某某工程底板大体积混凝土施工专项方案.doc

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1、*改扩建工程底板大体积混凝土施工专项方案*二一三年三月目 录一、编制说明- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工部署- 2 -3.1施工段的化分- 2 -3.2施工顺序- 2 -3.3施工工艺流程- 3 -3.4混凝土浇注现场布设- 4 -3.5施工进度计划（见后附表1）- 4 -四、施工准备- 4 -4.1人员准备- 4 -4.2技术准备- 6 -4.3现场准备- 6 -4.4资源准备- 7 -4.5环境控制及相关协调- 7 -五、底板钢筋施工- 7 -六、混凝土施工划分及工艺流程- 10 -6.1施工区段划分- 10 -6.2工艺流程- 10

2、 -七、材料控制及场外运输- 10 -7.1防水混凝土原材料质量控制- 10 -7.2混凝土配合比要求- 11 -7.3混凝土搅拌- 12 -7.4混凝土的场外运输- 12 -八、混凝土浇筑- 13 -8.1浇筑准备- 13 -8.2混凝土输送要求- 14 -8.3浇筑工艺- 15 -8.4混凝土浇筑- 16 -8.5施工缝- 18 -8.6后浇带- 18 -8.7大体积砼降温- 21 -8.8大体积混凝土的水化温度监测- 22 -8.9混凝土泌水处理- 22 -8.10、大体积混凝土技术指标- 23 -8.11施工注意事项- 24 -九、混凝土的养护- 24 -十、砼浇筑过程中的应急措施-

3、26 -十一、砼施工质量控制- 27 -11.1砼的试配及拌制- 27 -11.2砼运输- 27 -11.3砼浇捣- 27 -十二、成品保护- 28 -十三、 地下室底板传力带施工- 29 -十四、 底板换撑施工- 29 -十五、安全环保措施- 30 -十六、方案附图、附表- 30 -附表1：施工进度计划表- 30 -附图1：地下室底板划分图- 30 -附图2：地下室第一、第二块混凝土浇筑点布置图- 30 -附图3：地下室第三、第四块混凝土浇筑点布置图- 31 -附图4：地下室第五、第六块混凝土浇筑点布置图- 31 -附图5：地下室第七、八、九、十块混凝土浇筑点布置图- 31 -附图6：地下室

4、第十一、第十二块混凝土浇筑点布置图- 31 -附图7：地下室第十三块混凝土浇筑点布置图- 31 -附图8：地下室底板测温孔布置图（图中示圆圈处）- 31 -附表2：大体积混凝土测温孔测温记录表- 31 -附表3：大体积混凝土浇筑施工组织分工表- 31 -附表4：砼最高温度计算书- 31 -一、编制说明1.1编制依据1.1.1*改扩建工程施工图纸1.1.2建筑工程施工质量统一标准1.1.3混凝土质量控制标准1.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范1.1.5建筑施工手册第四版缩印本1.1.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥1.1.7大体积混凝土施工规范1.1.8其它相关政府法规、行业文件。1.2编制原则

5、1.2.1以满足工程安全、质量、工期、文明施工等要求为原则。1.2.2以切实可行，详尽、具有可操作性，能指导施工为原则。1.2.3以利用我公司现有的资源和施工能力，降低成本为原则。二、工程概况*改扩建工程位于*路1569号。基地占地面积*m2；总建筑面积*m2，其中：地下*m2，地上*m2；建筑层数：地上*层，地下*层；建筑高度：*m。基坑安全等级：二级；环境保护等级：二级。 底板基础采用抗渗等级P8，强度等级C35商品混凝土，本工程地下室承台厚度1300mm，底板厚度700mm，总混凝土（不含集水井）约15000m，根据膨胀加强带位置，划分十三个施工区，其中最大施工区域1500 m，这种大体

6、积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。三、施工部署3.1施工段的化分本工程地下室底板根据膨胀加强带位置，将底板分成十三块施工，如下图所示：3.2施工顺序3.2.1底板施工根据土方开挖顺序，将地板施工分十三块流水施工，为了保证基坑稳定及安全，牡丹江路一侧先行进行挖土及底板混凝土浇筑，再施工东侧区域，缩短近宝林二村部位开挖暴露时间，具体施工顺序为：第二块第一块第四块第三块第五块第六块第七块第九块第十块第八块第十一块第十三块第十二块3.2.2地下室底板有集水井、洗

