大体积筏板砼施工方案.doc
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1、远达山水城邦商住小区一期工程大体积混凝土施工方案中国中铁航空港建设集团有限公司二O一一年十二月十一日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工目的4四、施工准备4五、筏板工程施工组织措施6六、施工工艺流程10七、注意事项17八、质量标准19九、降低水化热措施19十、成品保护20十一、安全环保措施20大体积混凝土施工方案审批意见工程名称远达山水城邦商住小区一期9#楼建设单位甘肃远达房地产置业有限公司监理单位甘肃华联工程监理有限公司施工单位中国中铁航空港建设集团有限公司施工单位审批意见编制:年 月 日审核:年 月 日审批:年 月 日监理单位审批意见 年 月 日 建设单位审批意见年 月 日一、工程概
2、况兰州远达山水城邦拟建场地位于兰州市安宁区安宁东路黄河大桥东北角,场地东侧为居民区,南侧为北滨河路,北侧为甘肃省新华书店。由311#楼及310#楼地下部分连为一体形成的大地下室(商业街)组成。其中911#楼高层建筑采用剪力墙结构,地下1层,地上33层,地下一层为商业、丙类库房,一、二层为商业,三层及以上均为住宅;11#楼主楼地下2层,地上32层,裙房地上4层,地下2层。裙房与主楼地面以上用抗震缝分开,地面以下连为一体。本工程属于一类高层建筑,设计使用年限为50年。 911#楼框架、剪力墙抗震等级为一级,结构安全等级为二级。9-11#楼主楼基础采用平板式筏形基础,厚度为1400mm,裙房基础采用
3、独立基础,混凝土强度等级为:C40,抗渗等级为0.6Mpa。3、钢筋: HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。4、钢筋连接:筏板钢筋D20采用直螺纹连接5、焊条:HPB300级钢筋和预埋铁件用E4303型, HRB335级钢之间采用E5003型。二、编制依据按照国家现行混凝土结构工程施工及规范、普通混凝土配合比设计规程、粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求,大体积混凝土施工规范工艺标准及要求;地基及基础工程质量验收规范要求及施工防护措施等编制本方案,并严格按照此方案执行,严格控制混凝土温差和温升,确保筏板基础混凝土后期强度的发展。三、施工目的大体积混凝土具有结构厚度大、配筋密集、混凝土方量多
4、、施工技术要求高等特点,由于大体积混凝土水泥水化热的作用和散热条件的限制,大量水泥水化热不宜散发,使混凝土内部温度升温过高,与混凝土外部产生较大的(混凝土表面受气温影响而相对温度较低)内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝;另一方面 ,由于大部分的大体积混凝土均为地下结构,当结构冷却时,受地基的约束较大,不能自由收缩,在结构中产生拉应力,超过一定限值时也会出现裂缝,危及结构。因此大体积混凝土除了满足普通混凝土施工要求外,关键要严格控制混土的温差和温升。为充分利用混凝土的徐变特性,在混凝土降温的过程中应尽量降低降温速度,避免产生裂缝
5、,保证混凝土质量。四、施工准备 1、技术要求:(1)、项目部应进行图纸交底,掌握工程细部构造的技术要求,对工人班组进行技术交底。(2)、提前15天申请抗渗自防水混凝土的级配。(3)、地下防水工程所用的材料,应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(4)、钢筋、模板上道工序完成,办理好隐验、预检手续。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。(5)、将模板内的杂物清理干净,根据施工方案,做好技术交底。2、机械设备:设备名称规格数量插入振动器8台插入式振动棒10根平板振动器2.2Kw3台铝合金刮尺2米6根测温计个10抹 子个303、材料准备:地下
6、室筏板施工方案根据工程特点对筏板按楼号一次浇筑,以保证筏板不产生“冷缝”,现场采用一台臂长为56m的汽车泵进行浇筑,砼采用商砼。采用商品混凝土浇筑,对原材料要求如下:(1).水泥:采用普通抗硫硅酸盐水泥,水泥中铝酸三钙含量不大于5%,同时掺入抗硫硅酸盐外加剂及钢筋阻锈剂,筏板基础加膨胀剂以提高混凝土的自防水性能。(2).粗骨料:采用碎石。选用粒径较大、级配良好的石可配制的混凝土,和易性较好,抗拉强度较高,同时可减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3).细骨料:采用中、粗砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土
7、可减少用水量10左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。(4).粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,掺加适量的粉煤灰。(5).外加剂:采用膨胀剂、防冻剂。(6).塑料布、草袋其中(1)-(5)由商品混凝土供应公司准备4、混凝土配合比:详见混凝土配合比报告。五、筏板工程施工组织措施1、钢筋工程(1)、钢筋的制作由于本工程筏板钢筋规格较多、数量较大,钢筋在现场制作,场地较小,加工好的半成品一定要标示清楚,注明钢筋的型号,长度以及使用部位并且分型号、部位堆码整齐,在吊运过程中防止错用。(2)、钢筋施工顺序筏板底板钢筋绑扎筏
8、板顶板钢筋绑扎暗柱、剪力墙钢筋定位柱、墙钢筋定位。(3)、钢筋支撑方式本地下室底板厚为1.4M,中间钢筋网片与面筋需支撑,中间网片用222500马凳支撑纵横向布置。(4)、底板下人洞口的处理措施在钢筋施工过程中,为了保证剪力墙钢筋的正确位置,作业人员需要在上部钢筋网片下部作业 ,所以在上部钢筋网片中留设二处下人洞口。洞口尺寸为800*800mm,留设的位置要保证作业人员能穿过整个承台。为了保证下人洞口处钢筋的整体受力不变,留洞处的纵、横钢筋按绑扎搭接安装,同时洞口设4根同规格加强筋。2、模板工程(1)、砖胎模筏板承台采用砖胎模。砖为机红砖,承台砖模厚为240厚MU7.5水泥砂浆砌筑。为了保证了
9、砼的侧压力,胎模外夯土必须密实,砖胎模位置为筏板边线外60mm,高度比筏板高出100mm。(2)、吊模300高的导墙全部采用吊模支撑。外墙导墙止水钢板焊接14600井字型钢筋架固定止水钢板以确保其位置准确。(见附图)3、砼工程(1)、材料的供应1)、根据本次砼的浇筑量,要求商砼站储备足够砂子、石子,水泥粉煤灰供应,搅拌站在砼开始浇筑后,各种车辆开始向工地及时补充材料。2)、运输材料的运输车,要保证现场不出现短料现象,要求商砼站指定材料员负责总体的调度,若出现不正常情况及时向生产主管领导反映,以及时组织运输力量,保证材料的供应。(2)、商品混凝土加工1)、本工程砼为商品混凝土,在浇筑大体积混凝土
