#1炉水压试验方案(方案二).doc

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1、湖南火电建设公司施工技术措施/方案工程名称大唐华银金竹山扩建工程2600MW机组项目编号编制单位湖南火电金竹山电厂工程项目部工程部项目名称：#1锅炉整体水压试验方案编 写日 期审 核日 期会签工程日 期质保日 期安监日 期项目总工日 期公司总工日 期目 录1、设备及设计概况-32、编制依据-63、作业条件及准备-74、作业内容、要点及注意事项-95、水压试验合格标准-136、危险/危害因素及控制措施一览表-137、环境因素及控制措施一览表-158、附图表-168.1水压试验所需材料设备汇总表-168.2计算说明-178.2.1临时试压管道强度校核-178.2.2高过、高再出口安全阀管段热电偶堵

2、板校核 -188.2.3压力讯号管堵头校核-198.3一次汽系统升压曲线图-208.4二次汽系统升压曲线图-208.5锅炉整体水压试验方案图-208.6锅炉整体水压试验临时系统图-201、设备及设计概况1.1设备及设计概况大唐华银金竹山扩建工程2600MW机组锅炉是由东方锅炉厂设计制造，该炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、燃烧器布置于下炉膛前后拱上,“W”型火焰燃烧方式,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢结构,全悬吊结构,平衡通风,露天布置，锅炉机组型号为：DG2030/17.6-II3，燃用当地煤矿供应的较低挥发分的无烟煤，其主要设计参数如下（BMCR工况）：

3、过热蒸汽流量2030t/h过热蒸汽出口压力17.5MPa过热蒸汽出口温度 541再热蒸汽流量1670.02t/h再热蒸汽进口压力3.8MPa再热蒸汽出口压力3.62MPa再热蒸汽进口温度 323.6再热蒸汽出口温度 541给水温度281汽包工作压力18.89MPa再热器工作压力 3.8MPa1.2主要汽水系统简介1.2.1给水管道给水管道管径设计为50834，给水操作台布置在构架前13.7m标高平台处，旁路管径为19416，给水管道从炉后进入省煤器进口联箱。1.2.2减温水系统减温水系统含过热器一、二级喷水减温，再热器事故喷水。过热器减温水母管管径为21930，通过减温分配集箱后分为一、二级两

4、路，一级减温水管路为13316，二级为10814。再热器减温水管径均为10814。1.2.3锅炉排污、疏放水、邻炉加热系统本炉设计一台定期排污扩容器，一台连续排污扩容器，定排、疏放水、事故放水均排入定排扩容器。每个下降管分配联箱均设邻炉加热接口，邻炉加热蒸汽通过炉底的加热集箱进入下降管分配联箱。1.2.4过热蒸汽流程图汽包饱和蒸汽引出管顶棚进口集箱顶棚管顶棚出口集箱 侧包墙上集箱侧包墙下集箱水平烟道侧包墙下集箱水平烟道侧包墙上集箱后包墙下集箱前包墙下集箱前包墙上集箱 中间隔墙上集箱低过进口集箱低过出口集箱一级减温器全大屏过热器进口集箱全大屏过热器出口集箱二级减温器高过进口集箱高过出口集箱主汽管

5、高压缸1.2.5再热器蒸汽流程再热冷段管道再热器事故喷水减温低温再热器进口集箱低温再热器管排高温再热器管排高温再热器出口集箱再热器出口导管中压缸1.2.6水流程主给水管省煤器进口集箱省煤器管排省煤器出口集箱省煤器汇集集箱连接管汽包集中下降管水冷壁下集箱水冷壁管排水冷壁上集箱连接管汽包1.3其它1.3.1汽包材质：13MnNiMo541.3.2试压时汽包控制壁温：20-70，上水温度与锅筒壁温差28，水压期间应保证锅筒任何一点壁温20，上下壁温差50；1.3.3试压水容积：一次汽系统约752m3，二次汽系统约248m3，共约1000m3。1.4试验压力1.4.1超压试验压力：按DG2030/17

6、.6-3型锅炉安装说明书第五章第5.2条规定水压试验按如下压力进行。1.4.1.1一次汽系统以1.25倍锅筒工作压力进行试验，即P试=18.891.25=23.61Mpa。1.41.2再热汽系统以1.5倍再热器设计压力试验，即P试=3.81.5=5.7Mpa。1.5施工范围概述1.5.1试验范围1.5.1.1锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。1.5.1.2锅炉范围内有关管道1、事故放水：管道安装至二次门，试压至一次门。2、省煤器再循环：管道安装完，全部管道均试压。3、排污及疏水：系统安装至二次门，试压至一次门。4、减温水：管道安装至操作台，试压至操作台后一次门。5、邻