7、消井、电梯井等坑中坑，为确保基坑围护安全，根据工程施工特点，坑中坑范围内的土体已在基坑开挖前进行了加固处理，因此底板中间洗消井、电梯井、集水井将随着第三层土方开挖一次挖设到位，开挖后立即对坑体四周砌筑砖模，砖模达到一定强度后，进行井体钢筋绑扎工作，井体采用两次进行施工，第一次施工（至底板垫层面）先于底板结构混凝土浇注，第二次浇注同底板结构砼。3.3施工工艺流程3.4混凝土浇注现场布设 见附图一3.5施工进度计划（见后附表1）四、施工准备4.1人员准备4.1.1项目管理人员项目自开工之日起就组建高效精干的项目部，项目管理人员包括项目经理1名、项目副经理2名，技术负责人1人，施工员3名，专职质量员

8、、安全员各2名，内业技术员2名，预算员1名，测量员各2名，材料员2名。大体积混凝土浇筑组织机构图：项目经理副经理总工施工员安全员质量员试验员4.1.2劳动力安排：预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人 数 备注 砼 工 16浇筑、压光 钢筋工 60钢筋绑扎 木 工 4看 模 机修工 2维修泵车 电 工 2现场临电 杂 工 25混凝土泵司机 4 合 计 1134.1.3机械设备及辅助材料准备 序号设备名称型号数量单位备注1.全站仪GTS2221台2.经纬仪T22台3.水平仪DSZ-22台4.钢筋加工设备2套5.木

9、工设备1套6.电焊机4台7.汽车泵3台备用一台8.混凝土运输车8-12m330台9.振动棒10台10.测温用温度计9支11.平板振动器2台12.长刮尺5把13.木搓板、铁搓板各5个14.麻袋500条15.保温用塑料薄膜2000M2除需要准备以上材料外，配电箱、电缆、照明灯具等同样要配备。上述所有施工机具在砼浇筑前应全面检查，保证处于良好工作状态。泵管布置要直，转弯宜缓，接头应严密，放置在底板钢筋专用马凳上或用汽车外胎垫在泵管下。4.2技术准备4.2.1技术方案的编制与批准，技术交底和基础钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。4.2.2计算混凝土量，布置测温点，确定混凝土浇筑路线图，见附图8测温

10、控制点平面布置图，附表2大体积混凝土测温孔测温记录表。4.2.3经审批手续完成后的技术方案对施工人员进行了针对性的技术交底，明确底板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。4.3现场准备钢筋、模板分项工程及预埋管道、预留孔洞检查完备，隐蔽工程验收合格且签字手续齐全后方可进行砼的浇筑。对于集水井部位积水较多部位，采用2台离心式水泵在混凝土浇筑前一小时内将积水抽完。深井降水管在底板混凝土浇筑前才能封闭，不宜过早。施工现场道路应进行清理，为砼输送车辆出入提供方便。4.4资源准备 本工程采用商品混凝土,需要混凝土量第一至第十三快分别约为1174m、1167m、1100m、1600m、800m、1800m、13

11、20m、1100m、868m、1950m、1310m、1270m、1435m，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础底板混凝土的连续性。4.5环境控制及相关协调4.5.1保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。4.5.2现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。4.5.3联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。4.5.4申请夜间混凝土施工许可证。五、底板钢筋施工5.1钢筋的原材料进场须有随货同行质量证明文件，文件应具有可追溯、跟踪条件。原材料须按规定取样送检并取得合格结论，结论没出来之前不得使用该批材料。不合格的

12、材料严禁使用于工程上；钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸等必须严格按设计要求及符合施工验收规范规定。5.2钢筋箍筋制作成型须准确扣除主筋保护层，准确计算和掌握钢筋经弯折所产生的延伸率。箍筋的首尾迭合处应作135度弯钩，弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍且不小于100。箍筋弯折处的弯圆半径应与主筋直径相符。5.3本工程底板钢筋接头d16采用采用直螺纹连接，其余为绑扎、焊接接头形式。焊工必须具有上岗证。直螺纹连接和焊接接头应按规定抽样送检并取得合格结论。5.4制作成型的钢筋应按品种、规格的不同分别堆放整齐，并挂醒目的标牌予以标示，以防绑扎时产生差错。5.5钢筋绑扎前应对所绑扎部位进行清扫，特别是

13、基础垫层的表面更应清理干净，不得有淤泥、浮浆等粘着物。按设计施工图布置分点弹好控制线。5.6钢筋绑扎接头的设置位置应符合设计要求及施工验收规范规定。钢筋绑扎接头须于接头的两端和中间分三点用20#铁丝绑扎牢固。钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d40d35dHRB400级-55d50d45d5.7骨架主筋、构造筋与箍筋的相交点均应用22#铁丝每点绑扎。箍筋的间距须严格按设计施工图要求。扎丝的绕向须对称。扎丝的

