承台施工技术总结.doc

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1、跨河口庙水库特大桥承台施工技术总结编制：审核： 2008年12月26日跨河口庙水库特大桥承台施工技术总结1、工程概况本合同段桩号范围为K4+300K8+300，设计全长4000m，主要结构物为跨太焦线大桥、乔村中桥、跨张峰水库中桥、跨长晋一级路中桥。桥梁跨越依次跨越新庄煤矿铁路、太焦铁路、长晋一级路。K4+975.6跨太焦线大桥，本桥采用（535+929.8+230）m预应力混凝土简支转连续小箱梁，桥全长510.2m，桥全宽24m，分幅布置。本桥斜交115设桥，桥墩采用桩柱式墩、桩基础，桥台采用肋板台、桩基础。本桥共有承台4个。2、主要工程数量表各墩承台尺寸及工程数量详见下表：墩台号承台尺寸（

2、m）C30砼 数量(m3)长宽高0#台9.7 5.7 1.5 99.0816#台9.75.7 1.592.48合计191.563、施工方案及技术措施3.1 基坑开挖 施工准备根据施工放样，首先清除基坑开挖范围内障碍物，并修筑好施工场地内的运输道路；在坑顶外围设置排水沟，作好地面排水工作，并用红白相间的栏杆沿坑顶周围设置安全护栏，防止非工作人员进入承台施工区。 基坑开挖承台基坑开挖范围内主要为新黄土地层，采用EX300挖掘机、ZL50C装载机辅以人工配合按1:1放坡开挖。基坑四周开挖尺寸较承台结构尺寸加大50cm，以作为基坑四周工作面宽度。机械开挖至基底设计标高上30cm即改用人工清底。基坑弃土

3、采用5t自卸汽车运至就近的红线用地内。基底处理基坑采用机械开挖接近基底标高时，保留2030cm一层不挖，采用人工挖除并找平，清除基底杂物并抽排积水后，随即进行基础砂浆垫层施工，采用C20素混凝土垫层，垫层厚15cm，以避免安装承台钢筋时钢筋被污染。 桩头凿除钻孔桩超出桩顶部分采用人工配合机械进行拆除，利用机械拆除时特别注意保护伸入承台的桩身钢筋。机械不能拆除的，则改用人工拆除。人工拆除时，在桩顶设计标高处，人工利用风镐、錾子等机具将砼凿除。3.2 一般墩承台施工 准备工作桩身砼达到检测龄期后，按照设计桩顶标高凿除并清理桩头，并按设计要求进行检测，合格后方进行承台工程（钢筋和砼）施工。清除基底杂

4、物，彻底清洗桩头表面和垫层顶面，保证桩头和垫层毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。 钢筋制安承台钢筋在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成型，运至施工现场安装。砂浆垫层施作完毕后，首先由测量组精确测设承台结构线，再用墨斗弹出各种主筋墨线。安装前，搭设施工脚手架，并详细标注承台钢筋的位置、间距等，按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业，并按规范要求设置C30砼垫块支垫钢筋，确保承台钢筋骨架的整体刚度。 肋板钢筋预埋绑扎承台钢筋时，承台钢筋安装后，采用特殊的定位器固定墩柱预埋钢筋。墩柱钢筋严格按其轴线位置和标高进行精确定位预埋安装。 模型安装承台模型采用1.2*1.5钢模，模型采用120mm

5、的横、竖向背杠槽钢,竖向背杠底部及顶部采用16mm对拉螺杆固定。（6）混凝土施工 混凝土浇筑采用水上混凝土工厂两台拌料机输送。混凝土浇筑采用分层作业，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣要求：振捣采用70插入式振动器，振捣点水平距离为40cm，每次振捣要求插入下层混凝土5-10cm，振捣时间控制在20s-30s，杜绝混凝土过振、欠振现象出现，振捣时振动棒与钢筋或吊箱保持5-10cm的距离，尽量避免与冷却管、测温管和预埋件等相碰撞。混凝土振捣密实标志：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 浇筑过程中混凝土泌水较多，为保护混凝土的浇筑质量，及时安 苏通长江大桥D1标 首件承台施工总结