7、炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。6、加药、取样、仪表管道：试压至一次门。7、放空气管道：全部安装验收完毕，试压至一次门。8、吹灰管道：安装至吹灰减压站一次门，试压至一次门。9、安全门：过热器、再热器及汽包安全门均参加试压，试压前须将安全阀喷嘴用水压试验堵头按安全阀安装维修说明书安装完毕。10、水位表：水位表试至工作压力后关闭一次门，不参加超压试验。11、点火排气：安装至二次门，试压至一次门。12、反冲洗：安装至二次门，试压至一次门。13、ERV隔离阀：安装完毕，参加试压14、 “四大”管道1) 高压给水管道：试压至给水操作台2) 主汽管道：试压至试压堵板阀处。3) 再热冷段：试压至试

8、压堵板阀处。4) 再热热段：试压至试压堵板阀处2、编制依据2.1火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲（电力部建质1994102号文）2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T504-952.3压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）2.4电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004)2.5电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996)2.6蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部颁发，1996年版）2.7电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20042.8水管锅炉受压元件强度计算GB9222-882.9厂供锅炉安装说明书、锅炉说明书及锅炉运行说

9、明书3、作业条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。3.1.2锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合格。3.1.3所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装验收完毕。3.1.4锅炉顶护板、外护板、炉底大包、燃烧器围护装置、连接风道等与锅炉承压部件相焊的零部件均安装完毕；其中炉底大包水平桁架、垂直桁架由于承受整个下炉膛以及拱部燃烧器等的载荷，亦须安装验收完毕。3.1.5各恒力吊架定位销安装正确，水系统定位销应拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合要求。3.1.6所有吊杆在试压前必须全面检查、调整使之受力均匀。3.1.7膨胀指示器安

10、装完毕，并校至零位。3.1.8本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架全部拆除。3.1.9电厂化水系统保证能供2000t合格除盐水，同时制水系统能正常持续制出合格的除盐水,除盐水泵能运转正常。3.1.10除盐水从1炉右侧综合管架上的除盐水母管接出经通水试验合格，并冲洗干净。 3.1.11所有与受热面焊接的仪表管道及测点均须安装验收完毕，其中汽包壁温测点应校验好，随时可投入使用。3.1.12各起吊加固，找正临时铁件割除并按要求打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处于自由状态。3.1.13试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。3.1.14试压用药品按要求备齐。3.1.15试压用现场照明充足，炉

11、膛检查点脚手架搭设完毕，符合要求。3.1.16备足3块0-40Mpa、1块0-2.5Mpa、2块0-16Mpa精度等级为1.5级的压力表，1块0-40Mpa、1块0-16Mpa精度等级为0.5级的压力表并经检验合格。3.1.17按火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲要求提供的质量文件及安装验收资料齐全，并经检查通过。3.1.18试验所用的化学药剂均应经过严格检验并已合格。3.1.19试验用水PH值及氯离子含量经检验符合规定要求（PH值1010.5，氯离子含量0.2mg/L。3.1.20上水前锅炉沉降观测工作已完，大板梁挠度测量工作已完。3.1.21需要操作的阀门已挂牌。3.1.22现场杂

12、物已清理干净,各检查通道畅通。3.1.23由于本工程未设计空预碱液箱，故锅炉上水前的配药利用两个30m3的临时溶液箱。3.1.24集箱和连通管上仪表不需用的压力信号管接头及热电偶插座等已用正式堵头封堵好。3.1.25锅炉零米排水系统畅通，并经验收合格。3.2工、机具准备及要求3.2.1清水泵：D25-504，H=200m，Q=25m3/h一台（长沙水泵厂）； AZ-200 ，85m3/h 一台（长沙水泵厂）；3.2.2试压泵：3DS3（28）-4.2/50 ，Q=4.2m3/h P=50MPa一台（宝鸡水泵厂；3DS-4/35 ，Q=4m3/h P=35MPa一台（宝鸡水泵厂）；3.2.3压力

13、表：3块0-40Mpa、1块0-2.5Mpa、2块0-16Mpa精度等级为1.5级的压力表，1块0-40Mpa、1块0-16Mpa精度等级为0.5级的压力表并经检验合格3.3作业人员配备、应具备的资格及要求具体详见以后公布的试压组织机构表，试压组织机构现场张贴。4、作业内容、要点及注意事项4.1主要施工内容4.1.1水压试验临时措施4.1.1.1上水、升压系统1、上水箱布置：上水箱利用2个30m3临时溶液箱，布置在锅炉零米。2、上水管道布置1) 选用型号为D25-504、H=200m、Q=25m3/h及Q=85m3/h、AZ-200的泵作为上水泵，布置在试压操作台处，其中型号为Q=85m3/h

