DN内注式矿用单体液压支柱说明书.doc

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1、一、概 述1.1产品特点与用途DN（04、05、06、08、10、12、14、16、18）-250/80、DN（20、22）-300/90、DN（25、28）-250/90、DN（31.5、35）-160/90、DN（38、40、42、45）-150/110型内注式矿用单体液压支柱系列产品（以下简称“本产品”）采用了优质材料和先进加工工艺装备进行制造，所有零件经严格检验，质量可靠，性能优良。产品的主要特点：不用配置乳化液泵站和乳化液管路供液系统，回柱时无工作液排出，较好的保持了工作面环境；密封性能可靠；采用手摇泵操作系统进行升降柱，使用灵活，管理方便。 本系列支柱是一种内部供液的恒阻式单体液压

2、支柱，它可与金属铰接顶梁和悬移支架顶梁配套使用，也可单独作点柱和切顶支柱用，供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。1.2适用范围 1)本产品分别适用于0. 44.5米煤层回采高度。 2)煤层倾角小于25的缓倾斜回采工作面，如采取一定的安全措施，可扩大到倾角为2535的倾斜回采工作面。其中DN (04、05) -250/80为小型支柱，适用于0. 40.5米低矮煤层； DN (38、40、42、45) -150/10为临时性支护用支柱，适用于采高为3. 84.5米煤层作临时支护用。 3)煤层顶、底板条件： 底板抗压入强度应达到15MPa以上。如底

3、板较软情况下，以支柱压入底板的深度，不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施以增大支柱承受压力的面积。 顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。 在分层开采人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件下使用时，应采取安全措施。 在煤质较松软的炮采工作面使用时，应对活柱体外表面采取保护措施，以防崩坏，且不能当贴帮柱用。 支柱与木顶梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽以免损坏木梁造成回柱困难。请注意！本产品不宜在下列条件的工作面使用：1） 煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。2） 工作面采高太低（支柱选型不对），不能保证顶板下沉后支柱安

4、全回收所需最小高度。3） 不同工作特性（如摩擦支柱、木支柱等）或不同工作阻力的支柱，不能在同一工作面混用。1.3 产品型号含义：DN 更改代号 油缸内径，mm 额定工作阻力，kN 最大高度，dm 产品结构代号，内注式 产品类型代号，矿用单体液压支柱二、技 术 特 性 DN（04、05、06、08、10、12、14、16、18）-250/80系列支柱主要技术特征见表1。表1 项目 规 格DN04DN05DN06DN08DN10DN12DN14DN16DN18最大高度mm43051063080010001200140016001800最小高度mm36041051059077085010001100

5、1200工作行程mm70100140210300350400500600额定工作阻力kN250额定工作油压MPa49.7油缸内径mm80初撑力kN4968.778.5底座面积cm2120129初撑时作用在手把上的最大力矩N.m200使用手把回柱的最大力矩N.m200空载时手把摇动一次活柱升高值mm1220全行程降柱速度mm/s2030回柱方式用卸载工具进行操作工作液体N7液压油/5#液压油顶盖形式柱帽顶盖或铰接顶盖是否用顶梁不用用重量kg172023262934384145装油量L0.60.911.31.72.12.533.3适用煤层厚度m0.40.50.6070.80.911.11.21.3

6、1.41.41.61.51.8DN（20、22）-300/90、DN（25、28）-200/90、DN（31.5、.2）-160/90、DN（38、40、42、45）-150/110系列支柱主要技术特征见表2。表2 项目 规 格DN20DN22DN25DN28DN31.5DN35DN38DN40DN42DN45最大高度mm2000224025002800315035003800400042004500最小高度mm1360154018002100245028003100330035003800工作行程mm640700额定工作阻力kN300200160150额定工作油压MPa46.339.325.

