W3226机巷皮带机拆除安全技术措施.doc

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1、W3226机巷皮带机、耙矸机拆除安全技术措施根据生产计划，W3226机巷贯通后将对皮带机、耙矸机进行拆除，为确保拆除期间的施工安全和质量，特编制如下安全技术措施：一、工程概况（一）施工步骤1、皮带机：施工拆除地点起吊锚杆清理拆除地点杂物停电闭锁拆除皮带机转运设备部件清理施工现场杂物。2、耙矸机：施工拆除地点起吊锚杆清理拆除地点杂物拆除耙矸机转运设备部件清理施工现场杂物。（二）机组型号及明细序号设备名称规格型号数量单位拆除地点备注1皮带机DSJ80/2*40型2部W3226机巷2耙矸机P-60B1台W3226机巷（三）拆除顺序1、皮带机：拆除皮带机机头及配套开关拆除皮带机机尾拆除托辊、杠杆及H架

2、拆除皮带其它2、耙矸机：拆除钢丝绳及耙斗拆除进料槽及卸料槽拆除中间槽及电机齿箱其它（四）运输路线1、第二部皮带机及第一部皮带机后段（拐弯装置至机尾段）所有部件： W3226机巷W3214风巷W3214风联巷西一提料上山西翼轨道大巷井底车场副井地面2、第一部皮带机前段（拐弯装置至机头段）所有部件：W3226机巷W3226机巷1#联巷或卷带硐室W3214风巷W3214风联巷西一提料上山西翼轨道大巷井底车场副井地面3、耙矸机部件：W3226机巷W3226机巷卷带硐室W3214风巷W3214风联巷西一提料上山西翼轨道大巷井底车场副井地面（五）运输方式1、第二部皮带机部件直接装车使用无极绳经W3226机

3、巷、W3214风巷运出。2、第一部皮带机后段（拐弯装置至机尾段）部件直接装车使用无极绳经W3226机巷、W3214风巷运出。拐弯装置至机头段所有部件使用人力搬运或拉葫就地拖拽的方式，经1#联巷或卷带硐室运至W3214风巷装车，使用无极绳运出。3、耙矸机部件使用人力搬运或拉葫就地拖拽的方式经卷带硐室运至W3214风巷装车，使用无极绳运出。二、准备工作（一）地面准备 1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施； 2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗；3、准备专用平板车、矿车、花车各不少于15辆；4、拆除所需工具准备齐全，并保证完好可靠；5、设备牵引、运输、起吊的

4、各种工具准备充足，并保证完好可靠；6、道木、锚链等与拆除有关的辅助材料准备充足； （二）井下准备 1、排查运输线路轨道及安全空间，清理障碍物。2、施工拆除所需起吊锚杆。3、清理施工现场杂物，提前回收备用件。4、清理施工处杂物，确认施工环境安全。三、施工安全注意事项（一）拆除地点为锚网梁索支护，巷道高度不低于3m，净宽不低于4.2m，帮顶完好，支护可靠；（二）拆除电气设备前必须从上级开关切断设备电源。严格执行停送电管理制度停电、闭锁、挂牌，并进行瓦检、验电、放电、封地线操作，必须做到“谁停电、谁送电”，严禁约时送电。（三）起吊安全1、起吊检查：必须由跟班队长及安全负责人检查确认起吊点和起吊用具是

5、否完好并符合使用要求，不符合要求的严禁投入使用； 2、手拉葫芦选用：起吊用拉葫必须选用新拉葫，防止旧拉葫不自保。选用手拉葫芦时，可根据起吊重量选定，必须大于起吊物重量，并保证完好，且不得破坏或改变手拉葫芦原始结构。3、手拉葫芦生根：必须使用40T链条与专用起吊锚杆连接生根手拉葫芦，并使用配套的连接环及螺栓进行连接，手拉葫芦在连接链上生根要牢固，做好防滑限位措施，防止起吊过程中发生窜动。手拉葫芦主链与起吊物件的连接时要保证起吊物件的重心合理。可采用起吊勾头与设备部件的专用吊孔或吊环连接，特殊位置可使用主链直接与起吊物捆扎连接，但系扣不得少于3扣，并有可靠的防松动措施，可使用铁丝捆扎系扣。安全负责

6、人对拉葫生根情况进行检查，经检查合格后方可继续施工。4、手拉葫芦操作：手拉葫芦操作人员站位要合理，保证后路畅通，并设专人警戒，其他人员撤出警戒区域外，起吊时任何人不得穿越警戒点。操作时，操作人员施力要均匀缓和，严禁忽快忽慢野蛮操作。正式起吊前要严格按照要求进行试吊，只有在试吊结束确认起吊物状态及手拉葫芦完好的情况下，方可正式起吊。正式起吊时，掌握好起吊物重心，保持适当的高度，做到平、稳、牢。安全负责人在安全的地方时刻观察起吊情况，一旦发现问题，应及时警告作业人员，停止作业。施工人员严禁使用手直接对已张紧的手拉葫芦进行校正，必要的情况下必须松拉葫进行校正。5、严格执行起吊管理规定相关条款要求施工