14、、AZ-200的泵作为锅炉主力上水泵；型号为D25-504、H=200m、Q=25m3/h的泵作为锅炉辅助上水泵，在锅炉上水约85时启用。2) 一次汽系统从给水操作台旁路进水。3) 再热系统从低再进口集箱疏水处进水。3、试压泵布置：共考虑布置二台试压泵，其型号分别为：一台3DS3（28）-4.2/50 、Q=4.2m3/h 、P=50MPa型，一台3DS-4/35 ，Q=4m3/h、 P=35MPa型，二台泵并联布置于锅炉零米试压操作台附近。4、升压：一次汽系统从邻炉加热集箱疏水管处升压，再热汽系统从低再进口集箱疏水管处升压。5、临时承压管道布置1) 一次汽系统升压管道由二台试压泵出口接至邻炉

15、加热集箱疏水管二次门前，其管径为284。2) 再热器升压管道由试压泵出口接至低再进口集箱疏水管上，其管径为284。3) 水压试验临时承压管道需按正式高压管道要求施工，严禁随意开三通或安装大小头。4.1.2气密性试验管道布置：气密性试验管道从组合场施工用气处接入上水泵出口阀门后上水管上，其管径为573。4.1.3水压试验用水、用汽4.1.3.1锅炉整体水压用除盐水量约为1000t，准备用水量2000t。4.1.3.2除盐水从1炉右侧的综合管架上的除盐水母管接出，经部分临时管（1594）送至试压操作台附近溶液箱内。4.1.3.3该炉再热器中含有SA213-TP304材料，因此除盐水中的氯离子含量应

16、严格控制，必须小于0.2mg/L。4.1.3.4锅炉试压时间在8月份，正值盛夏季节，水温大于25，故可不采取加热措施。4.1.4水压试验后保养4.1.4.1水压试验至酸洗及点火的时间较长，按电力基本建设热力设备化学监督导则要求，本炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L,PH值为10-10.5。4.1.4.2联氨、氨水用量计算1、氨水用量计算（按25%浓度考虑）： WNH3. H20=100010005000./0.251=2000kg2、联氨用量（按40%浓度考虑）：WN2H4.H20=100010003000./0.401=750kg3、联氨、

17、氨水采购量：氨采购量（25%浓度）按3000kg备料；联氨采购量（40%浓度）按1100kg备料。4.1.5其它措施4.1.5.1安全阀安装时应将水压临时堵头装上，待冲管结束后再将该水压临时堵头取下。4.1.5.2与试压有关的上水、升压临时管道或设备，在安装前务必吹扫干净。4.1.5.3试压临时管道、炉本体放水及放空气管道的排水均排至锅炉排水沟。4.1.5.4药水的取样：先按计算的比例将药水配好一箱水后取样进行化验分析，待样品化验合格后，再按此比例进行加药。4.2技术要点及注意事项4.2.1锅炉整体气密性试验：在锅炉本体设备及各管道安装完毕后用0.49MPa的压缩空气进行气密性试验，经检查各类

18、设备及管道无漏风情况，方可进行下部工作，气密性试验宜选择在夜晚外界噪音小时进行。4.2.2锅炉上水：从除盐水管来的水上满一个水箱后行进行加药，待联氨浓度及PH值符合要求后启动上水泵上水，另一个水箱则抓紧配药进水，以便切换轮流上水。炉本体从给水操作台旁路进水，再热器从低再进口集箱疏水处进水，上水时打开炉顶空气门，待出水1分钟确认空气排尽后方可关闭空气门，等上水泵出口压力表达1.5Mpa后停止上水，关闭给水旁路进水门以及再热器上水门。4.2.3一次汽系统试压4.2.3.1启动试压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过0.3Mpa。4.2.3.2当压力升至2.4Mpa时，停试压泵并关闭升压总门，对锅炉

19、本体做初步检查是否有泄漏现象。4.2.3.3未发现泄漏方可继续升压，同时启动两台试压泵继续升压，注意控制每分钟升压速度不超过0.3Mpa，如果升压速度过快则停一台试压泵,升压至18.89Mpa时停止升压，全面检查系统有无漏水等异常情况，此期间锅炉汽包壁温应不小于20。4.2.3.4系统检查完毕、确认一切正常后，启动一台试压泵继续升压，当压力升至23.61Mpa后停试压泵，在此压力下保持20分钟，然后降压至18.89Mpa对受热面做全面检查，注意控制每分钟降压速度不超过0.3Mpa。检查期间汽包壁温应在不小于20。4.2.3.5经有关部门检查完毕、确认水压试验合格后，打开试压泵出口泄压门降压，当