14、多余尾端应向内弯进，不得超出钢筋的外平面及出现“靠模”现象，以免造成“渗氧”后使金属产生膨胀而影响混凝土的使用寿命。骨架绑扎还必须绑扎使其具有抗移位能力的斜向剪力筋。5.8钢筋绑扎操作要点：（1）底板下部钢筋绑扎：按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。（2）所有竖向插筋均插至底板底层钢筋。根据面层上的定位标志，分别将墙水平分布筋及柱环箍筋焊接于面层钢筋上，作固定竖向钢筋用，然后插入竖向钢筋。并和定位筋焊牢。竖向钢筋按照规范要求错开接头，同断面不大于50。（3）底板上部钢筋绑扎：钢筋绑扎必须确

15、保基础面层钢筋位置准确、表面平整，5.9钢筋绑扎结束，须做好清除杂物、散落物等落手清工作。5.10钢筋绑扎完成，应按每个施工段作三级检验评定工作。经三级检验合格后及时填报“隐蔽工程验收记录”，请监理进行检验，检验通过后才能进入下道工序施工。5.11 底板钢筋支架设置底板钢筋支架选用22三级钢筋，支架间距为2m，立杆钢筋直径选用22三级钢筋，间距1m，立杆设在底板底筋平面网格角部，下垫10010040厚细石砼垫块，立杆根部与底板底筋电焊固定。立杆顶部一根22三级钢筋水平贯通架立筋，立杆稳定斜拉钢筋采22三级钢筋，连接在相邻两个立杆之间。六、混凝土施工划分及工艺流程6.1施工区段划分根据本工程特点

16、，根据底板后浇带位置，对地下室基础划分为十三个分区，各分区内进行流水作业，保证工序间的合理搭接。6.2工艺流程钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土场外运输场内运输与布料测温孔布置混凝土分层浇筑表面处理保温养护及测温混凝土分层振捣七、材料控制及场外运输7.1防水混凝土原材料质量控制 本工程混凝土均采用商品混凝土，由搅拌站进行搅拌，在搅拌工作中应做好以下工作。7.1.1水泥选用低水化热的水泥，水泥必须有出厂合格证和进场实验报告，并对其品种、标号、包装或散装包号、出厂日期等检查验收，水泥强度按国家标准强度检验方法，按龄期为28d的试件测得其每平方厘米所受压力值确定。7.1.2骨料、砂、石应符合下列标准：

17、普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）：普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）此外，还应适应砼的泵送、浇筑工艺及浇筑结构构件截面尺寸、钢筋疏密间距等情况。泵送防水混凝土的砂率以35%40%为宜，通过0.35筛孔的砂并不少于15%，碎石的最大粒径不超过40mm。7.1.3拌合水采用自来水。7.1.4粉煤灰采用级粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-91)。7.1.5坍落度根据本市的气候特点，和泵送混凝土的一般情况，混凝土坍落度控制在120140mm之间。7.1.6水灰比根据混凝土等级及本地区的实际情况，水灰比

18、不大于0.55。7.1.7灰砂比 根据混凝土的水灰比、坍落度、水泥用量、砂率等情况，确定相应的灰砂比，灰砂比应控制在1:2-1:2.5。7.2混凝土配合比要求7.2.1混凝土配合比设计步骤计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告。7.2.2混凝土配合比设计应符合以下要求混凝土满足设计强度和耐久性。混凝土拌合料具有良好的施工和易性及适宜的坍落度。混凝土配合比具有使用的技术经济性。大体积混凝土采用绿色环保大体积混凝土施工技术，控制内外温差。7.2.3混凝土试块标养、同条件养护为确保混凝土质量在有效的控制中，现场实验室建

19、立符合条件的标准养护室，对试块标准养护，并在现场设置同条件养护试块一组作为参考，对所有的试块均需送至工程指定的试验检测单位进行检测。7.2.4综合考虑混凝土的有关技术参数在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以上步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产用于本工程的混凝土。7.3混凝土搅拌 搅拌站保证两条生产线同时供应，使用的配和比及原材料必须一致。每小时搅拌供应能力不低于120m/小时，保证超过现场20%的使用能力（120m/小时）。7.4混凝土的场外运输7.4.1混凝土厂家必须具备完善的调度系统