7、115.7油缸内径mm初撑力kN68.778.5底座面积cm2129147初撑时作用在手把上的最大力矩N.m200使用手把回柱的最大力矩N.m200空载时手把摇动一次活柱升高值mm20全行程降柱速度mm/s30回柱方式用卸载工具进行操作工作液体5#液压油顶盖形式顶盖或铰接顶盖是否用顶梁用重量kg556068747889111113116120装油量L4.65.16.7适用煤层厚度m1.62.01.82.22.12.52.42.82.753.1531353.33.83.54.03.74.24.04.5三、结构特征与工作原理3.1 结构特征（本系列支柱结构图分别见图1、图2、图3）本产品主要由顶盖

8、、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成，其中DN（25、28）-200/90、DN（31.5、35）-160/90支柱有加长段；DN（38、40、42、45）-150/110支柱有加长段及接长缸体。DN（04、05、06、08、10、12、14、16、18）-250/80DN（20、22）-300/90支柱图12003.1.1 顶盖顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。 顶盖目前有三种结构形式（见图4）：a.顶铰接盖、b.顶盖、c.柱帽。前二种是和金属顶梁相配合使用的；后一种主要用于打点柱时使用，用户可根据需要选择。3.1.2通气

9、阀（其结构见图5）本产品升柱和降柱时与大气压力有很大关系。当支柱上升时，活柱内腔贮存的液压油不断压入油缸，活柱内腔油量的减少，需要不断补充大气；当支柱下降时，油缸内的液压油回到活柱储油腔，活柱内腔的多余气体需要经过通气阀排出；当支柱横放时，通气阀能自行关闭，防止储油腔内的油外溢。DN型支柱采用重力式结构的通气阀，通气阀是靠锥体的重力来动作的。3.1.3活柱体 活柱体是支柱上部承载杆件，它由接长管、阀体、通气管、芯管、连接环、护管、活柱筒和隔板等零件焊接组成。3.1.4缸体 缸体是支柱下部承载杆件，它由油缸（或接长缸）、底座套筒、底座焊接组成。3.1.5活塞（其结构见图6） 活塞起活柱导向和油缸

10、密封的作用，它由活塞头、单向阀(K2)、泵套、Y形密封圈、导向环、过滤网等零部件组成。活塞通过螺钉、芯管与活柱体相连接。3.1.6手摇泵手摇泵为两级泵结构：一级泵的流量大、压力低，主要供升柱用；二级泵的流量小、压力高，主要使支柱获得初撑力。它由泵活塞、泵套、柱塞、进油阀K1，（由7钢球、锥形托簧组成）、单向阀K2（由单向阀阀座、10钢球、单向阀弹簧、衬套组成）、曲柄、滑块、套管等零部件组成。3.1.7卸载阀 卸载阀供支柱卸载时用。它由卸载阀垫、卸载阀座、堵头、卸载阀弹簧等零件组成。3.1.8安全阀（其结构见图7）球 安全阀的作用是保证支柱具有恒阻特性，即保证支柱所承受载荷达额定工作阻力时具有可

11、缩性。它由连接螺杆、阀座、阀针、安全阀垫、六角导向套、安全阀弹簧、阀套，调压螺丝等零部件组成。3.1.9手把体 手把体通过连接钢丝与缸体相联接，能绕缸体自由转动，便于操作和搬运。手把体内装有防尘圈，以防脏物进人油缸内。3.2工作原理 本产品的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：3.2.1升柱过程（见图8） 将手摇把套入曲柄方头后上下摇动，通过曲柄、滑块机构，迫使柱塞上的泵活塞作上下往复运动，就使液压油从储油腔(A) -低压腔(B) -工作腔(C)流动，同时活柱内腔气压降低通过通气阀吸入大气；活柱因受液压而不断升高，连续摇动手把，直到支柱项盖与顶梁或项板接触，即完成升柱过

12、程。 升柱过程中，由于油缸内油压较低，一级泵起主要作用，二级泵起次要作用。3.2.2初撑过程（见图9） 支柱顶盖与顶梁或顶板接触时，继续摇动手把，当柱塞向上运动时，储油腔(A)内的油继续流入低压腔(B)，并通过进油阀K1。和活塞环形槽充满于泵套和联接头之间的空隙。 当柱塞向下运动时，由于工作腔(C)内油压较高，而低压腔(B)内的油虽经泵活塞压缩，但油压仍然较低，打不开单向阀K2，只能经泵活塞上两个阻尼孔和泵活塞与活柱简间的空隙返流到储油腔(A)，以减轻操作用力。与此同时，柱塞的联接头内腔的油受到压缩后经活塞环形槽返回，将进油阀K1，关闭，此高压油经单向阀K2压入工作腔(C)内。使工作腔内油压不

