈的直流电阻试验温度不低于10度时，测量线圈的直流电阻，应符合出厂时的数据，注意出厂数据是75度时的直流电阻。测量时环境温度不相同时，则需要进行换算，换算公式如下：R75(T+t)=Rt(75+T)式中R75 Rt 为在75度t度时的直流电阻值T 导线材质系数，铜取235，铝取225；t环境温度4、测量绕组连同套管的绝缘电阻，外施耐压试验：4.1绝缘电阻试验：用2500V兆欧表测量三相对地电阻，大于500M为合格，吸收比R6

21、0/R15应大于1.3；4.2外施耐压试验：三相对地、中间相对其它两相及地分别施加工频电压（出厂试验值的75%），时间一分钟；二、无功发生器在有条件时，推荐进行以下试验：1、外观检查检查套管、油枕、箱壳、膨胀器、波纹片是否有缺陷，油位是否合理，有无渗漏油。干燥剂等所有配件是否齐全。2、电容测量用2811型电桥测量电容，测试电压为6.35kV，试品温度17。测量值误差应在-5 +10 %之间。3、极对油箱工频耐压试验设备：100KVA试验变压器、100KVA调压器根据电容器的额定电压，调节好试验变压器的档位。极对油箱及工频耐压试验，施加电压从低于50%额定电压开始，并在30秒钟内均匀地升至试验电压，并保持1分钟。试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加工频电压（出厂试验值的75%），历时1min。4、绝缘油耐电强度试验设备：80kV油耐压仪从电容器油箱底部取油样，耐压仪电极间隙调整至2.5mm，在试验油被中注入油样，静止半小时后进行试验，共5次，每次间隔时间为5分钟， 记录每次试验结果，并计算出试验平均值，应大于35kV。三、无功控制柜和降压控制柜按高压开关柜的交接试验进行。