20、压力降至0.2Mpa时打开炉顶空气门，压力泄至零后停止放水，关炉顶空气门，锅炉满水保养。4.2.4二次系统试压4.2.4.1用试压泵从水平低再入口集箱疏水处顶压。4.2.4.2升压速度不超过每分钟0.3Mpa。4.2.4.3当压力升至0.58Mpa时，停试压泵，关闭试压泵出口总门，对再热器作初步检查。4.2.4.4初步检查未发现泄漏方可继续升压至3.8Mpa对再热器进行检查。4.2.4.5未发现泄漏等其它异常情况继续升压至5.8Mpa，在此压力下保持20分钟，然后降至3.8Mpa作全面检查。此时降压速度不超过每分钟0.3Mpa。4.2.4.6经有关部门检查并确认水压试验合格后打开试压泵出口放水

21、门放空气门泄压，当泄压至0.2Mpa时打开空气门继续泄压，当压力至零后停止放水，关炉顶空气门，锅炉满水保养。5、水压试验合格标准：水压试验符合下列要求即认为合格：5.1承压部件无泄漏及湿润现象；5.2承压部件无残余变形。6、危险/危害因素及控制一览表（见下表）施工项目：炉本体项目 作业项目：1#炉整体水压试验序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施执行人检查人1监督试验压力超压杜绝超压由两个经验丰富的工作人员监督压力表，且信号明确、清晰。上下经常核对压力表指示压力。项目主管总指挥2巡视检查1、高压介质泄漏2、拌伤杜绝高压介质泄漏伤人1、 试压泵附近应装设围栏、悬挂有关标示牌、张贴安全注意事

22、项；2、 水压试验过程中任何人都不得站在焊接堵头的对面及法兰盘的侧面，且不得敲打承压部件。3、 进行超压试验时，严禁进入炉膛巡视检查。4、 各检查部位应脚手架完整，道路畅通，光线充足，危险临边区域检查应系好安全带。5、 试压过程中应停止锅炉本体上的电、火焊工作。施工组长项目主管、班长、各级安全员3试压指挥指挥不统一正确、统一指挥统一，信号明确项目主管总指挥4加药伤害身体零伤害加药时，操作人员配带口罩、防护眼镜，配备必须的防护用品。施工组长项目主管、班长、各级安全员7、环境因素及控制措施一览表施工项目：炉本体项目 作业项目：1#炉整体水压试验序号作业活动环境因素目标和指标控制措施执行人检查人1试

23、压用水水资源消耗不乱排乱放，节约用水1、 控制用水量2、 多余的水排向指定的地沟或水池施工组长项目主管、班长、各级安全员2试压用电电能消耗节约电能1、 试压工作完毕后，关闭试压临时用电电源施工组长项目主管、班长、各级安全员3试压药品药品泄露和排放节约药品；不乱排乱放1、 加药时认真细致，精神集中；2、 多余的药品及时送交物资部；3、 多余的药水中和后排向指定的地沟或水池施工组长项目主管、班长、各级安全员4试压装置检修维护拆除润滑油、压力油等的泄漏及废油的排放集中收集处理集中收集处理施工组长项目主管、班长、各级安全员8、附图表8.1水压试验所需材料设备汇总表序号名称型号规格数量单位备注1溶液箱3

24、0m22个临时，从其它工地转运2上水泵D25-504H=200m，Q=25m3/h1台长沙水泵厂3上水泵AZ-200 ，85m3/h 1台长沙水泵厂4试压泵3DS-4/35 ，Q=4m3/h P=35MPa1台宝鸡水泵厂5试压泵3DS3-4.2/50，Q=4.2m3/h，P=50MPa1台宝鸡水泵厂6截止阀J61Y-32;PN32 DN209个配管2847截止阀J61Y-32;PN32 DN502个配管76108截止阀J41H-2.5;PN2.5 DN1503个9截止阀J41H-2.5;PN2.5 DN1006个10截止阀J41H-2.5;PN2.5 DN802个11截止阀J41H-2.5;P