13、断升高，连续摇动手把，直到手把摇不动或者感到很费劲时，就使支柱获得了规定的初撑力，完成了初撑过程。 初撑过程中，由于油缸内油压较高，一级泵起次要作用，二级泵起主要作用。 注：a储油腔(A)，指泵活塞以上的活柱体内腔。 b低压腔(B)，指泵活塞与活塞之间的空隙。 c工作腔(C)，指活塞与底座之间的内腔。3.2.3承载过程(见图10) 随着顶板下沉，作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷增大到支柱的额定工作阻力时，工作腔内的油压即达额定工作液压，这时安全阀就开启，作用在安全阀垫高压油经安全阀垫与阀座间的间隙和小孔流回到储油腔(A)，这时活柱就均匀下缩。当工作腔(C)内油压降到额定工作液压以下，即支柱载

14、荷小于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，六角导向套复位，安全阀即关闭，这时工作腔内的油就停止向储油腔回流。支柱在整个工作过程中，上述现象反复出现，使支柱始终处于恒阻状态，从而达到有效地管理顶板的目的。3.2.4回柱过程(见图11) 回柱时，可根据工作面顶板状况的好坏，采取近距离或远距离回柱方式。 顶板条件较好，可采用近距离回柱：将卸载手把插入阀体，扳动手把，迫使安全阀作轴向运动，压缩卸载阀弹簧，打开卸载阀，这时工作腔(C)内的液压油经芯管、卸载阀垫与阀体间的空隙及阀体上三只孔流回储油腔(A)，这时活柱在自重作用下快速下降，而储油腔内的气体经通气阀排出柱外，完成了回柱过程。如顶板条件不好，可

15、采用远距离回柱：将手把系上绳子后插人阀体，操作者站在离支柱较远的安全地点，拉动绳子，即可实现远距离回柱。四、组装和试验4.1支柱的拆卸 本产品的拆卸顺序如下： 1)用冲头退出三只弹性圆柱销，取下顶盖。 2)拧下注油螺丝倒出支柱内腔的油。 3)将支柱（接长管部位）夹在工作台上，从手把体中拔出连接钢丝，取下缸体。 4)拧下螺丝取下垫圈和钢球，将手摇把插入曲柄，摇动手摇把退出活塞取出手把体。 5)从曲柄上取下弹簧挡圈、套管，取出曲柄、滑块，从芯管上取下柱塞； 6)用压簧夹具压缩卸载阀弹簧，取出孔用弹簧挡圈，松开夹具，取下堵头、卸载阀弹簧；用大一字形螺丝刀插入安全阀槽，用套筒扳手拧下卸载阀座及卸载阀垫

16、。 7)活塞分解：用专用工具涨锥从活塞中拔出泵套取下托碗，取出衬套，取下单向阀弹簧、限位套及钢球。用竹竿或其他较软材料制成的棒，顶进油阀钢球，钢球即连同锥形托簧及单向阀阀座一起从活塞中掉下。4.2支柱组装 本产品的组装顺序，按拆卸过程相反的顺序进行。 1)首先应将所有零部件进行严格清洗以防铁屑、煤粉等脏物进人部件和支柱内腔。 2)手把体内表面、顶盖与接长管、曲柄与套管、套管与护管等配合及弹性挡圈上都应涂防锈油。 3)零件如有毛刺碰伤，应予修整。 4)活塞组装 (1)零件按顺序组装，组装前清除活塞头孔及槽内的污物，清洁度的高与低直接影响升柱及密封性能； (2)导向环外径应大于活塞头最大直径。 5

