广场花岗岩球场铺设组织设计.docx
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1、第一章、编制依据 一、*施工招标文件 二、*工程,硬化水泥混凝土篮球场、铺设人行道块料、广场花岗岩铺装拼花、花池等施工图纸。 三.采用的主要规范、规程及标准(1)道路工程相关的规范、规程及标准(2)砌体结构设计规范(3)城市园林绿化工程及验收规范 (4)城市道路绿化规划设计规范(5)混凝土结构设计规范(6)混凝土强度检验评定标准(7)国家及地方颁布的规范及规程4.工程施工的有关法律、法规及文件第二章、工程概况 第一节、工程概况一、工程简介 1、工程名称:* 2、工程建设规模:硬化水泥混凝土篮球场427M2,铺设人行道块料235M2,广场花岗岩铺装拼花2862M2,花池6个等。3、本工程由*。二
2、、施工部署施工阶段的划分:本工程的施工作业量大,工期紧,按期保质完成必须精心统筹,合理安排,立体交叉,流水作业。本工程拟划分土建工程、水电安装工程、水泥混凝土篮球场、人行道块料铺设、广场花岗岩铺装拼花及附属工程。三、施工工期计划开工日期:2016年07月01日计划竣工日期:2016年09月29日总日历工期:90日历天第二节、工程管理及设计单位建设单位:*设计单位:*第三章、施工准备工作一、技术准备1、熟悉图纸,明确施工任务,编制详细的施工组织设计,学习有关标准及施工规范。2、组织有关施工人员踏勘现场,对照图纸,摸清情况,做到心中有底。会同甲方摸清原有地下管线埋设情况,便于施工时采取保护措施,避
3、免发生意外事故。3、必须对施工人员进行技术培训,提高业务技能。4、施工前应对测量仪器和水准仪、钢尺进行校核。5、对建设单位所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核。6、按照施工需要加密控制网,为保证控制网的可靠性,应做好保护桩。主控点(或其护桩)均应稳固可靠,保留至工程结束。为防止差错,对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对,并作出测量和检查核对记录。7、根据建设单位提供的水准点,建立施工临时水准点网,每100米设置一点,闭合差控制在12(L)1/2mm(L:距离单位km)。8、实测成果经内业计算,须符合设计及测量规范要求,并上报监理方复核检测认可后,方能使用测量成果。二、劳动力配备根据施工进
4、度计划,组织三个施工班组落实进场,每个班组对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配,并对技术性工种的施工人员进行岗位培训。三、材料准备1、根据施工图编排好材料计划表。2、根据施工进度编排好材料进场表,能按计划顺利进场,并根据实际情况及时调整。3、落实好铺装材料的来源,进场时间及规格。4、对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系,签订合同。5、做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。6、对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。四、机械设备准备根据施工进度计划,并结合施工实际情况,做好机械配备计划并做好保养工作。(具体见附表的主要机械设备表)五、临建计划1、在甲方力所能及的情况下,给予
5、协调临建办公室2间,材料库2间,住房3间,如有困难,拟住房在外租赁。2、施工组织机构人员名单(详见附表)3、施工用水电计划根据本工程的特点,施工用水电由甲方指定接入现场。第四章、主要分项工程施工方案本小区内设计硬化、绿化、美化和亮化工程,我们就以下主要分项工程进行说明。第一节、硬化水泥混凝土篮球场工程由于本工程为棚户区改造工程,小区内楼群已建成,场地基本平整,但进行施工时首先要平整土地,高挖低填,为管线和其他工程创造条件。硬化水泥混凝土篮球场427M2一、篮球场施工方案及技术措施1、地基层球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械
6、来施工,确定使用推土机还是装载机施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康.因为工地离办公楼,住宅楼很近,应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。对于工程施工散落在园内的泥土,必须及时清理,保持小区内的清洁。土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。 (1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深
7、土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土,开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土。 (2)平整,压实场地:施工测量人员,测出中线高程及横向坡度,用刮平机整平到规定高程,控制土层的含水量在最佳含水量的2之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按下列程序进行:a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。 b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实时,采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压;采用振动压路机碾
8、压时,第一遍不振动静压,然后先慢,后快,由弱振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速,最大时速不超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机重迭50cm,对三轮压路机重迭后轮宽的l/2,前后相联两区段纵向重迭1米;做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。使用夯锤压实时,首遍各夯位应紧靠,如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实,直到达到规定的压实度。2、砂砾石垫层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求,采用砾石掺灰作垫层,掺灰率为20%。测量员放好垫层边线,按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为30cm