25、N2.5 DN501个12针形阀PN32 DN107个13异径三通PN28.22，DN5020501个GD0406-5014异径三通PN28.22，DN2010203个GD0406-0115等径三通PN28.22，DN203个GD0405-0216大小头PN4，DN2501501个GD0304-14917接管座PN28.22，DN10（接口尺寸163）1个GD0415-311890热压弯头PN4，DN5020个1990热压弯头PN4，DN6510个2090热压弯头PN4，DN8010个2190热压弯头PN4，DN10030个2290热压弯头PN4，DN15020个2390热压弯头PN32，DN

26、5010个761024平焊法兰PN2.5 DN502片GD050725平焊法兰PN2.5 DN804片GD050726平焊法兰PN2.5 DN10012片GD050727平焊法兰PN2.5 DN1506片GD050728无缝钢管159480米#20，GB3087-8229无缝钢管1084100米#20，GB3087-8230无缝钢管89410米#20，GB3087-8231无缝钢管761050米#20，GB3087-8232无缝钢管763.520米#20，GB3087-8233无缝钢管573150米#20，GB3087-8234无缝钢管28450米#20，GB3087-8235六角螺栓M248

27、524套GD053236六角螺栓M207548套GD053237六角螺栓M16604套GD053238六角螺栓M167016套GD053239透明塑料管内径167米溶液箱临时水位计40联氨N2H4.H201100Kg40%浓度41氨水NH3.H2O3000Kg 25%浓度42 中压石棉橡胶板XB350,34m2GB/T3985-1995 8.2计算说明8.2.1试压临时管强度校核说明: 根据水管锅炉受压元件强度计算.GB9222-884.2条得管道壁厚计算公式:S=PDW/(2【】+P);已知：最大试验压力P=23.61MPa；管子外径DW1=16mm,DW2=28mm,DW3=76mm；钢管

28、在计算温度下（20）的基本许用应力【】140 MPa；：基本许用应力修正系数，对无缝钢管=1.0；分别计算三种管子所需最小壁厚为：S123.6116/（21401+23.61）1.243mmS223.6128/（21401+23.61）2.174mmS323.6176/（21401+23.61）5.9110mm由上面的计算可以说明试压临时管采用163，284.0，7610的#20钢无缝钢管其强度完全足够。8.2.2高过、高再出口安全阀管段热电偶堵板强度校核：（共11个，高过8个，高再3个）规格：63.511.2，端盖厚h15mm材质：12Cr1MoV高过出口参数：P=17.5MPa t=541

29、，=77MPa高再出口参数：P=3.62MPa t=541，=77MPa8.2.2.1端板壁厚根据水管锅炉受压元件强度计算.GB9222-886.2条得圆形平端盖壁厚计算公式:Smin=KDnP/;已知：K取0.4，Dn41.1mm，P按高过出口压力计算，即P=17.5MPa则Smin0.441.117.5/777.84mm端盖设计壁厚为 15mm，符合要求8.2.2.2允许最高试验压力（t=20）根据水管锅炉受压元件强度计算.GB9222-886.2条得圆形平端盖最高允许计算压力公式:P=0.9(S/KDn)2;已知：S15,K=0.4, Dn=41.1，160MPa则P=0.9【15/（0

30、.441.1）】2160120MPa水压试验压力23.61 MPa，满足要求8.2.3压力讯号管堵头强度校核：（共4个，高过出口管段2个，再热器进出口管段各1个，参照上图，具体规格如下）：规格：163，端盖厚h5mm； 材料：12Cr1MoV（再热器进口为20G）高过出口参数：P=17.5MPa；t=541；=77MPa高再出口参数：P=3.62MPa；t=541；=77MPa低再进口参数：P=3.8MPa；t=323.6；=102MPa8.2.3.1堵头壁厚根据水管锅炉受压元件强度计算.GB9222-886.2条得圆形平端盖壁厚计算公式:Smin=KDnP/;已知：K取0.4，Dn10mm，

31、P按高过出口压力计算，即P=17.5MPa，按高过出口温度计算，即77MPa则Smin0.41017.5/771.9mm端盖实测壁厚为5mm，符合要求8.2.3.2允许最高试验压力（t=20）根据水管锅炉受压元件强度计算.GB9222-886.2条得圆形平端盖最高允许计算压力公式:P=0.9(S/KDn)2;已知：S5,K=0.4, Dn=10，160MPa则P=0.9【5/（0.410）】2160225MPa水压试验压力23.61 MPa，满足要求；8.3一次汽系统升压曲线图（见附图）8.4、二次汽系统升压曲线图（见附图）8.5锅炉整体水压试验方案图(见附图)8.6锅炉整体水压试验临时系统图（见附图）