17、)安全阀组装 (1)连接螺杆应拧紧；安全阀垫工作表面应平整，不允许有凹凸现象，六角导向套装配时应保证阀座对安全阀垫的压缩量为0. 2-0. 3mm; (2)阀针不允许有露出阀座端面； (3)检查六角导向套在阀套中滑动是否灵活，不得有卡阻、涩滞等现象； (4)连接螺杆与阀套连接螺纹处应涂厌氧胶防松； (5)调好的安全阀，其调压螺丝不应高出阀套端面。 6)支柱组装 (1)安装安全阀时，应使阀套中30外圆端部一字槽平行于活柱筒轴心线； (2)安装顶盖时，应使顶盖内口(86mm)中心线与阀体轴线平行，并符合图纸要求的装配位置；(3) 安装弹性圆柱销时，应使其缺口呈水平位置，并保证有l-2mm缺口； (

18、4)连接钢丝应全部打人槽中，保证手把体转动过程中不致将钢丝带出。钢丝一边应弯成“Q”形，折回长度以不露出槽口为宜。钢丝装好后，槽口应用火漆或油漆腻子封口，以防钢丝锈蚀； (5)组装时不允许用铁器敲打缸体、活柱等零部件； (6)组装完毕的支柱，在搬运、保管过程中，不允许任意摔砸，以防损坏零部件。4.3试验 本产品组装后，应参照煤炭行业单体液压支柱相关标准或产品图纸等技术文件的要求进行试验。4.3.1安全阀 1)安全阀开启压力的调定：在流量为20-30ml/min的情况下进行调定，额定工作压力的偏差lMPa。为确保调定准确，应进行校核。 2)安全阀关闭压力的测定：在流量为20-30ml/min的条

19、件下，突然截断已溢流的安全阀，使安全阀关闭，这时阀的压力为关闭压力。安全阀关闭压力应90%额定工作压力。 3)安全阀高、低压密封性能试验： (1)安全阀应在不小于关闭压力下进行高压密封试验； (2)在2MPa压力下进行低压密封试验； (3)高、低压密封试验均应稳压2分钟，不允许渗漏。 4)压力一流量特性曲线测定，定期抽查安全阀，在流量为lOOmlmin条件下绘制安全阀的工作特性曲线，其压力波动值不超过额定工作压力值的10%。4.3.2活塞 组装后应检查10钢球与单向阀阀座密封是否严密，在2MPa以下压力下稳压2分钟不允许渗漏。4.3.3通气阀组装后取下钢锥体，往通气阀体中注入少量煤油，检查阀芯

20、密封是否严密，不允许渗漏。4.4支柱整体试验 1)操作试验： (1)检查升、降柱是否灵活，作用在手上的力是否过大。(2) 测定每摇一次手把的活柱升高量是否达到规定要求。(3) 检查活柱行程能否达到规定高度。升柱过程中不允许出现活柱自动下缩现象。降柱速度不得大于规定时间。 (4)检查2级泵是否起作用，初撑力能否达到规定要求。 2)高、低压密封试验 在支柱最大行程三分之二处进行试验。 (1)高压密封压力为安全阀关闭压力以上，低压密封压力为2MPa; (2)高、低压密封各稳压二分钟，不允许有压降现象。 3)将支柱水平放置检查通气阀动作是否灵活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置时，不允许液压油从通气阀

21、中漏损。 4)检查支柱各密封处、焊接处是否漏油。五、使 用5.1选型5.1.1根据工作面采高，选择合适的支柱规格；正确选择支柱的规格型号，对于合理使用支柱有效地管理顶板极为重要。支柱选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶底板下沉量而确定。 支柱规格的选择由以下公式确定： 1)支柱最大高度Hmax: Hmax=Mmax-h-hl (mm) 式中：Mmax-工作面最大采高(mm) h顶梁高度(mm) hi-支柱工作阻力由初撑力增大到额定值时支柱的压缩量(根据试验，hl-lOmm) 2)支柱最小高度Hmin： Hmin=Mmin-Hcq-h-h2 (mm) 式中： Mmin-工作面最小采高(mm) H

22、cq作面项板最大下沉量(mm) h：活柱最小安全回柱行程(1. 2m以上的支柱取h2=50mm;1.2米以下的支柱取h2=30mm)5.1.2本产品采用的底座为球形底座。用户可根据需要，采用平底座、大底座或穿鞋。5.1.3本产品配置的顶盖：1米以下支柱用柱帽；1.2米以上支柱用顶盖或铰接顶盖。5.2本产品必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。5.3本产品第一次使用时，应先升、降柱一次（最大行程），以排除缸体内空气。否则，支柱初撑后会缓慢下缩。5.4、本产品支设时应注意： 1)支柱应垂直于顶、底板支设在金属铰接顶梁下面，并有一定的“