20、和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。7.4.2混凝土厂家应按照单位时间混凝土需求量（两台泵120m/小时），结合运输道路情况，均匀、连续的供应混凝土，运输车辆台数为往返时间90分钟需要量180m，按8m/台计算，共需运输车为23辆，避免过多车辆堵塞现场内外道路。7.4.3运送过程中输送车的筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。7.4.4送到现场混凝土的坍落度应随时检验，如有异常情况均应由混凝土厂派驻现场的专业技术人员与混凝土生产厂联系调整。八、混凝土浇筑8.1浇筑准备 大体积混凝土浇注前应进行技术交底，并组织安排详细分工，详见附表三大体积混凝土浇

21、筑施工组织分工表机具准备和检查运输车、料斗、振动器等机具设备按计划需要备足，并考虑发生故障的修理时间。本工程采用泵送混凝土，砼浇筑前一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配以专职技工，随时检查。保证水电及原材料的供应要保证水、电、照明不中断，为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况应加强气象预测预报的联系工作。并制定相应的应急措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准

22、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况。其他在浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。8.2混凝土输送要求为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方

23、可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵送前，为保证浇筑的砼质量且避免堵管，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入

24、空气造成阻塞。混凝土施工期间若温度过高时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。8.3浇筑工艺大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：全面分层这种方法适用于结构不太大的工程。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。分段分层这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可

25、以进行第二段的依次分层浇筑。斜面分层这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上且长度较大的工程。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。自然分层这种方法适用泵送的大坍落度混凝土且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。根据本工程单块面积大的结构特点和上述分层工艺的特点，采用斜面分层浇筑。8.4混凝土浇筑8.4.1混凝土浇筑前应对周边导墙模板先行湿润，对基础底板垃圾进行清理，对垫层混凝土应在浇筑前24小时内充分湿润。8.4.2混凝土浇筑应根据现

26、场具体情况从一端向另一端平行推进，直至结束。8.4.3若在基础混凝土浇筑时遇到有高低跨时，应从低跨一端开始浇捣，逐层上升，均匀推进，直到高跨的另一端浇捣结束，如遇集水井等坑中坑应提前浇筑，但应保证相接时最上层混凝土未初凝。8.4.4基础混凝土浇捣，通常以“斜面分层、自然流淌、薄层浇捣、一次到顶”的方式浇筑推进（见下图）。每层混凝土浇筑的间隔时间以混凝土还未初凝为准，（混凝土初凝时间大于5小时以上）分层厚度应为400mm左右，每层浇筑宽度不大于3m，斜面浇捣坡度一般取1：0.5最大斜面混凝土量为35*0.4*4*3=168m3，每台泵2.5小时内可完成浇注。现场监测每层布料由技术人员记录该层浇筑

27、的起始及结束时间，并跟踪控制，防止出现下层混凝土初凝，上层混凝土未及时覆盖振捣连接的现象。8.4.5混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣。采用斜面分层法浇捣混凝土，振动棒应由坡脚向坡顶振捣。振捣手应定员定岗，划分区域，做好记录。根据浇筑方案布泵要求，每台输送泵设一个振捣班组，每个振捣班组分两个工作班，工作班应做好现场交接工作，防止出现漏振，保证混凝土浇筑的连续作业。每一个工作班振捣手再分为两个小组，一组在坡脚，一组在坡顶，两组振捣手向中间振捣，并保证搭接连续，不漏振。每个施工区段混凝土应连续浇筑，若需间隔，其时间不应超过初凝时间，直到该区段混凝土浇捣完毕。8.4.6振捣混凝土应使用高频振动器，振动

28、棒插入混凝土中的各插点呈梅花状布置，间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且应小于500mm，以防止漏振。振捣时，要做到“快插慢拔”。振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土50100mm，以消除两层间的接缝，每插点的延续时间以表面不出现气泡、泛出水泥浆和外观均匀为止，不可过振。在振捣时应将振动棒上下来回抽动，使混凝土振导均匀。对于钢筋密集的墙、柱节点部位应加强二次振捣，确保混凝土密实。采用高频振捣器充分振捣，但应避免过振。每个振点的时间不大于30s，不小于20s。混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图8.4.7