7、。（四）登高作业：需要登高作业时，可使用3m叉梯进行登高，由两人扶梯，一人登梯作业，登梯人员必须按要求佩戴保险带，并保证生根可靠。需要递送物件时，由专人递送，扶梯人员在扶梯期间严禁进行其他作业。（五）设备拆卸、装车、起吊工作必须由施工负责人统一指挥，施工人员必须服从指挥，协调一致。严禁私自施工，施工时，施工人员要保证站位合理，后路畅通，互相照应，发现问题及时停止作业。（六）拆除施工：施工人员需要提前清理施工地点杂物，并准备好与施工有关的工具等。拆卸悬空部件时，必须使用手拉葫芦对该部件进行起吊预紧，在安全负责人确认后，方可进行拆卸作业。拆卸过程中，施工人员使用专用工具进行拆卸，站位要合理，并尽量

8、避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件，将拆除后的部件码放在指定位置等待转运，确保拆除位置环境整洁，后路畅通。需要多人协调作业时，由施工负责人统一指挥，施工人员按照预定的施工步骤进行作业，并互相照应，严禁私自作业。皮带的拆除必须在H架及托辊回收结束后进行，保证皮带落在巷道的底板上。拆除皮带时，严格按照皮带扣的位置进行分割。卷带施工需要多人协调作业，斜巷位置由下山向上山方向进行卷带施工，卷带过程中，要做好可靠的防滚落措施，可使用木轨枕进行随卷随垫。拆除后，所有部件必须稳固可靠，防止滚落。长部件要水平放置于底板上，多个部件堆放时，要使用铁丝进行连接稳固，防止倾倒。（七）部件转运及装车：使用无极

9、绳绞车对设备部件进行转运，按照先小后大、先外后里的原则进行装车。车辆就位后，使用木楔将矿车前后掩死，保证驻车可靠，并将无极绳绞车电控系统打至急停闭锁位置。小部件由人力进行装车，施工人员要轻拿轻放，按顺序装载物件，需要多人协调作业时，由施工负责人统一指挥，作业人员协调施力，做到同抬同放，严禁私自撒手，如有问题及时提醒其他人员停止作业，严禁丢仍，防止伤人。大部件使用手拉葫芦进行起吊装车，由安全负责人观察确认现场安全状态，发现问题及时停止作业。装车时做好警戒工作。W3226机巷设备部件需要转运至W3214风巷装车的，全部由人力或使用手拉葫芦进行就地拖拽转运。所有打运物料、设备必须使用拉胡或带绳鼻子的

10、钢丝绳将设备组件与车辆捆绑牢固，严禁使用铁丝捆绑物件，防止在运输途中窜车。装车后，确保重心合适，不偏重、偏斜，不超长、超高。（八）平巷运输需要人力推车时，必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车的两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；2、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、风门、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。4、运输车辆经过风门时，应由2名员工将里口风门打开并扶稳，其余人员站在车辆后方将车辆合力推入风门外侧后，将里口风门关闭；2名开风门人员再将外口风门打开并扶稳，其余人员站

11、在车辆后方将车辆合力推出风门进入里侧，将外口风门关闭。四、起吊管理规定（一）起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。（二）起吊工具额定起重量必须大于大件重量。（三）起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。（四）设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米；斜巷起吊时，起吊点上方

12、警戒距离不小于10米，下方不小于20米。（五）起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。（六）设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。（七）设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在510米范围内应设置防设备大件滚落设施。（八）设备大件起吊操作应遵守下列规定：1、起吊前应先试吊，试吊高度为100200mm。2、设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊

13、应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上，严禁滑动。五、起吊安全验算（一）起吊拉葫、锚链强度校验：W3226机巷各拆除起吊点连接用链均选用刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为18*64-C，每条锚链P破35t；按皮带机最重部件机头组件（按照3.0t计算，拉葫重量可忽略）作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：Q总=10tQ=3.0tP总=352=70tK2=P总/Q23.313故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求； （二）起吊锚杆强度效验 1、锚杆固力已知：锚杆单根锚固力100KN，4根总锚固力为F锚=4100=400KN皮带机主机部重3.09.8=29.4KN，；故：F锚F锚杆锚固力的安全系数K=F锚/F =400/29.413.63.5 （符合）