23、迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。 2)应将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全，防止采煤机碰撞阀体。 3)支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体。 4)、支柱项盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。支柱配合木顶梁使用或者作点柱用时，应更换顶盖（换成不带爪子的柱帽）。5.5保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一，对此应注意： 1)初撑必须打紧。支柱升高接顶后，继续摇动手把，这时，手感力逐渐加大，即支柱初撑力在逐渐增大，直到手感很费劲为止。 2)当将这根支柱打紧时，可能由于顶梁被顶

24、高，引起相邻支柱松动。出现此起彼落的现象，这时应将相邻支柱补充打紧，切勿疏忽。 3)每班管柱工，都应用手摇把顺序检查每根支柱的初撑是否达到要求，发现不够的应补充打紧。 4)工作面停产期间，也应逐班检查并补充打紧，以免复工时产生事故。5.6使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。如果出现倾斜，或弯曲等现象时，应及时帮柱，再扶正或更换损坏支柱。 请注意！支柱在使用中丕能出现压“死柱”现象，否则会使活柱体或缸体变形。5.7支柱回柱时，根据工作面条件可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式。5.8绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱

25、任何部位，以免损坏支柱。请注意！万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸或绞车拉。5.9支护过程中，不准以支柱手把体作为移溜千斤支架，以免损坏支柱。5. 10回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。不准随地横放，以免水和煤粉进人支柱内腔和锈蚀表面。5. 11因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其他零部件不允许在工作面拆装。5. 12支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人接送以免损坏支柱。六、故障分析与处理 在工作面使用的支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及

26、操作方法，发现故障能及时处理。6.1在试压试验过程中出现的故障及处理办法见表2。表2序号故障情况原因分析处理方法11手摇把向上缓慢回弹；2手摇把向上提，压力表指针下降。都是活塞中单向阀漏油所致。拆检单向阀阀座，如已损坏，应更换。2打不上压，手感觉吃不上劲。1 油量不足；2二级泵输油量不够大。1补充加油；2较快地摇动手摇把，使输油最增大；3拆检活塞中锥形托簧是否太短。3打压时手感力过大。泵活塞上的阻尼孔堵塞。拆洗。4打不上压，手感力过大。活塞中7钢球卡死在活塞头上改用7.5钢球。5低压密封时压力表指针缓慢下降用压簧夹具将堵头和卸载阀弹簧一起逐渐压紧，如即能稳住压力，说明卸载阀弹簧弹力偏小；如压到

27、底后仍不能稳住压力，说明卸载阀垫密封面渗漏，或安全阀上28密封圈损伤，或活塞中单向阀阀座渗漏。拆查后更换损坏件。6压力上不去，手感力忽大忽小（将手摇把向下压时，感觉先轻后重；手把向上提时，感觉先紧后松。）泵套从活塞中脱出。更换活塞头中32x3.5密封圈后，将泵套重新装入，修除联接头孔内毛刺。7摇手摇把时有碰撞感觉曲柄与滑块体相碰撞拆出修除碰撞处毛刺后，放正位置装上。注：打压时出现的其他现象，应根据具体情况对症处理。6.2 本产品在使用过程中常见的故障及处理方法见表3。表3序号故障情况原因分析处理方法1打不上初撑，或支上后过一段时问自动卸载1安全阀、卸载阀损坏；2单向阀污染或堵塞；3Y形密封圈损