29、在浇筑过程中，对混凝土振捣中所产生的泌水，按照浇筑顺序，在预设的沉井处或混凝土浇捣形成的汇水处，采用软轴泵将泌水排除。为减少混凝土泌水，在允许的条件下，混凝土坍落度应尽量降低一些。8.4.8在混凝土浇筑到最后，最底层小于3m范围，为保证混凝土强度及其密实度的一致性，可调头分层浇筑，与原浇筑混凝土相接，但要注意防止出现超过初凝时间，出现冷缝的情况。8.4.9混凝土表面的处理：在混凝土初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在混凝土初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，经混凝土收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保湿、保温养护。8.4.10混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密

30、实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用平台振动器进行二次压实找平, 以防止出现收缩裂缝。8.5施工缝 水平施工缝留设在墙体位置中间，采用3003mm止水钢板，钢板之间要烧焊封闭，地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，水平施工缝浇筑混凝土前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱混凝土层，加水充分湿润并用清水洗刷干净，在施工缝处铺一层（厚50mm100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。8.6后浇带8.6.1对后浇带的要求： a、按照设计及规范要求，后浇带在两侧砼龄期达到60天后进行。 b、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强

31、度等级比二侧砼高一级（+C5）。 c、后浇带留置部位钢筋应连续不断。 d、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。8.6.2对后浇带布置： 本工程地下室底板后浇带按底板基础平面图进行布置，如下图:8.6.3后浇带留置及模板支设方式： 根据设计图纸，后浇带构造如下图所示：8.6.4后浇带施工： 本项目底板防水采用超前防水，在后浇带位置超挖300mm，放置钢筋网片，设置双层卷材防水（地下室底板防水施工见专项方案），同地下室垫层一同浇筑，在底板钢筋绑扎过程中设置4004mm钢板止水带，钢板止水带按设计图的位置用支架固定，止水钢板沿

32、支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平，板板止水带连接按照规范要求采用搭接焊，面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用双层镀锌钢板网扎紧或装梳子栏边模。8.6.5后浇带浇筑：后浇带应在其两侧浇完2个月后才浇混凝土。浇捣新混凝土前施工缝表面应除去松动颗粒，冲洗干净，保持湿润但不得积水。浇捣新混凝土应采用比设计的混凝土强度等级高一级的混凝土浇灌。浇筑前宜先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇捣时应充分振捣，浇捣完毕后应加强养护，养护时间不得少于四个星期。8.6.6后浇带保护：后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施,如下图所示：后浇

33、带封盖8.7大体积砼降温本工程基础底板厚0.7m，地下室承台厚度1300mm。大体积混凝土在砼浇筑后会产生大量水化热，当混凝土内外温差超过25时可能导致温度裂纹。为有效控制温度裂纹，本工程对大体积砼降温差措施采用根据测量数据调整外部覆盖厚度保温。8.7.1砼裂缝控制 大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的措施和施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值（见附表2）、各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的措施有效，否则调整砼的入模温度，降低水化热温升值，降低砼内外温差，改善施工工艺和拌合物性能，提高砼抗拉强度或改善约束

34、并重新计算，直到应力在允许范围内为止。8.7.2大体积砼降温措施本工程中底板大体积砼主要在面层砼采用木搓板搓毛后，洒上适量水，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层或二层麻袋或无纺布进行保温养护。防水砼养护时间不低于14天，养护期间派专人值班，保证砼表面长期湿润。同时采用以下措施：1)配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量；2)在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；3)采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵的泵管在进行混凝土浇筑过程中覆盖麻袋，同时洒冷水

35、进行降温；4)加强砼振捣，提高砼密实度；5)砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂。8.8大体积混凝土的水化温度监测本工程地下室计划单块布置3组测温点（见附图），测温管为镀锌管，封闭管的底部。所有测温管高出底板砼层完成面30mm，最长管底部位置距底板砼底表面50mm，最短管底部位置距底板砼层表面50mm，另一根管底部位置为其它两根管底部位置中间点。管直径为：15mm。在混凝土温度上升阶段（3-5天）每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度，昼夜连续。所有测温孔编号，进行混凝土内部不同深度和表面温

36、度的测量。在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温麻袋或无纺布。同时前方工作人员应立即通知项目经理部和甲方、监理，以便项目部立即采取应对措施迅速作出处理。在混凝土的内外温差值基本稳定，不会超过25，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。8.9混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，由于混凝土一次浇筑量大、持续时间较长，其内的自由水较多，易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一侧设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。采用5台小型吸水高压泵

37、将砼泌水吸入排水沟，沉淀后进入现场排水系统。 泌水处理示意图8.10、大体积混凝土技术指标对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求14020mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、掺加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用低水化热的水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用525mm掺配20% 5-10mm的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于10%

