旋挖桩基方案罗龙工业园.docx

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1、桩基础工程（旋挖钻）施工方案 1、概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，需泥浆循环，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、不缩径粘土层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。1.2 工程概况本合同段根据地质柱状图及工期的要求，拟对国能电缆有限责任公司高科技工业园一

2、期工程桩基采用旋挖钻成孔。1.3地质情况拟建工程场地原始地貌为长江北岸级河流阶地，地处罗龙工业集中区B-10-01地块，现场地为初步回填后的空地，场地东侧为空地；南侧为新建道路；西侧为在建厂区，北侧为宜宾至南溪快速通道；拟建场地分布第四系全新统杂填土（Q4ml）、淤泥（Q4al）、泥炭（Q4h）、粉质粘土（Q4al），第四系更新统圆砾（Q3al）、卵石土（Q3al）。2、施工准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。2.1.3准备施工用的各种报表、规范。2.2主要机具设备旋挖钻机1台（250型）

3、、挖掘机1台（325D）、吊车1辆（16吨）、混凝土汽车泵1台、泥浆泵1台、混凝土导管、隔水栓、储料斗各1套等。2.2.1施工组织体系：项目经理（或现场负责人）质检员安全员旋挖钻负责人施工作业班组2.3作业条件2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”。2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工

4、工艺是否适宜。2.4 劳动力计划安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工6人，普工4人，共计 14人。本工程施工负责人为：任志龙，技术负责人：申智东，安全负责人：任正。2.5 施工工期计划安排：以旋挖钻机开钻验收浇筑第一根桩起，总工期 30 天，如遇不可抗拒的因素工期顺延，施工班组务必抓住目前的施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔 下放钢筋笼 插入混凝土导管 灌注

5、混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启设备进行开孔。3.2.3针对地勘报告反映因地下伏软弱土层淤泥和泥炭，其含水率较高易坍塌，所以采用泥浆护壁和水下灌注，砼采用汽车泵浇筑，汽车泵无法浇筑的采用地泵浇筑。3.2.4设置护筒：根据桩位点

6、设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于

7、地下水位1m以上。3.2.5钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。3.2.6钻进：当钻机就位准确，无地下水地质情况采取干作业钻孔施工；当遇地下水较多地质先泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量；

8、若淤泥软土较深采用旋挖钻机无法施工时，采用回旋钻机造浆加大泥浆浓度增加孔壁压力，使软土不在缩颈达到成孔；若遇淤泥软土层无法稳定成孔时；可采用8mm厚钢板护筒从孔口至淤泥软土层底部成孔，确保施工成孔质量。3.2.7 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。3.2.8钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。3.2.9钢筋笼下放至设计深度后，立

9、即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。3.2.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，

10、应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准4.1.1主控项目1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.1.2一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：根据规定 检查方法：根据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.2混凝土灌注桩质量检验标准4.2.1主控项目1) 桩位偏差满足下表规定桩径（mm）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂至于中心

11、线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度4.2.2一般项目：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 稳定液比重1.021.2检查数量：全部检查 检查方法：用

12、比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4) 稳定液面标高（高于地下水位0.51.0m）检查数量：全部检查 检查方法：目测5) 沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm，摩擦端承、端承摩擦桩100mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量6) 混凝土塌落度180220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪7) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量8) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量5、质量控制措施5.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土

13、封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 5.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。 5.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含

14、量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。5.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。 5.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 5.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑

15、速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。5.7 其它注意事项5.7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。5.7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土

16、球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。5.7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。6、安全环保措施6.1 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。6.2 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。6.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.4 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。6.5 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6.6 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。6.7 用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。6.8搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。6.9成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。6.10 废弃的稳定液、泥渣等应按环境保护的有关规定处理。6.11为保证现场的整洁，将挖出的土方用汽车转运至回填区（350米）回填压实。