28、坏；4芯管焊接处开裂；5；阀体上28密封圈、芯管上24密封圈损坏。1拆检、更换损坏件；2拆洗，如已损坏应更换；3更换；4重焊芯管；5更换。2不能升柱1卸载阀处于卸载位置；2单向阀、卸载阀污染；3，通气阀闭塞：4卸载阀复位不好。1扳下卸载环；2拆洗，如已损坏应更换；3拆洗。4用压簧夹具压卸载阀弹簧，使卸载阀复位。3活柱行程不足，通气阀或手把体处有渗漏油迹1油量不足；2注油孔螺丝松动；3通气阀闭塞；4Y形密封圈或65(70)密封圈损坏（手把体处漏油）；5缸体底部砸扁。1补充加油；2拧紧；3拆洗；4更换；5更换。4升、降柱不灵活1曲柄处被煤粉堵塞；2通气阀闭塞；3手把体上防尘圈堵死；4缸体或活柱损伤

29、；5卸载行程小。1拆洗；2拆洗；3清除煤粉；4修理或更换损坏件；5调正卸载距离。5曲柄，套管处漏油22或45封圈损坏。更换。6顶盖处漏油通气阀漏油或零件损坏。清洗，更换损坏件。7阀体堵头处漏油堵头上32密封圈损坏。更换。8安全阀调压螺丝处漏油调压螺丝上24封圈损坏。更换。9安全阀阀套处漏油阀上28密封圈损坏。更换。10支柱工作阻力低1全阀开启压力低；2密封件漏油。拆检六角导向套和安全阀垫，损坏时换上新件，并重新调定。11支柱工作阻力高安全阀失灵。1拆检六角导向套是否被蹩住，阀垫是否被挤出；2检查进油孔是否堵塞；3更换损坏件后重新调定。12顶盖损坏支设不当。更换序号故障情况原因分析处理方法13接

30、长管弯曲，或接长管与连接环焊接处，连接环与活柱焊接处开焊。1压成“死柱”时载荷太大；2突然来压时，安全阀来不及打开，支柱超载。1及时替换高度合适的支柱；2适当加大支护密度；3更换活柱体。14活柱弯曲。1突然来压时安全阀来不及打开，支柱大大超载；2移溜时顶坏。1适当加大支护密度；2改进管理和操作方法；3校直或更换活柱体。15缸体弯曲或砸扁。1压成“死柱”或支柱不卸载时，硬拉拉弯；2用锤砸扁。1改进管理和操作方法，不准强砸硬拉。2校直或更换缸体。6.3 DN型支柱的某些故障，可在井下直接处理，这些故障及处理办法见表4。表4序号故障情况原因分析处理方法1支柱初撑打不紧，接触顶梁后无压紧感1油量不足；

31、2二级泵输油量不够大；3卸载阀关闭不严密。1补充加油；2较快地摇动手把，使输油量增大；3将卸载手把迅速扳动几次使卸载阀关闭好；4用手摇把轻轻敲击阀体外部，使卸载阀在振动中关闭好。2支柱在初撑过程中或载荷上作时缓慢下缩1初撑未打紧；2缸体内有空气。3油量不足；4安全阀被蹩住，回柱时卸载没有复位；5煤粉等脏物进人活塞中单向阀密封处，引起渗漏。1补充打紧；2升、降柱一次（最大行程），排除缸内空气；3补充加油；4用摇把轻轻敲击阀体外部，使卸载阀复位；5升、降柱数次，利用柱内液流将单向阀上脏物冲除。3有效行程减少1油量不足；2注油孔螺丝松动。1补充加油；2加油后拧紧油孔螺丝。4活柱降不下，但用手将活柱向

32、下压有弹性感通气阀被煤粉堵塞（阀体卸载孔端）。1逐渐升、降柱数次（直至最大行程；利用气流将煤粉排出；2将注油孔螺丝拧开，放出空气后再升降柱数次。5活柱降不下，手压活柱无弹性感。缸体或活柱体被砸、撞，造成损伤或变形。应升井修理。6初撑时，手离开摇把，摇把自动往上抬煤粉等脏物进入单向阀阀座密封面，使低压密封性能降低1增大初撑力，至摇把不会自动往上抬为止；2升、降柱数次，利用柱内液流将单向阀上脏物冲除。7降柱速度慢1. 顶盖上弹性圆柱销的气槽被煤粉堵塞；2. 顶盖与接长管配合面被煤清除堵塞处煤粉。8顶盖损坏使用不当更换、改进操作方法。注：上述故障，在井下处理后不能排除，则应及时升井检修。七、维修保养