38、，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物质按重量计1.0%。其他性能指标应符合JGJ53-92。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求砂率宜为35%42%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01

39、-51-2003）规定的格式及内容及时提供。8.11施工注意事项8.11.1基础底板结构混凝土浇筑过程中，对于集水井、电梯井等有吊模的部位，当模板底部混凝土浇捣密实后，必须严格控制浇捣侧壁混凝土的间隙时间，确保不少于1.5小时；8.11.2超长结构大体积混凝土施工过程中，各部位上下层混凝土的间隙时间必须严格控制在初凝时间内，以杜绝出现冷缝；8.11.3测温用的温度器应维护好，防止损坏，混凝土浇筑振动棒不得触及测温孔；8.11.4由于处春季期施工，必须注意加强早期强度养护。8.11.5浇筑混凝土应提前办理夜间施工许可证，应尽量选择休息日，避开车辆上下班高峰时段。8.11.6地泵配管应搭设专用支架

40、，尽量避免对格构柱的侧向冲击，支架上应设缓冲垫。九、混凝土的养护9.1应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以保湿养护。混凝土终凝后立即浇水养护。当混凝土内外温差超过25及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。盖膜蓄热保温保湿养护9.2基础底板应经常养护，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的保温养护。9.3混凝土养护期间需进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层；9.4设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与上表面以下100）不大于20；混凝土表面温度（表面以内100mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；混凝

41、土降温速度不大于2/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时，则应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温度及温差的规定。9.5混凝土的养护时间：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，对掺用粉煤灰、缓凝剂和泵送剂的普通硅酸盐混凝土构件，不得少于14d；地下车库基础底板混凝土结构养护21d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。9.6养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。9.7拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。9.8已浇筑砼强度达到1.2N/m

42、m以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以避免产生干缩裂缝和外力破坏裂缝。十、砼浇筑过程中的应急措施10.1如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实。10.2在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据区分的膨胀带位置及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作。10.3如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。10.4在砼浇筑前提前咨询交管部

43、门，如有道路交通管制，及时更换路线，如遇搅拌站停电、停水等突发性停供事故，公司立即调用备用搅拌站补充。大体积混凝土浇筑前，各搅拌站均协商达成协议，配置配合比。并24小时值班，保障混凝土浇筑的连续性。10.5在砼浇筑前。加强现场泵车的保养，除浇筑混凝土的泵车外，至少配备一台泵车备用。以防止泵车故障，影响浇筑。10.6在砼浇筑过程中，随时检查泵管的运行情况，防止堵管。十一、砼施工质量控制11.1砼的试配及拌制对于所有不同强度等级和性能要求的砼，都必须先试配，当强度和性能达到规范和设计要求时，方可进行配制生产。搅拌时间不少于规范要求，并派砼质量监督员在搅拌点或砼厂对其均匀性、稠度、坍落度进行检测和观

44、察。11.2砼运输1)由砼搅拌输送车完成场外运输工作。2)砼将在最短时间内均匀无离析地排出，排料速度与砼输送泵速度一致，我司一般对搅拌车输送能力要求超出泵车排料能力的20%。3)在搅拌输送车运卸的砼中分别取和处试样进行坍落度试验，要求其差值不超过3cm，达不到要求的砼将拒绝接受。4)运送砼时，搅动速度为2-4r/min，并且在整个输送过程中总转数控制在300转以内。5)砼输送车数量视运距而定，以保证砼能不间断浇筑为原则，现场及时调整。6)喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。7)由砼搅拌输送车完成场外运输工作,每个输送泵搅拌运输车台数至少十二台。11.3砼浇捣11.3.1根据本工程结

45、构特点、平面形状，混凝土的供应和泵送能力，确定基础底板混凝土的浇筑顺序，采取分层斜面的浇筑方法，浇筑从一侧向另一侧推进，分层连续浇筑，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。11.3.2混凝土泵启动后，应先泵送适量水泥浆或水泥砂浆以湿润泵机及混凝土输送泵管的内壁和其他直接与混凝土接触的部位。11.3.3经泵送水泥砂浆湿润检查，确认混凝土泵和输送泵管中无杂物后，方可进行大体积混凝土浇筑。11.3.4砼浇筑时注意不得对钢筋、模板进行冲击，对自由高度超过规范规定的部位，泵管端头将设布料软管，将砼送至墙底。11.3.5基础底板大体积混凝土浇筑采用斜面分层法，混凝土分层厚度应为300500mm，混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1：3，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼50-100mm深度，以避免出现混凝土冷缝。