10、前,要对砼搅拌站的各种设备进行全面的维修、保养,保证砼在浇筑过程中的正常运行。2)、混凝土在浇筑前必须要对砼搅拌站的计量设备进行校验,校验单位必须具备相应的资质。浇筑前必须要有书面的校验报告方可开机,否则不允许开机浇筑大体积砼。3)、砼搅拌站要安排有经验人员值班,检查设备的运行情况,对设备的不正常情况及时处理。4)、安排好操作人员的班次,做到轮流上岗的程序,消除打持久站的操作失误。5)、现场搅拌站成立搅拌站负责领导小组,保证各项管理工作进行。6)、每班配备一名工人协助试验员做塌落度试验和砼试块留置。塌落度每两个小时或100m3抽查。(3)、砼泵位管理1)、泵位准备工作 在浇筑混凝土前,机操工要
11、对混凝土输送泵进行详细检查,并进行试运转,确保机械正常运转。每个泵位要设一名管理人员,监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。2)、泵送过程中的注意事项现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况,并派专人按规定取样、编号、养护,经常随机抽查混凝土的塌落度。泵位管理人员应监督工人下料,料斗上加设钢筋网,发现大石块料时,应立即取出掷入斗车中。泵送应尽量保持连续,砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口,避免空气被压入泵管中,遇有堵塞立即清除,洗车槽中的水保持每2小时换一次。散落至地面的混凝土要及时清理干净,避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示,不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出
12、现故障,泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。(4)、浇筑现场的管理1)、现场每班安排2名管理人员,混凝土站安排23人跟班,及时解决现场突发事件。2)、现场每班安排1人看钢筋,钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋,确保钢筋位置正确。3)、泵管布置泵配备一个接管小组,专门负责泵管的安拆和搬运及相关工作,该小组由砼值班班长指挥行动。、接管时要清理干净泵管中的残留砼,接头处应在箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面,在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出,清理套箍等移至下一接管位置放好。、当发生堵管时,要及时查明原因,及时恢复正常泵送,堵管超过半小时要立即
13、组织人员拆管,倒出管内混凝土再重新接管。、泵管要固定好,以防泵送混凝土剧烈摇动,引起套箍松扣、混凝土外漏。5)、 在混凝土表面强度达到1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。6)、养护小组要随时注意天气情况,准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。并准备塑料薄膜和毛毯进行保温养护。(5)、机电保障1)、现场由两名机电班长轮流值班,负责施工过程中的机电管理与故障处理。2)、现场配备1名电工,负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。3)、现场照明设备提前做好准备,进行必要的维修检查,数量不足时要提前备足,确保砼浇筑过程中的施工照明。4)、现场配备维修班,负责现场小型机械的维
14、修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件。5)、为确保砼连续浇筑,本地下室浇筑时配备10KW发电机一台作为应急之用。(6)、砼泵送1)、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配,并安排专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即捡出。2)、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行。不能连续供料时,宁可放慢泵送速度,以确保连续泵送。3)、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁。4)、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼系一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不喷出,证明泵送效果较好,若喷出一半就撒开,说明和易性不好,喷到地面时砂子飞溅严重,说明坍落
15、度偏大。5)、泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。6)、在现场随时抽查坍落度,若发现坍落度小于120mm或大于180mm则应立即调整含水率,以保证砼的正常塌落度。六、施工工艺流程1、施工技术要点(1)、自防水砼配合比设计应用通过省级鉴定的高性能砼技术,超大掺量膨胀剂,降低收缩率。(2)、混凝土应连续浇筑,合理留置施工缝。采用“二次振捣”法和“二次抹压法”消除干缩微裂缝。(3)、底板一般按设计要求留置后浇带,其余部位不留施工缝。(4)、墙体水平施工缝留在底板表面上500mm处,施工缝形式宜用凹缝、平直缝加金属止水片,施工缝应做企口缝并用-3*500钢板止水条处理。(5)、施
16、工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物、浮浆与松动石子,冲净并湿润,再铺一层20-30mm后水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的细石混凝土,浇筑第一步其高度为400mm,以后每步浇筑500-600mm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。(6)、应用机械振捣,保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动。(7)、常温下6-10h遮盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。(8)、施工缝、变形缝、止水条、穿墙管、支模铁件位置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗
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