33、7.1维修的基本要求7. 1.1本产品检修应在地面修理工场进行。7.1.2维修场地应清洁。零部件需经汽油清洗干净后再装配，严格禁止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封、造成渗漏的主要因素。有橡胶件的零部件，经汽油清洗后应迅速取出吹干，如浸汽油时间较长，会引起橡胶件变形老化。7.1.3本产品用液压油规格应符合要求，并保持清洁。液压油应用0. 125mm滤网过滤后方可加入支柱。7.1.4每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。7.1.5在一般情况下，安全阀不易损坏。因此，在维修时

34、不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。7.1.6本产品维修后应按支柱相关标准规定的试验要求和维修质量要求进行试验，各试验项全部合格后方可下井使用。7.1.7本产品修好后应将活柱降到底竖直靠放，并放在空气较清洁干燥气温不低于O的场所。7.2对新支柱的检查和试验 本产品出厂前虽经严格检验后，但在运输和搬运过程中可能受到损伤。所以，为确保安全，凡到矿的新支柱，应在维修工场作下列检验：L)检查升、降柱是否灵活：手摇把每摇动一次的活柱升高值、活柱的工作行程及全行程降柱时间等，是否符合规定要求。 2)在刚性试验架上：按支柱最大行程的三分之二的高度进行低、高压密封试验：低压密封压力为2 MPa，

35、高压密封压力为0.9PH，低、高压密封各稳压2分钟，不允许降压。7.3对支柱故障的检查和判别。 对有故障的支柱，应按下列步骤逐项进行检查，从中判明故障原因，有针对性的进行修理。在没有判明故障前，不应盲目将支柱分解。 1)外表检查和分类。对升井检修的支柱，通过外表观察，将其分成两类：外观正常者为一类；外观变形或有缺陷者为一类。 2)清除煤粉。先清除支柱表面的煤粉；打开顶盖，将通气阀四周的煤粉清除干净后，再拧下通气阀，清除通气阀内的煤粉，务必注意不让煤粉落入支柱内腔。 3)操作试验。检查升、降柱是否灵活，摇动手摇把时手感力是否正常；手摇把每摇动一次的活柱升高值、活柱的工作行程、全行程降柱时间等是否

36、符合要求。 4)低压密封试验。将支柱升到其最大行程约三分之二的高度垂直支撑于刚性试验架上，用液压测力计（置于支柱底下）测压，测力计改配06MPa压力表，摇动手摇把升柱，当压力表示值达到1 MPa时停摇，观察表针有否下降，稳压5分钟，表针不下降就合格，反之就不合格。做低压密封试验是检查支柱内部故障的重要手段，在打压过程中应细心观察和体会各种情况，以判明故障原因。 5)按照本说明书4.3进行有关试验。7.4本产品除日常维修外，应定期进行检查保养。7.4.1本产品的大修周期12年，7.4.2大修内容 1)清洗所有零部件，更换液压油。 2)原则上应更换安全阀、单向阀阀座、卸载阀垫、Y形密封圈、防尘圈、

37、导向环、皮碗防挤圈及所有0形密封圈。但如果其中某些零件在大修前不久刚更换过，则应通过检查，根据其完好程度，确定是否更换。 3)更换所有磨损和损坏的零件。4) 重新组装，并按规定进行各项试验。八、附 件本产品随机附件（工具明细表）配备情况见表5。表5序号图号名 称数量备 注1DN.GJ.01大一字形螺丝刀12DN.GJ.02套筒板手13DN.GJ.03涨锥14DN.GJ.04调压螺丝刀15DN.GJ.05一字形螺丝刀16DN.GJ.06压簧夹具17DN.GJ.08冲头18DN.GJ.09轴套19外购轴用弹簧挡圈钳1咀径1.5规格12510外购孔用弹簧挡圈钳1咀径1.5规格17511DN.F.1两用手把1说明：工具每千根支柱配2件。九 运输、储存9.1 本产品在使用过程中的运输应注意避免磕碰，运输包装物必须结实可靠。9.2 本产品应存放在室内干燥地点，存放温度必须在零摄氏度以上。 山东中煤工矿集团销售热线：0537-