9、,要求垫层平整并夯实,夯实度为97%。 3,沥青混凝土层 (1) 沥青混合料的拌制 沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械拌制.拌制程序为集料掺配,加热烘干,称量,然后同称量后的热沥青在一起拌和,形成沥青拌和料。 沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150-170,具体温度根据沥青和混合料的类型确定.沥青与混合料在拌和前须经检验合格,拌和好的沥青混合料应均匀,无白花料,无离析,无结团结块,无沥青过热发焦等现象。 (2) 运输 沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点.混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求.为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油(油:水为1:3)。 (
10、3) 摊铺 基层准备:基层必须平整,坚实,干燥,标高和横坡符合要求.对基层缺陷用沥青碎石材料填补。 沥青混合料摊铺:在球场两侧距路面边沿30cm-50cm处,测放每10m(曲线上为每5m)一个钎或测墩,用水准仪按球场设计纵坡及横坡计算各测点高程,根据施工余量下返测设高程,在测钎或测墩上挂上钢丝绳,用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。 用摊铺机按松铺厚度以46m/min的速度,匀速,连续地进行摊铺作业,并每隔510m对摊铺厚度进行检测.发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。 (4) 压实 当摊铺前进30-60m后,量测摊铺面沥青混合料温度为110-120时,开始上双轮光滚压路机进行碾压.在路幅宽度
11、内应由边到中,由低到高的顺序进行碾压.重叠轮宽1/2以上.静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度.复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度.然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍.(5)摊铺沥青时预埋好围网网架的铁制预埋件。4,EPDM弹性橡胶面层 在沥青混凝土基础表面涂刷一层(1.5mm)粘结剂,其作用: 填补平整沥青表层. 提高沥青混凝土表面的软化点,防止日晒高温下发生软化现象. 提高沥青混凝土层同EPDM特制橡胶颗粒层的粘合力. 5,EPDM橡胶面层部分 材 料:彩色EPDM橡胶颗粒:具有高弹性,耐晒,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能 施工
12、工艺:a.按配方要求,将各组份定量送到施工现场。b.搅拌:先放入甲,乙组份搅拌3分钟,加入催化剂搅拌2分钟,均匀后将料倒入摊铺区域内。c.用铝合金刮板将胶料刮平,保证各部位厚度符合设计要求. d.修边:用油灰刀将边部接缝接好。6,画线部份a. 材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆.材料特点:耐磨,不变色,附着力强.b. 用鉴定过的钢尺,经纬仪放设点位线,各点位数据参照体育工艺的要求,内控相对误差为01/10000. c. 按点位线及色别喷漆。7、围栏施工在基础施工时预埋好围网网架的铁制预埋件,拉网采用包塑钢丝网,安装拉网用专用工具拉紧,然后用便铁条及自钻螺丝钉固定。三、混凝土地面篮球场地施工技术方案1
13、、地基层,施工方法同上。2、碎石垫层,施工方法同上。3、C20混凝土面层(1)、原材料准备 A.水泥 :选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证后继工程的施工需要。 B.黄沙:采用长江河砂,砂的细度模数控制在2.33.0中砂C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.D.施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.(2)、安装模板模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧应光洁、平整、顺直,局部变形
14、不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土面板厚度一致,误差不超过2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm,木模板2mm。(3)、混凝土的拌和及运输A严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量,每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥2、砂石2、水1,每次拌和前测定粗细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工,严格按配合比施工.B拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌;拌和量应按使用的需要量拌和;混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌
15、和;从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出,其最少拌和时间应不小于2分钟。C混凝土用专用混凝土运输车运送,在运输过程中和装卸过程中,不得出现离析、泌水等现象,其运送速度应使浇筑能连续作业,路途中不得漏浆、撒料。运输过程中,如果出现离析、泌水等现象,应查明原因,采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象,到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象,应用人工再次拌和,不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度,以保证砼的质量。(4)、混凝土浇筑 A、混凝土混合料浇筑前,应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净,模板内侧应刷脱模剂,且接缝严密,不漏浆,钢筋及预埋件的定位、数量,模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次