6、中铁大桥局集团 - 6 - 排工人将水排出吊箱。 承台表面收浆是控制承台外观质量的关键工序，收浆工作共有三次。混凝土浇筑结束后2-3小时，将混凝土泌出的水全部清出，根据设置在墩身预埋钢筋及吊箱四周的承台顶标高控制点，用铝合金刮尺整平表面混凝土，将多余的混凝土清出吊箱，再抹平承台表面，12小时后进行第二次收浆，混凝土初凝前（混凝土初凝时间为48小时）进行最后一次收浆。 施工控制措施由于承台一次浇筑砼数量较大，为保证浇注质量，避免砼内部产生裂纹，施工中采取如下措施： 选用0.537.5mm级配连续的粗骨料，细骨料采用中、粗砂。 砼配合比设计时，在满足设计要求的前提下，采取高标号和掺外加剂等手段，改

7、变砼的工作性能降低水胶比，提高掺合料含量，降低单方砼水泥用量，减少水泥水化热。 水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加剂等计量必须准确，且拌合要均匀。 严格控制砂石等原材料的温度和湿度，防止曝晒，必要时搭遮阳棚和洒水降温；砼浇筑应选低温时间进行，并控制砼的出料温度，浇筑时按30cm一层控制分层厚度，加快砼水化热的散失。 砼浇筑完成后，及时进行养护，但不可使外部温度过低，否则应采取保温措施，防止砼因内、外温差过大而产生裂纹。 质量控制措施 水泥水泥要求有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期三个月，并按有关要求做

8、水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度等。 细骨料1)细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，砂中有害物质同须满足下表要求。砂中有害物质限值项目质量指标含泥量，%3.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）,%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法对比试验，抗压强度比不应低于0.952)根据太中银铁路公司工程管理部下发的耐久性混凝土技术及施工控制要求，细骨料的细度模数必须控制在2.33.0之间，对于每批进场的细骨料，试验

9、人员都将严格检查并建立材料档案，如超出此范围，中心试验室将拒绝使用不合格产品。 粗骨料1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石。2)粗骨料的最大公称粒径不超过混凝土保护层厚度的2/3。且不得超过钢筋最小间距的3/4。配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不大于25mm。3）粗骨料的吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）4）粗骨料应采用三级级配。其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%。5）碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中用压碎指标值进行控制，

10、其压碎值满足下表要求。粗骨料的压碎指标（%）岩石种类水成岩变质岩或生成的火成岩火成岩碎石101213卵石126）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样5次循环后，其质量损失率应8 。7）粗骨料中的有害物质含量符合下表的规定粗骨料的有害物质含量（%）含泥量，%1.0泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）,%0.5卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法对比试验，抗压强度比不应低于0.95 水本工程采用自来水，并符合下列规定：水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、值小于4的酸

11、性水和硫酸盐含量（S04）超过水重1的水，均不得使用。拌合用水的氯化物含量，要求每升水中的氯气不得超过600mg。 外加剂外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均有适当的包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。早强、减水、引气、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不掺用氯盐。钢筋砼中氯盐掺量不超过水泥重量的 0.2%，无筋砼中氯盐掺量不超过3。外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。掺入外加剂以后的凝结速度，适应砼灌筑过程的需要。 混合材料粉煤灰等混合材

12、料使用前，应进行材质鉴定和掺入量试验，并征求监理工程师的同意才能使用。 砼工程 每一个砼拌合站必须配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计算，各种拌合材料的配量偏差为：水泥不大于2，粗、细骨料不大于3，水和外加剂不得大于1。砼灌注采用串筒器灌注以保证砼的自由倾落高度不超过2m。使用插入式捣固器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm ，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。灌注砼连续进行，如必须间断，其允许间断时间由试验确定

13、。当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，温度低于10间断时间不超过2.5h，温度1030时为2h，高于30时为1.0h。三、 承台施工中存在的不足及下一步改进 0#左幅承台施工总体来说还是比较顺利的，但是我们也发现存在一些不足： 1、振捣设备数量不足； 2、混凝土工振捣技术不太纯熟，振捣场面略显混乱； 3、混凝土入模坍落度偏大，承台混凝土泌水较多。 4、由于气温较低，混凝土初凝时间很长，达48小时。 针对首件承台施工过程中出现的以上问题，我们将在以后的承台施工中一一解决： 1、增加足够数量的振动器，现场配备10台振动器，其中8台振 苏通长江大桥D1标 首件承台施工总结 中铁大桥局集团 - 7 - 捣，余下2台作为备用； 2、对混凝土工进行培训，每次混凝土浇筑前现场技术人员做混凝土施工技术交底，加强现场的技术指导和管理； 3、降低混凝土坍落度，将混凝土坍落度控制在16cm以内，减少混凝土泌水。 4、延长混凝土拌合时间至60s，使混凝土原材料搅拌均匀，减小泵管进料口与出料口之间的坍落度差距。 5、适当调整混凝土配合比，缩短混凝土初凝时间。