16、检查,检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水,应保持干爽,不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时,混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分,尽量不要再次移动其位置,以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移,混凝土下料时,自由高度不应超过2m,超过2m时必须用串筒或溜槽等设施,串筒或溜槽的坡度不应太陡,以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实,振捣间距应控制在振动作用半径范围内,一般为30cm。振捣应循序进行,振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠,即不应有漏振、过振及欠振现象发生。每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实,振捣程度般以混
17、凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。 E每棒振捣完成,应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件,以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时,宜采用二次振捣及二次抹面,如有泌水现象,应予排除砼表面的水。 G浇筑混凝土时,应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性,随时进行必要的加固,保证砼浇筑工作的顺利进行,浇筑过程中,不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点,混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面应及时修整抹平,完毕后再抹第二遍并压光,当气候不良时,应用塑料布覆盖加以防护,但在开始养生前,覆盖物不得直接接触混凝土表面,以免影响砼表面的美观。H、振捣后,可用滚杠或振动梁以及抹
18、石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。(5)浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。(6)、混凝土的养生 A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖,终凝后保温养护,当日平均气温低低于5 时,不宜洒水养生,应用草席和塑料布覆盖保温,养生时间一般不少于14d,养生期间,每天洒水的次数等,应据气温来定,但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。 B、养护用水应符合混泥土用水要求,并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。 C、如模板不能在浇筑后12h内拆除,应对模板进行遮盖,防止阳光的直接照射。4、围栏施工同上。第二节、铺设人行道块料人行道铺设及道牙、施工 1、人行道铺设施工
19、 人行道组成为:25厚干硬性水泥砂浆结合层,200*100*60舒布洛克砖。25厚干硬性水泥砂浆结合层,上撒素水泥,100厚C15混凝土垫层(施工方法参照水泥混凝土面层)、2cm厚1:3水泥砂浆座浆、150厚戈壁砾石掺灰(掺灰率12%)压实度97%,原图压实,压实度95%。(1)C15混凝土垫层施工方法 1)基层施工C15的级配应符合设计要求,并应按现场实际情况调整为施工配合比。施工时按设计要求进行机械拌和施工。 2)复测高程:按设计图纸复核放线,用测量仪器打方格,并以对角线检验方正,每方格根据铺块尺寸及道路宽度确定,一般以5 米左右为宜,然后在桩撅上标注该点面层设计标高。 3)规模摊铺施工前
20、应先做试验路段,然后用试验路段总结确定的松铺厚度和压路机碾压遍数指导全路段施工。 4)碾压标准达到重型压实98%压实度以上。 5)压路机碾压要求:碾压:整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量,立即用压路机进行碾压,直线段先从两侧路肩开始;有超高的路段先从内侧路肩开始碾压时后轮应重1/2轮宽,并超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽为一遍,一直压到要求的密实度为止(一般6-8遍)静压两遍,微振1-2遍,强振2遍,再静压2遍,表面应无明显轮迹。碾压速度头两遍每小时1.5-1.7km,以后2-2.5km。 6)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。 7)接缝施工: 横缝处理两作业段
21、衔接处应搭接拌和,第一段应留5-8m不碾压,第二段施工时,将前段未压部分从新加水拌和,并与第二段一起碾压。 纵缝处理:本工程无纵向接缝。 8)浇筑好的垫层要在第二天进行养生,一般养生7天,养生期间除洒水外,应禁止一切行人踩踏。 9)施工好的垫层不应长期曝晒开裂,应及时施工面层 10)验收标准:宽度不小于设计宽度;厚度-8mmm;高程+5,-10mm;横坡+0.3%;平整度10; 11)每段施工完后先按验收标准自检、自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方能进入下道工序。(2)人行道块料铺设块料品种及规格:200*100*60舒布洛克砖1)铺块装卸:装运时要注意强度和外观质量,要求颜色一致、无
22、裂缝、不缺棱角。轻装轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量,尽量减少小搬运,用经纬仪钢尺测量放线,打方格时要把缝宽(缝宽5mm )计算在内。 2)修整基层:挂线或用测量仪器检查基层竣工高程,对2 衬凹凸不平处,当低处1cm 时,填水泥沙浆;1cm 时,将基层刨去5cm 用基层同样的混合料填平拍实,填补前把坑槽修理平整干净,表面适当湿润,高处铲平,但如铲后厚度小于设计厚度90 时,应进行返修。 3)铺筑砂浆:于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润,然后铺筑砂浆,M7 . 5 水泥砂浆配料要准确,粗砂要过筛,和易性要好,厚度为2cm ,按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。卧底砂浆要匀实。 4
23、)铺砌时,按桩线高程,在方格内由第一行铺块纵横挂线绷紧,按线按标准缝宽砌第一行样板铺块,然后纵线不动,横线平移,摊铺平砂浆后,依次按线及样板砖铺砌。 5)铺砌时,铺块要轻放,用木锤轻击铺块的中心,不得向铺块底塞灰或支垫硬料。若不平,拿起铺块平垫砂浆重新铺砌,必须使铺块平铺在满实的砂上稳定无动摇。 6)在铺砌过程中,班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度,发现有不平整的块,及时进行更换。 7)每日班后,将分散各处的物料堆放一起,保持工地整洁。 8)铺块铺砌注意以下几点: A、要求铺块达到设计强度标准,运输过程中防止缺棱掉角。 B、要根据道路的线型和设计宽度、安装大样
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